CN102504442B - Pvc外润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料加工领域,尤其涉及一种PVC挤出加工用PVC外润滑剂。其包括以下质量百分含量的组分:羟基硬脂酸、30%~80%,十八醇、10%~35%,己二酸、9.7%~40%,磷酸、0.1%~0.7%。本发明的有益效果在于:润滑性能好,流动性能好,不粘性好,分散快,加工时扭矩高,塑化性能好,其用于PVC加工可以有效地提高生产效率、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工领域,尤其涉及一种PVC挤出加工用PVC外润滑剂。
背景技术
我国是PVC树脂生产与消费大国,近年来,随着国民经济的快速发展,PVC工业更是获得了很大发展。据统计,2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上,实际生产量达1120万吨,表观消费量1050万吨,年增长率达14.2%。PVC行业的发展,随着我国经济持续繁荣保持高速增长,发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策,经济和技术创新,社会主义新农村建设发展加快,城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高,促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展。近年来,随着我国及全球经济的发展,PVC制品产业规模在不断扩大,产量逐年增加。
但因为聚氯乙烯固有的分子结构特点,直接作为原料挤出加工产出塑料产品时,其化学性质存在很大缺陷,特别是光,热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解,受热分解放出氯化氢有毒气体,变色,在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解,使的柔性下降,发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。
所以,在聚氯乙烯材料的生产过程中,人民通常在聚氯乙烯树脂粉末的加工过程中,加入一定量的加工助剂来改变聚氯乙烯材料的化学性质,从而使其产品在加工过程中不会出现变化,满足聚氯乙烯产品的物理.化学性质要求。
这些加工助剂主要有;增塑剂、增韧剂、内滑剂、外滑剂、稳定剂等。
目前PVC外滑剂主要采用多元醇、硬脂酸、己二酸等作为主要原料,经酯化处理得到外润滑剂。这样外滑剂产品结构比较简单,产品性能单一,产品容易存在析出现象。造成在加工过程中熔体强度降低,加工不容易塑化,降低生产效率,给客户的生产带来不便,增加了生产成本。
发明内容
本发明旨在提供一种PVC外润滑剂,其在能够解决外润滑性,分散性,脱模性同时,具有在PVC加工过程中不降低熔体强度,保证塑化效果,提高生产效率。
本发明的技术方案是:一种PVC外润滑剂,包括以下质量百分含量的组分:羟基硬脂酸、30%~80%,十八醇、10%~35%,己二酸、9.7%~40%,磷酸、0.1%~0.7%。
磷酸作为催化剂使用。
本发明采用羟基硬脂酸替代原来的硬脂酸,并通过磷酸催化制备而成。由于羟基硬脂酸带有羟基反应活性高,润滑性能好,流动性能好,不粘性好,分散快,加工时扭矩高,塑化性能要高于一般润滑剂,提高了生产效率,提高了产品的经济效益。从而降低了PVC生产加工费用,降低了生产成本。
本发明的有益效果在于:润滑性能好,流动性能好,不粘性好,分散快,加工时扭矩高,塑化性能好,其用于PVC加工可以有效地提高生产效率、降低生产成本。
具体实施方式
以下通过实施例具体说明本发明。
实施例1
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
羟基硬脂酸、40%,十八醇、28%,己二酸、31.4%,磷酸、0.6%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
实施例2
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
羟基硬脂酸、40%,十八醇、29%,己二酸、30.5%,磷酸、0.5%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
实施例3
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
羟基硬脂酸、50%,十八醇、20%,己二酸、29.4%,磷酸、0.6%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
实施例4
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
羟基硬脂酸、55%,十八醇、35%,己二酸、9.7%,磷酸、0.3%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
实施例5
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
羟基硬脂酸、60%,十八醇、25%,己二酸、14.6%,磷酸、0.4%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
实施例6
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
羟基硬脂酸、30%,十八醇、29.3%,己二酸、40%,磷酸、0.7%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
实施例7
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
羟基硬脂酸、80%,十八醇、10%,己二酸、9.9%,磷酸、0.1%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
对比例1
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
硬脂酸、80%,十八醇、10%,己二酸、9.9%,磷酸、0.1%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
对比例2
PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下:
硬脂酸、80%,十八醇、10%,己二酸、9.9%,氨基磺酸、0.1%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
将实施例1~7以及对比例1~2制备的PVC外润滑剂按照表1配方加工制备PVC,并对PVC性能进行检测:
原料名称 | 重量份数 |
PVC | 100 |
氧化聚乙烯蜡 | 0.15 |
硬脂酸 | 0.15 |
碳酸钙 | 10 |
三碱式硫酸铅 | 1 |
二碱式亚磷酸铅 | 3 |
二氧化钛 | 5 |
加工助剂ACR401 | 1.5 |
氯化聚乙烯 | 6 |
待测外润滑剂 | 0.3 |
表1:加工制备PVC配方
将按照以上配方混合的测试料分别称取110g,经过双棍炼塑机、平板硫化机、万能制样机制作成样品条,经过冲击试验机、拉伸试验机得到冲击强度如表2:
冲击强度(KJ/m2) | |
实施例1 | 9.35 |
实施例2 | 9.36 |
实施例3 | 9.32 |
实施例4 | 9.32 |
实施例5 | 9.34 |
实施例6 | 9.25 |
实施例7 | 9.22 |
对比例1 | 8.24 |
对比例2 | 8.23 |
表2:冲击强度数据对比
将按照以上配方混合的测试料分别称取60g,在转矩流变仪中塑化300秒,塑化温度采用180℃,观察对比电脑记录的流变曲线,以及塑化料块的表面光洁度,以及料块边缘的平滑程度。对比如表3:
表面平滑度 | 表面光洁度 | 料块边缘毛刺 | 料块颜色 | |
实施例1 | 光滑 | 光洁有反光 | 较为光滑 | 白色 |
实施例2 | 光滑 | 光洁有反光 | 光滑无毛刺 | 白色 |
实施例3 | 光滑 | 较为光洁 | 较为光滑 | 白色 |
实施例4 | 光滑 | 较为光洁 | 较为光滑 | 白色 |
实施例5 | 光滑 | 光洁有反光 | 光滑无毛刺 | 白色 |
实施例6 | 光滑 | 光洁有反光 | 光滑无毛刺 | 白色 |
实施例7 | 光滑 | 光洁有反光 | 光滑无毛刺 | 白色 |
对比例1 | 比较光滑 | 粗糙无反光 | 有毛刺、不光滑 | 略带黄色 |
对比例2 | 比较光滑 | 粗糙无反光 | 有毛刺、不光滑 | 略带黄色 |
表3:实施例1~7以及对比例1~2的流变测试对比
Claims (1)
1.一种PVC外润滑剂,其特征在于,包括以下质量百分含量的组分:羟基硬脂酸30%~80%,十八醇10%~35%,己二酸 9.7%~40%,磷酸0.1%~0.7%;按上述原料投入反应釜内,混合溶解,在真空状态下保持温度190℃连续反应4~5小时,反应完成后,降温至100℃泄压,出料,得到透明或半透明状的液体,用结片机结片成片状或粉状,包装成品。
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