CN103291180A

CN103291180A - 一种生物质复合材料的门窗副框及其制造方法

Info

Publication number: CN103291180A
Application number: CN2013101678281A
Authority: CN
Inventors: 郑锋
Original assignee: ZHEJIANG JINLEI WINDOW INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINLEI WINDOW INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2013-05-08
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明涉及一种生物质复合材料的门窗副框及其制造方法。目的是提供的门窗副框应具有隔热性能好，强度高，使用寿命长，结构简单，成本较低的特点；制造方法应具有生产方便、生产效率较高以及成本低的特点。技术方案是：一种生物质复合材料的门窗副框，包括矩形框架结构，该副框边条的上端面的两边分别制有一条上凸起，副框边条的下端面制有若干条下凸起，其特征在于：副框边条内部制有若干在副框边条长度方向上延伸的通孔。一种生物质复合材料的门窗副框的制造方法，按如下步骤进行：1）原料选择；2）将以上材料充分混合后进行造粒；3）将造粒后的材料放入挤出机挤出成型；4）将成型后的材料进行表面加工以及榫槽加工后，制成门窗副框。

Description

一种生物质复合材料的门窗副框及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体是一种门窗副框及其制造方法。

背景技术

门窗副框是一种建筑用材，起到固定和保护门窗的作用。在安装门窗时，首先将门窗副框埋设在墙体内，然后在门窗副框的基础上安装门窗主框，最后在门窗主框上安装门窗扇。

现有的门窗副框一般使用金属材料或木质材料制成。由于金属具有较好的导热性能，因此金属制成的门窗副框成为了建筑物内外热量传递的良好导体，较差的隔热性能不利于建筑物的节能保温。而使用木材制成的门窗副框，虽然具有较好的隔热性能，但是木材容易腐烂变质，导致门窗副框的使用寿命较短，增加了使用成本；另外，木材资源的日渐稀缺已经成为世界性的。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种新型的门窗副框及其制造方法，该门窗副框应具有隔热性能好，强度高，使用寿命长，结构简单，成本较低的特点；制造方法应具有生产方便、生产效率较高以及成本低的特点。

本发明的技术方案是：一种生物质复合材料的门窗副框，包括由副框边条制成的矩形框架结构，所述该副框边条的上端面的两边分别制有一条在副框边条长度方向上延伸的上凸起，所述副框边条的下端面制有若干条在副框边条长度方向上延伸的下凸起，其特征在于：所述副框边条内部制有若干在副框边条长度方向上延伸的通孔。

每条上凸起的侧面还制有一在副框边条长度方向上延伸的棱条，两条上凸起上的棱条相向对应。

所述下凸起为倒梯形凸起。

所述上端面和下端面的中心位置均制有在副框边条长度方向上延伸的V形凹槽。

所述通孔的数量为2条。

一种生物质复合材料的门窗副框的制造方法，按如下步骤进行：

1）原料选择：有机填料为40-60份，无机填料为5-10份，塑料为30-55份；

2）将以上材料充分混合后进行造粒；

3）将造粒后的材料放入挤出机挤出成型；挤出机温度160摄氏度-250摄氏度，压力为20-60MPA；

4）将成型后的材料进行表面加工以及榫槽加工后，制成门窗副框。

所述有机填料为秸秆、木粉和竹粉中的一种或两种以上任意比例的混合。

所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、粉煤灰、云母粉、环氧树脂粉和玻璃纤维中的一种或两种以上任意比例的混合。

所述塑料为PVC、PE、PP、PPR或工程塑料中的任一种。

所述有机填料的细度为40-120目且含水率为2%-5%。

本发明的有益效果是：本发明采用木塑复合材料制成，而木塑复合材料是采用木本、禾本和藤本植物及林产品废弃物等可再生生物质资源为原材料，经过物理、化学和生物工程等手段处理后，利用挤出设备加工制成的一种新型复合材料；木塑复合材料兼有木材的性能和塑料成本，具有性能优异、环境友好、品种多样、附加值高和用途广泛的特点，能有效替代石化和矿产资源产品；因此本发明采用木塑复合材料后，隔热性能较好，使用寿命较长（具有优良的防水防潮性能），能够有效提升建筑物的节能保温性能；同时，本发明中制有通孔，有效大大提升本发明的隔热性能和结构强度；而且本发明结构简单，采用连续挤出生产工艺生产效率较高，制造方便，成本也较低。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的左视结构示意图。

图4是图1中A-A向的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种生物质复合材料的门窗副框，该门窗副框为矩形框架结构并且由副框边条1构成。

该副框边条的上端面的两边分别制有一条上凸起2，用于与墙体材料衔接。该上凸起互相平行并且在副框边条的长度方向上延伸；每条上凸起的侧面还制有一在副框边条长度方向上延伸的棱条6，两条上凸起上的棱条相向对应，形成一卡接墙体材料的卡口。该副框边条的下端面制有若干下凸起3（一般为4条），该下凸起互相平行并且也在副框边条的长度方向上延伸；每条下凸起均为倒梯形（上小下大的梯形），使得相邻下凸起之间的空间形成燕尾槽（与门窗框架外侧相配合的燕尾槽；图4中显示下端面上有3条燕尾槽，中央部位的燕尾槽较宽，两边的燕尾槽较窄）。该副框边条的上端面和下端面的中心位置上均制有一条在副框边条的长度方向上延伸的凹槽5，该凹槽为V形凹槽；该副框边条内部制有若干条在副框边条的长度方向上延伸且互相平行的矩形通孔4（一般为两条，如图4中所示，2条通孔水平地布置在副框边条内部，该通孔不仅能增加副框边条的强度，还能大大增强副框边条的隔热性能。

本发明的制造方法如下：

2）将以上材料充分混合后进行造粒；

本发明采用的挤出机为常规机械；挤出成型连续进行，挤出速度根据需要确定。

所述塑料为PVC、PE、PP、PPR或工程塑料（例如PC、PA、PPE、POM、PETP、PBTP、PPS、ABS）中的任一种。

实施例一：

1）选取原材料：

①木粉：40份，细度为100目，含水率为3%；

②碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维任意比例的混合：5份；

③PVC：40份；

2）将以上材料充分混合后进行造粒；

3）将造粒后的材料放入挤出机挤出成型；挤出机温度180摄氏度，压力为60MPA；

实施例二：

1）选取原材料：

①秸秆粉：55份，细度为40目，含水率为5%；

②碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维任意比例的混合：10份；

③PE：35份；

2）将以上材料充分混合后进行造粒；

3）将造粒后的材料放入挤出机挤出成型；挤出机温度240摄氏度，压力为25MPA；

实施例三：

1）选取原材料：

①木粉：65份，细度为120目，含水率为2%；

②碳酸钙、玻璃纤维任意比例的混合：8份；

③PP：30份；

2）将以上材料充分混合后进行造粒；

3）将造粒后的材料放入挤出机挤出成型；挤出机温度200摄氏度，压力为40MPA；

Claims

1.一种生物质复合材料的门窗副框，包括由副框边条（1）制成的矩形框架结构，所述该副框边条的上端面的两边分别制有一条在副框边条长度方向上延伸的上凸起（2），所述副框边条的下端面制有若干条在副框边条长度方向上延伸的下凸起（3），其特征在于：所述副框边条内部制有若干在副框边条长度方向上延伸的通孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质复合材料的门窗副框，其特征在于：所述上凸起的侧面还制有一在副框边条长度方向上延伸的棱条（6），两条上凸起上的棱条相向对应。

3.根据权利要求2所述的一种生物质复合材料的门窗副框，其特征在于：所述下凸起为倒梯形凸起。

4.根据权利要求3所述的一种生物质复合材料的门窗副框，其特征在于：所述上端面和下端面的中心位置均制有在副框边条长度方向上延伸的V形凹槽（5）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质复合材料的门窗副框，其特征在于：所述通孔的数量为2条。

6.一种生物质复合材料的门窗副框的制造方法，按如下步骤进行：

2）将以上材料充分混合后进行造粒；

7.根据权利要求6所述的一种生物质复合材料的门窗副框的制造方法，其特征在于：所述有机填料为秸秆、木粉和竹粉中的一种或一种或两种以上任意比例的混合。

8.根据权利要求6所述的一种生物质复合材料的门窗副框的制造方法，其特征在于：所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、粉煤灰、云母粉、环氧树脂粉和玻璃纤维中的一种或两种以上任意比例的混合。

9.根据权利要求6所述的一种生物质复合材料的门窗副框的制造方法，其特征在于：所述塑料为PVC、PE、PP、PPR或工程塑料中的任一种。

10.根据权利要求7或8或9所述的一种生物质复合材料的门窗副框的制造方法，其特征在于：所述有机填料的细度为40-120目且含水率为2%-5%。