CN103044714A - 一种塑料制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制作方法，以解决现有的塑料制作方法严重污染环境的问题。为了实现以上目的，本发明公开一种塑料制作方法，包括以下步骤：将二醋酸纤维素、柠檬酸酯和抗氧化剂按照＜70％∶＜35％∶＜1％的质量比进行混合，得到混合物；将混合物在80℃至120℃温度范围内加热3-6小时；将加热完成后的混合物在挤出机上塑化成型。本发明采用柠檬酸酯或者淀粉和柠檬酸酯的混合物取代原有的增塑剂，是环保型增塑剂，生产的塑料制品可降解，有效的减少了环境污染，既保证了塑料有一定的韧性，又能够顺利实现塑化成型，而加热温度和时间的合理调整，使得加工的塑料制品成色更加均匀，产品更加耐用。

Description

一种塑料制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料的制作方法，特别涉及一种塑料板材或颗粒的制作方法。
背景技术
现有的塑料板材或颗粒的主要成分是二醋酸纤维素，二醋酸纤维素的使用可以使制成的塑料制品柔韧性增强，而且与其他材料相比，二醋酸纤维素要容易加工，所以越来越多的生产者采用二醋酸纤维素作为塑料的主要原料。
但由于在塑料的生产过程中，往往需要添加邻苯二甲酸酯类等物质作为增塑剂，此类增塑剂对人体有害无益，而增塑剂也很难被循环再利用，而且降解起来难度很大，这就严重污染了环境，还在很大程度上影响了塑料的生产和应用。
发明内容
本发明的目的是公开一种塑料制作方法，以解决现有的塑料制作方法严重污染环境的问题。
为了实现以上目的，本发明公开一种塑料制作方法，包括以下步骤：
将二醋酸纤维素、柠檬酸酯和抗氧化剂按照＜70％∶＜35％∶＜1％的质量比进行混合，得到混合物；
将混合物在80℃至120℃温度范围内加热3-6小时；
将加热完成后的混合物在挤出机上塑化成型。
优选地，二醋酸纤维素的质量比为50％～70％。
优选地，柠檬酸酯的质量比为20％～35％。
优选地，抗氧剂采用受阻酚高分子类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。
同时，本发明提供另外一种可选择的塑料制作方法，该方法在上述配方的基础上，还添加有质量比在20％以下的淀粉。
优选地，二醋酸纤维素的质量比＜60％，即二醋酸纤维素、淀粉、柠檬酸酯和抗氧剂之间的质量比依次为＜60％∶＜20％∶＜35％∶＜1％。
本发明的塑料制作方法，采用柠檬酸酯或者淀粉和柠檬酸酯的混合物取代原有的增塑剂，生产的塑料制品易于降解，有效的减少了环境污染；合理配置柠檬酸酯和二醋酸纤维素的质量配比，即保证了塑料有一定的韧性，又能够顺利实现塑化成型；还可以采用一定量的淀粉和柠檬酸酯按照一定比例混合，取代传统的增塑剂，节约了生产成本，更加节能环保；在二醋酸纤维素中加入少量抗氧剂，防止制作过程中产生氧化，有效的提高了塑料的使用寿命；加热温度和时间的合理调整，使得加工的塑料制品成色更加均匀，产品更加耐用。
附图说明
图1是本发明的塑料制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本发明公开了一种塑料制作方法，具体操作步骤如下：
(1)步骤S101：在二醋酸纤维素中加入柠檬酸酯和一些抗氧化剂，然后进行混合，得到混合物，三种物质的质量比依次为＜70％∶＜35％∶＜1％，然后执行步骤S104；
(2)步骤S104：将混合物在80℃至120℃温度范围内加热3-6小时，进行充分的熔融混合，混合均匀后进行步骤S106；
(3)步骤S106：在双螺杆挤出机上，将加热完成的混合物挤出，然后经过一定时间的冷却，最后成型，形成塑料板材或颗粒。
进一步，二醋酸纤维素的质量比控制在50％～70％之内。
进一步，柠檬酸酯的质量比为20％～35％。
进一步，抗氧剂的种类很多，可以优先选用受阻酚高分子类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。
同时，本发明还提供另外一种可选择的塑料制作方法，该方法采用淀粉和柠檬酸酯的混合物来取代原有的增塑剂，如图1所示，采用步骤S102代替步骤S101，具体过程如下：
(1)步骤S102：将二醋酸纤维素、淀粉、柠檬酸酯和抗氧剂按照＜60％∶＜20％∶＜35％∶＜1％的质量比进行混合，得到混合物，然后进行步骤S104；
(2)步骤S104：将混合物在80℃至120℃温度范围内加热3-6小时，进行充分的熔融混合，混合均匀后进行步骤S106；
(3)步骤S106：在双螺杆挤出机上，将加热完成的混合物挤出，然后经过一定时间的冷却，最后成型，形成塑料板材或颗粒。
进一步，抗氧化剂也可以优先选用受阻酚高分子类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。
进一步，淀粉和柠檬酸酯可以按照一定的比例混合，取代原有的增塑剂，由于淀粉比较常见，因此，原料更容易获得，成本也有所减低，同时，淀粉的质量比最高可达到20％，大大缩小了二醋酸纤维素的用量，不但节能环保，经济效益和使用效果都得到了明显的提升。
本发明的塑料制作方法，采用柠檬酸酯或者淀粉和柠檬酸酯的混合物来取代原有的增塑剂，生产的塑料制品易于降解，有效的减少了环境污染；合理配置柠檬酸酯和二醋酸纤维素的质量配比，即保证了塑料有一定的韧性，又能够顺利实现塑化成型；还可以采用一定量的淀粉和柠檬酸酯按照一定比例混合，取代原有的增塑剂，节约了生产成本，更加节能环保；在二醋酸纤维素中加入少量抗氧剂，防止制作过程中产生氧化，有效的提高了塑料的使用寿命；加热温度和时间的合理调整，使得加工的塑料制品成色更加均匀，产品更加耐用。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将二醋酸纤维素、柠檬酸酯和抗氧化剂按照＜70％∶＜35％∶＜1％的质量比进行混合，得到混合物；
将所述混合物在80℃至120℃温度范围内加热3-6小时；
将加热完成后的所述混合物在挤出机上塑化成型。
2.根据权利要求1所述的塑料制作方法，其特征在于，所述二醋酸纤维素的质量比为50％～70％。
3.根据权利要求1所述的塑料制作方法，其特征在于，所述柠檬酸酯的质量比为20％～35％。
4.根据权利要求1所述的塑料制作方法，其特征在于，所述抗氧剂采用受阻酚高分子类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的塑料制作方法，其特征在于，还添加有质量比在20％以下的淀粉。
6.根据权利要求5所述的塑料制作方法，其特征在于，所述二醋酸纤维素的质量比＜60％。
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