CN103131050B - 一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法 - Google Patents
一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103131050B CN103131050B CN201210258546.8A CN201210258546A CN103131050B CN 103131050 B CN103131050 B CN 103131050B CN 201210258546 A CN201210258546 A CN 201210258546A CN 103131050 B CN103131050 B CN 103131050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- fatty acid
- calcium
- pvc
- acid calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法。本发明的脂肪酸钙锌组合物由下列组分按一定配比制成:硬脂酸或月桂酸、12-羟基硬脂酸、己二酸或二苯甲酸、氢氧化钙或氧化钙、氧化锌、16-18醇。本发明脂肪酸钙锌组合物用于PVC稳定剂的制备,可解决传统PVC稳定剂配方中,单独使用硬脂酸锌存在的难磨粉的缺点;相对于硬脂酸锌,可提高单体中锌的含量;可让合成物对PVC具有很好的内外润滑性能,提高与PVC的相容性;实现将传统PVC稳定剂复配过程需用到的16-18醇提前加入至脂肪酸钙锌组合物的制备,解决了传统PVC稳定剂复配过程因16-18醇颗粒大而导致的难磨粉的难题,简化了复配工序,大大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合物及其制备方法,具体是一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(PVC)材料因其用途广泛,具有良好加工性能,制造成本低,耐腐蚀,绝缘等良好特点得到了广泛的应用。目前PVC材料及其相关产品在人们生活中已随处可见,如PVC发泡材料、PVC文具类、PVC穿线管、PVC电缆绝缘、PVC水管等管材、PVC塑料门窗、PVC塑料袋、PVC薄膜、PVC革等。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂等使其具有优良的稳定性、韧性、延展性、强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性等优良的理化性能。
PVC的稳定性是影响PVC产品质量的一个关键因素,因此通常会在PVC的制备过程中添加PVC稳定剂使其稳定性能得到提高。目前,传统的PVC稳定剂主要有铅盐类、有机锡类、金属皂类和稀土类等,其中铅盐和重金属为有毒有害物质,已逐渐退出稳定剂市场;有机锡类稳定剂其效果尚可,且可用于透明制品,但价格较高;普通金属皂类则热稳定性不佳;稀土类是一类较为新型的稳定剂,但受到稀土资源短缺的影响,其价格在不断上涨,因此开发一种价格适宜、性能佳的稳定剂具有重要意义。
目前,传统的PVC稳定剂配方中,仍存在单独使用硬脂酸锌造成磨粉效力低下、合成物对PVC的润滑性、相容性较差的不足,且在PVC稳定剂的复配过程中,因采用了大颗粒的16-18醇又带来了难磨粉的难题,这也使得复配工艺变得复杂。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足,提供一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:一种脂肪酸钙锌组合物,由下列组分组成:硬脂酸或月桂酸、12-羟基硬脂酸、己二酸或二苯甲酸、氢氧化钙或氧化钙、氧化锌、16-18醇。
所述脂肪酸钙锌组合物各组成组分按重量计分别为:硬脂酸或月桂酸1000~1700Kg、12-羟基硬脂酸230~500Kg、己二酸或二苯甲酸18~85Kg、氢氧化钙或氧化钙25~50Kg、氧化锌210~ 275Kg、16-18醇40~80Kg。
所述脂肪酸钙锌组合物的制备方法包括如下具体步骤:
(1)将硬脂酸或月桂酸1000~1700Kg、12-羟基硬脂酸230~500Kg投入反应釜,然后加热;
(2)当加热至120℃时,往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸18~85Kg,并开始向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙25~50Kg,再缓慢投入氧化锌210~ 275Kg,完成投料;
(3)完成投料后,在165~170℃温度下保持反应1.5~2.5小时;
(4)反应完成后,再向反应釜中加入16-18醇40~80Kg,搅匀,然后放料、冷却、磨粉。
所述脂肪酸钙锌组合物用于PVC稳定剂的制备。
本发明相对于现有技术的有益效果如下:
(1)本发明的脂肪酸钙锌组合物添加在PVC稳定剂配方中,可解决传统PVC稳定剂配方因单独使用硬脂酸锌而存在的难磨粉(磨粉效力低下)的缺点;
(2)本发明的脂肪酸钙锌组合物相对于硬脂酸锌,提高了单体中锌的含量;
(3)本发明的脂肪酸钙锌组合物用于制备PVC稳定剂,可让最终获得的合成物对PVC具有很好的内外润滑性能,提高了与PVC产品的相容性;
(4)本发明的脂肪酸钙锌组合物其制备方法简单,且在其制备过程中实现了将传统PVC稳定剂复配过程需要用到的16-18醇提前加入脂肪酸钙锌组合物的制备过程进行共同磨粉,解决了在传统PVC稳定剂的复配过程中因16-18醇颗粒大而导致的难磨粉的难题;相对于传统的PVC稳定剂的制备,本发明简化了复配工序,大大地提高了生产效率。
说明书附图
图1 为实施例1、实施例2和实施例3分别制备得到的脂肪酸钙锌组合物(分别记为4D-G1、4D-G2、4D-G3)与硬脂酸锌的静态稳定性对比试验结果。
图2 为实施例1、实施例2和实施例3分别制备得到的脂肪酸钙锌组合物(分别记为4D-G1、4D-G2、4D-G3)的流变实验结果图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,这些实施例仅用来说明本发明,并不限制本发明的范围。
实施例1 采用本发明方法按下列步骤制备一种脂肪酸钙锌组合物4D-G1,用于PVC稳定剂的制备。
(1)将硬脂酸1000Kg、12-羟基硬脂酸500Kg投入反应釜,然后加热;
(2)当加热至120℃时,往反应釜中加入己二酸85Kg,并开始向反应釜中缓慢加入氧化钙50Kg,再缓慢投入氧化锌225Kg,完成投料;
(3)完成投料后,在168℃温度下保持反应1.5小时;
(4)反应完成后,再向反应釜中加入16-18醇60Kg,搅匀,然后放料、冷却、磨粉。
实施例2 采用本发明方法按下列步骤制备一种脂肪酸钙锌组合物4D-G2,用于PVC稳定剂的制备。
(1)将月桂酸1500Kg、12-羟基硬脂酸350Kg投入反应釜,然后加热;
(2)当加热至120℃时,往反应釜中加入己二酸18Kg,并开始向反应釜中缓慢加入氧化钙25Kg,再缓慢投入氧化锌255Kg,完成投料;
(3)完成投料后,在165℃温度下保持反应2.0小时;
(4)反应完成后,再向反应釜中加入16-18醇40Kg,搅匀,然后放料、冷却、磨粉。
实施例3 采用本发明方法按下列步骤制备一种脂肪酸钙锌组合物4D-G3,用于PVC稳定剂的制备。
(1)将硬脂酸1700Kg、12-羟基硬脂酸230Kg投入反应釜,然后加热;
(2)当加热至120℃时,往反应釜中加入二苯甲酸50Kg,并开始向反应釜中缓慢加入氢氧化钙35Kg,再缓慢投入氧化锌260Kg,完成投料;
(3)完成投料后,在170℃温度下保持反应2.5小时;
(4)反应完成后,再向反应釜中加入16-18醇80Kg,搅匀,然后放料、冷却、磨粉。
实施例4 应用性能分析试验
对上述实施例1、实施例2和实施例3分别制备得到的脂肪酸钙锌组合物(分别记为4D-G1、4D-G2、4D-G3)与硬脂酸锌进行稳定性和白度比较,结果如下:
1、静态稳定性对比:采用静态老化试验进行对比,试验方法:按配方分别投料于开放式炼胶机两辊之间,塑炼5分钟,平均每分钟打三角包2~3次;制成约1mm厚的胶片备用。从制备的胶片上切下多块试样分别挂在可以旋转的架子上,控制温度为190℃,每隔一段时间取出一块试样,按时间的先后顺序粘贴好样片,最后做评比,试验结果如图1所示。
从静态老化试验看,脂肪酸钙锌组合物的初期白度与热稳定性能均优于普通硬脂酸锌,且4D-G1在配方中的表现为最优异。
静态稳定性对比实验所采用的基本配方如下表:
表1:静态稳定性对比实验采用基本配方表
原料 | 份数 |
PVC | 100 |
CaCO3 | 25 |
CZM-1 | 1.5 |
β二酮 | 0.1 |
4X | 1.0 |
4D-G类 | 0.5 |
TiO2 | 2 |
2、动态流变分析:为了解脂肪酸钙锌组合物的润滑性能,我们对上述实施例1、实施例2和实施例3的三种4D-G类产品4D-G1、4D-G2、4D-G3进行了流变实验,从图2可以看出,4D-Gx系列产品相对于普通硬脂酸锌,均有加快塑化时间,提高塑化扭矩的效果,且均能延迟PVC树脂的分解。其中在配方中以4D-G1表现为最优异。
动态流变分析实验所采用的基本配方如下表:
表2:动态流变分析实验采用基本配方表
原料 | 份数 |
PVC | 100 |
CaCO3 | 30 |
PE-Wax | 1 |
TiO2 | 2 |
β二酮 | 0.5 |
Cast | 0.5 |
硬脂酸锌或4D-G类 | 0.5 |
Claims (2)
1.一种脂肪酸钙锌组合物,其特征在于:它是由下列组分组成:硬脂酸或月桂酸、12-羟基硬脂酸、己二酸或二苯甲酸、氢氧化钙或氧化钙、氧化锌、16-18醇;所述脂肪酸钙锌组合物各组成组分按重量计分别为:硬脂酸或月桂酸1000~1700Kg、12-羟基硬脂酸230~500Kg、己二酸或二苯甲酸18~85Kg、氢氧化钙或氧化钙25~50Kg、氧化锌210~ 275Kg、16-18醇40~80Kg;其制备方法包括如下具体步骤:
(1)将硬脂酸或月桂酸1000~1700Kg、12-羟基硬脂酸230~500Kg投入反应釜,然后加热;
当加热至120℃时,往反应釜中加入己二酸或二苯甲酸18~85Kg,并开始向反应釜中缓慢加入氢氧化钙或氧化钙25~50Kg,再缓慢投入氧化锌210~ 275Kg,完成投料;
完成投料后,在165~170℃温度下保持反应1.5~2.5小时;
反应完成后,再向反应釜中加入16-18醇40~80Kg,搅匀,然后放料、冷却、磨粉。
2.如权利要求1所述的脂肪酸钙锌组合物,其特征在于,所述脂肪酸钙锌组合物用于PVC稳定剂的制备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210258546.8A CN103131050B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210258546.8A CN103131050B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103131050A CN103131050A (zh) | 2013-06-05 |
CN103131050B true CN103131050B (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=48491541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210258546.8A Active CN103131050B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103131050B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104592676B (zh) * | 2015-01-06 | 2016-08-24 | 肇庆市森德利化工实业有限公司 | 大口径管材专用环保稳定剂 |
CN104592677B (zh) * | 2015-01-06 | 2016-07-06 | 肇庆市森德利化工实业有限公司 | 一种低加工温度易塑化的电线电缆用环保稳定剂 |
CN108285554A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-17 | 广东森德利环保新材料科技有限公司 | 用于u-pvc透明注塑件的镁铝锌改性无毒复合环保稳定剂 |
CN109503883A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-22 | 江门市烨信塑料科技实业有限公司 | 一种脂肪酸锌的生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1740225A (zh) * | 2005-09-02 | 2006-03-01 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于聚氯乙烯塑料配方的环氧复合锌皂热稳定剂 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN201210258546.8A patent/CN103131050B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1740225A (zh) * | 2005-09-02 | 2006-03-01 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于聚氯乙烯塑料配方的环氧复合锌皂热稳定剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103131050A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103131050B (zh) | 一种脂肪酸钙锌组合物及其制备方法 | |
CN103756179B (zh) | 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法 | |
CN103044862B (zh) | 一种制造冰箱门把手的材料及其制备方法 | |
CN101367977A (zh) | 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法 | |
CN102875916B (zh) | Pvc管材专用镁铝锌改性无毒复合稳定剂 | |
CN102911454B (zh) | 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法 | |
CN102516683A (zh) | 应用于pvc管材的新型钙锌稳定剂及其制备方法 | |
CN103073829A (zh) | 一种免喷涂金属质感pmma改性材料及其制备方法 | |
CN102190841A (zh) | 一种高性能氯化聚氯乙烯注塑粒料的制备方法 | |
CN105860324A (zh) | 一种超细沸石-钙锌复合热稳定剂 | |
CN104419106A (zh) | 一种高光泽、免喷漆、耐刮擦合金材料及制备方法 | |
CN102492236A (zh) | 应用于pvc型材的新型高效钙锌稳定剂及其制备方法 | |
CN113185824A (zh) | 一种全生物降解高强度聚乳酸基注塑专用料及其制备方法 | |
CN102993462B (zh) | 用于pvc发泡材料的镁铝锌改性无毒复合稳定剂 | |
CN102924842B (zh) | 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法 | |
CN102276825B (zh) | Pvc内润滑剂制作工艺 | |
CN102911453B (zh) | 一种高抗冲pvc/abs管材及其制备方法 | |
CN102504442B (zh) | Pvc外润滑剂 | |
CN107459743A (zh) | 高弹性环保聚氯乙烯材料组合物及其制备方法和应用 | |
CN102924841A (zh) | 一种高抗冲pvc/mbs/sbr管材及其制备方法 | |
CN105860363A (zh) | 一种pvc型材及其制造方法 | |
CN112961541B (zh) | 一种高性能彩色铅芯及其制备方法 | |
CN102993463B (zh) | 用于pvc管件注塑的镁铝锌改性无毒复合稳定剂 | |
CN101508791B (zh) | 一种可生物降解塑料薄膜的生产方法 | |
CN103865204A (zh) | 一种节能型聚氯乙烯管材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 526060 Duanzhou Industrial Park, blue pond, 127 District, Guangdong, Zhaoqing Patentee after: Guangdong environmental friendly new Mstar Technology Ltd Address before: 526060 Duanzhou Industrial Park, blue pond, 127 District, Guangdong, Zhaoqing Patentee before: Zhaoqing Sundly Chemical Industrial Co., Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |