CN101367977A - 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法 - Google Patents

一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC微发泡木塑卷材,包含下列重量份的物质:100份PVC、70-80份废旧植物纤维、10-30份CaCO3、1-4份偶联剂、2-8份热稳定剂、3-9份润滑剂、7-12份增韧剂、3-7份增塑剂、0.6-1.2份复合发泡剂、2-3份钛白粉,本发明与现有技术相比,复合材料具有很好的韧性,避免了常见的PVC卷材中树脂含量高、填料少、成本高的缺点。可以用于室内地板、复杂形状外围及墙体的包覆材料。

Description

一种PV c微发泡木塑巻材及其生产方法

技术领域

本发明属于微发泡木塑巻材及其生产方法,特别属于PVC微发泡木塑巻材

及其生产方法。 背景技术

PVC微发泡木塑巻材具有弹性好、延伸率高、收縮小、施工方便、美观、防 水效果好、使用寿命长等优点。传统的PVC巻材主要是无机填料增强PVC,这种 巻材PVC含量高、密度大、成本高。

我国每年产生大量的废旧PVC电缆料和植物纤维,废旧塑料不容易分解, 且分解时产生有毒物质;废旧植物纤维燃烧会造成大气污染。 发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种利用植物纤维与PVC料生产 外观、密度均似木材的PVC微发泡木塑巻材。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述巻材的生产方法。 本发明解决技术问题的技术方案为: 一种PVC微发泡木塑巻材,包含下列

重量份的原料

PVC 100份

废旧植物纤维 70-80份

CaC03 10-30份

偶联剂 1-4份

热稳定剂 2-8份

润滑剂 3-9份

增韧剂

7-12份

增塑剂

3-7份

复合发泡剂

0. 6-1.2份

钛白粉

2-3份

所述的废旧植物纤维是将稻糠、木粉或竹粉经粉碎、干燥处理制得,纤维 的粒径为10-50目,含水率在重量浓度2%以下。 所述的偶联剂为铝酸酯或钛酸酯。 所述的热稳定剂为有机锡、钙锌热稳定剂。

所述的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙一种或数种的混合物。 所述的增韧剂为氯化聚乙烯(CPE)。 所述的增塑剂为环氧大豆油、石蜡。 所述的复合发泡剂为BTH。

所述的PVC中含有重量百分浓度为20-30%旧PVC料。 本发明的制备方法,依次包括以下工序:

a) 混合工序:将经干燥处理的植物纤维和CaC03在热混合机中混合均匀,升 温至9(TC加入偶联剂,并混合3-5min,加入剩余物料,混合5-10分钟,升温 到120-125'C,出料至冷混中,冷混至温度小于5(TC出料;

b) 造粒工序:将混合均匀的物料送入挤出机造粒;所述的造粒机为锥形双 螺杆挤出机,其工艺条件为:机筒温度为120-140°C,螺杆转速为30-35rpm;

C)定型工序:将造出的粒子送入成型机,通过特定的薄板模具,并经真空

定型制得型材,成型机为单螺杆木塑型材挤出机,机筒温度为120-190°C,螺杆 转速为10-15rpm;

d)成巻工序:成型的型材经压纹、切割,趁热成巻。

本发明通过对植物纤维进行表面改性,降低极性,所述的植物纤维是颗粒 较大的稻糠和木粉,产品表面粗糙,更似木材,稻糠表面的二氧化硅膜提高物

料的流动性使其与PVC具有很好的相容性,从而实现界面复合,得到性能优异 的木塑复合材料;同时,发泡剂在成型中产生气体,使产品密度减小,接近实 木,蜂窝状的泡孔结构使得巻材韧性增加。PVC回收料中含有增塑剂和增韧剂, 加入回收料可以降低两者用量,从而降低成本,保护环境。

本发明与现有技术相比,复合材料具有很好的韧性,避免了常见的PVC巻 材中树脂含量高、填料少、成本高的缺点,可以用于室内地板、复杂形状外围 及墙体的包覆材料。 具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地说明。

本发明的铝酸酯偶联剂,其型号为SG-A1821,由南京曙光化工有限公司生

产;

钛酸酯偶联剂,其型号为KR-TTS,由南京曙光化工有限公司生产。 有机锡热稳定剂其型号为R-181,由江西旭峰化工有限公司生产; 钙锌热稳定剂其型号为PW-1,由青岛银利塑业有限公司生产; 复合发泡剂其型号为BTH,由广东炜林纳功能材料有限公司生产;

实施例1:

a) 混合工序:将经干燥处理的植物纤维和CaC03在热混合机中混合均匀,升 温至9(TC加入偶联剂,并混合3min,加入剩余物料,混合5分钟,升温到120 °C,出料至冷混中,冷混至温度为50。C出料;

b) 造粒工序:将混合均匀的物料送入挤出机造粒;所述的造粒机为锥形双

螺杆挤出机,其工艺条件为:机筒温度为12(TC,螺杆转速为30rpm;

C)定型工序:将造出的粒子送入成型机,通过特定的薄板模具,并经真空 定型制得型材;成型机为单螺杆木塑型材挤出机,机筒各区温度为120°C、 130 °C、 140°C、 150°C、 165°C、 180°C,法兰盘温度185。C,模具温度182。C,螺杆 转速14rpm。

d)成巻工序:成型的型材经压纹、切割,趁热成巻。

所述的PVC微发泡木塑巻材取下列重量份的原料:

PVC 100份 30目木粉 30份

15目稻糠 40份

CaC03 20份

钛酸酯 1. 2份

有机锡 2份

聚乙烯蜡 3.5份

CPE 10份

环氧大豆油 3份

发泡剂BTH 1. l份

钛白粉 2份 实施例2:

除所述的PVC微发泡木塑巻材取下列重量份的原料: 旧PVC 20份

PVC 80份

30目木粉 35份

15目稻糠 35份

CaC03 10份

铝酸酯 1.5份

转锌热稳定剂 6份

硬脂酸 3份

CPE 7份

环氧大豆油 7份

发泡剂BTH l.l份

钛白粉 2份 外,其余与实施例l相同。 实施例3:

除所述的PVC微发泡木塑巻材取下列重量份的原料:

旧PVC 30份

PVC 70份

30目木粉 40份

15目稻糠 40份

CaC03 15份

铝酸酯 2. 5份

钙锌热稳定剂 6份

硬脂酸 3份

聚乙烯蜡 2份

CPE 10份

环氧大豆油 7份

发泡剂BTH 1份

钛白粉 2份 外,其余与实施例l相同。

实施例1-3所生产的巻材中的密度及24h吸水率按GB 17657-1999检测;

拉伸强度、断裂伸长率按照GB 13022-1991进行检测。 实施例1-3的性能如表1所示:

表l:

<table>table see original document page 9</column></row> <table>由表1所示:经过改性的植物纤维表面极性降低,与PVC相容性提高;微 发泡的结构使得复合材料具有很好的韧性,从而提高植物纤维和碳酸f!的添加 量,避免了常见的PVC巻材中树脂含量高、填料少、成本高的缺点。

Claims (10)

1.一种PVC微发泡木塑卷材,其特征在于:含有以下物质及重量份:PVC 100份废旧植物纤维 70-80份CaCO3 10-30份偶联剂 1-4份热稳定剂 2-8份润滑剂 3-9份增韧剂 7-12份增塑剂 3-7份复合发泡剂 0.6-1.2份钛白粉 2-3份。
2、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的废旧植物纤维是将稻糠、木粉或竹粉经粉碎、干燥处理制得,纤维的粒径为10-50 目,含水率在重量浓度2%以下。
3、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的 偶联剂为铝酸酯或钛酸酯。
4、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的热稳定剂为有机锡、钙锌热稳定剂。
5、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙一种或数种的混合物。
6、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的增韧剂为氯化聚乙烯(CPE)。
7、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的 增塑剂为环氧大豆油、石蜡。
8、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的复合发泡剂为BTH。
9、 根据权利要求1所述的一种PVC微发泡木塑巻材,其特征在于:所述的 PVC中含有重量百分浓度为20-30%旧PVC料。
10、 一种权利要求1所述的PVC微发泡木塑巻材的生产方法,其特征在于:依次包括以下工序:a) 混合工序:将经干燥处理的植物纤维和CaC03在热混合机中混合均匀,升 温至9(TC加入偶联剂,并混合3-5min,加入剩余物料,混合5-10分钟,升温 到120-125°C,出料至冷混中,冷混至温度小于5(TC出料;b) 造粒工序:将混合均匀的物料送入挤出机造粒;所述的造粒机为锥形双 螺杆挤出机,其工艺条件为:机筒温度为120-140°C,螺杆转速为30-35rpm;C)定型工序:将造出的粒子送入成型机,通过特定的薄板模具,并经真空 定型制得型材,成型机为单螺杆木塑型材挤出机,机筒温度为120-190°C,螺杆 转速为10-15rpm;d)成巻工序:成型的型材经压纹、切割,趁热成巻。
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