CN103739914A - 新型合成木材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型合成木材料及其制造方法。骨架材料中含有的主要组分及所占的重量份为：PVC为10-20、PE为15-30、PEP为15-30、CPVC树脂为7-10、氯化聚乙烯为4-6、碳纤维为4-5、ABS为8-10、大豆油4-6及PE蜡为2-3，等；制做时，经过备料、混拌、造粒、成型等步骤完成。本发明采用高分子合成技术制成的骨架材料，克服了传统塑料薄膜大棚材料的缺陷，提供了一种安装拆卸方便、使用寿命长、综合成本低、强度高、韧性好、易加工、外形光洁美观、不损伤塑料薄膜、报废产品可以全部回收利用而成为本发明的生产原料。

Description

新型合成木材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及结构件材料及其制造技术，具体地说是一种适用于室外产品的新材料及其工业化生产技术。
背景技术
应用于室外的诸多产品，如楼梯扶手、室外运动器械、护栏等，多用木材、聚氯乙烯塑料或钢材等制做而成。由于处于露天环境中，常年处于风吹雨打、酷暑严寒、酸碱腐蚀等的侵袭，材料的有效使用期都比较短，且：木质产品----虽然有导热系数小、便于加工的优点，但受树木来源的限制，资源日益紧缺，且存在易腐蚀、不坚固、不耐久的缺点；塑料产品------虽然有导热系数小、成本较低的优点，但易老化变脆；钢质材料----虽然有强度高、成本较低的优点，但存在导热系数大、易锈蚀的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有材料的缺点，旨在提供一种耐得住风吹雨打、酷暑严寒、酸碱腐蚀等的侵袭，适用于室外产品使用的新材料-----合成木材料及其制造方法。
本实现是这样实现的：
一.本发明之构件材料含有的主要组分
该骨架材料中含有的组分及所占的重量份为：
PVC为10-20、PE为15-30、PEP为15-30、CPVC树脂为7-10、炳烯酸为7-9、氯化聚乙烯为4-6、丙烯纤维为3-5、HBA-401A PVC为1-3、有机硒复合稳定剂为3-4、PVC复合稳定剂3-5、ACR530为7-10、聚脂为5-10、质碳酸钙为15-25、碳纤维为4-5、ABS为8-10、PE蜡为2-3、大豆油4-6；
所述氯化聚乙烯，为树脂型氯化聚乙烯CPE；
所述PVC复合稳定剂，包括硬脂酸钙稳定剂或硬脂酸锌稳定剂；
所述ABS，为高分子材料，包括PE聚乙脂、ABS工程塑料、聚脂切片、聚丙烯、丙烯酸、氧化锌、PVE-100中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述蔬菜大棚骨架材料的制造方法，其特征在于，其生产工艺和制做方法是：
1)备料：
将组分丙烯纤维加工成长3-5cm的丝料；
制粉：将丙烯纤维和液体炳烯酸、大豆油以外的其它组分，分别加工成粉状，粒度为80-100目。
3)混拌；
A.将上述步骤1)备好的各组分及炳烯酸、大豆油装入搅拌机中，搅拌均匀并加热(但有机硒复合稳定剂、硬脂钙锌稳定剂、ACR530发泡调节剂和HBA-401A PVC、PE蜡除外)；
B.当温度升至50-70℃时，添加有机硒复合稳定剂和硬脂钙锌稳定剂，搅拌3-5分钟；
C.当温度升至80-90℃时，添加丙烯纤维、ACR530发泡调节剂和HBA-401APVC发泡剂，搅拌3-5分钟；
D.当温度升至95-100℃时，添加PE蜡，搅拌3-5分钟；
E.当温度升至110-140℃时，搅拌3-5分钟后，出料；
3)造粒：造粒温度在170-200℃；通过造粒机制成φ3.5mm-4.5mm的颗粒；
4)成型：在成型机中进行，该成型机前后设有六个加热区，温度分别为100-110℃、120-130℃、130-140℃、140-160℃、180-190℃、190-200℃；
前述步骤3)的半成品原料，被传送到成型机之前后六个加热区的过程中，经过加热、挤压(压力为每平方厘米6-10公斤)，最后冷却成型并随之被引出加热区，成为最终产品。
本发明采用高分子合成技术制成的结构件材料及其生产工艺，成功地制成了具有木质材料性能又优于木质材料的新材料。该结构材料，强度大、柔性好、重量轻、抗腐蚀、耐高温低温、使用寿命令长，且具有无毒、防蛀、不怕水、不怕火、易加工等优点；该材料的产品报废后，可全部回收----作为本发明的产品原料充分利用。
本发明之结构材料，可代替传统产品的木材、塑料、钢材等材料，适用于制做果蔬种植的大棚骨架、楼梯扶手、室外运动器械、护栏等，具有使用寿命长、导热系数低、不掉色、不退色、综合成本低等特点，且产品若报废后，可全部回收------用做本发明生产的原料。
具体实施方式
以下结合两个实施例，对本发明做进一步描述。
实施例1、一种楼梯扶手材料及其制造方法
该骨架材料中含有的组分及所占的重量份为：PVC为10、PE为30、PEP为15、CPVC树脂为10、热塑性炳烯树酯为4、氯化聚乙烯为6、丙烯纤维为3、HBA-401A PVC为3、有机硒复合稳定剂为3、PVC复合稳定剂(硬脂酸钙稳定剂)5、ACR530为7、玻璃纤维棉为18、聚碳为5、质碳酸钙为25、碳纤维为4、ABS(PE聚乙脂)为10、PE蜡为2、大豆油4、PE蜡为23。
本实施例结构件材料的生产制作方法
1)备料：
将组分丙烯纤维、玻璃纤维棉，加工成长3-5cm的丝料；
制粉：将丙烯纤维和液体炳烯酸、大豆油以外的其它组分，分别加工成粉状，粒度80-100目。
4)混拌；
A.将1)备好料的各组分及炳烯酸、大豆油(丙烯纤维、有机硒复合稳定剂、硬脂钙锌稳定剂、ACR530发泡调节剂、和HBA-401APVC、PE蜡除外)，装入搅拌机中充分搅拌均匀并加热；
B.当温度升至50-70℃时，添加有机硒复合稳定剂和硬脂钙锌稳定剂，充分搅拌；
C.当温度升至80-90℃时，添加丙烯纤维、ACR530发泡调节剂和HBA-401A PVC发泡剂，充分搅拌；
D.当温度升至95-100℃时，添加PE蜡充分搅拌均匀。
E.当温度升至110-120℃时，搅拌完毕出料。
3)造粒：造粒温度在170-200℃。通过造粒机制成φ3.5mm-4.5mm的颗粒
4)成型：在成型机中进行，该成型机中先后设有四个加热区，温度分别为100-110℃、120-130℃、130--140℃、140-160℃、180-190℃。前述的半成品原料，通过此四个加热区的过程中，经加热、挤压(压力为每平方厘米6-8公斤)而成型，最后被引出，加热区，而成为最终产品-----条状骨架材料。
实施例2、一种室外锻炼器械的材料及其制造方法
该骨架材料中含有的组分及所占的重量份为：
PVC为20、PE为15、PEP为30、CPVC树脂为7、热塑性炳烯树酯为6、氯化聚乙烯为4、丙烯纤维为5、HBA-401A PVC为1、有机硒复合稳定剂为4、PVC复合稳定剂(硬脂酸锌稳定剂)3、ACR530为10、玻璃纤维棉为12、聚碳为10、质碳酸钙为15、碳纤维为5、ABS(聚脂切片)8、PE蜡为3、大豆油6、PE蜡为20。
本实施例之结构件材料的生产制作方法
1)备料：
将组分丙烯纤维、玻璃纤维棉，加工成长3-5cm的丝料；
制粉：将丙烯纤维和液体炳烯酸、大豆油以外的其它组分，分别加工成粉状，粒度80-100目。
5)混拌；
A.将1)备好料的各组分及炳烯酸、大豆油(有机硒复合稳定剂、硬脂钙锌稳定剂、ACR530发泡调节剂、和HBA-401A PVC、PE蜡除外)，装入搅拌机中充分搅拌均匀并加热；
B.当温度升至50-70℃时，添加有机硒复合稳定剂和硬脂钙锌稳定剂，充分搅拌；
C.当温度升至80-90℃时，添加丙烯纤维、ACR530发泡调节剂和HBA-401A PVC发泡剂，充分搅拌；
D.当温度升至95-100℃时，添加PE蜡充分搅拌均匀。
E.当温度升至110-120℃时，搅拌完毕出料。
3)造粒：造粒温度在170-200℃。通过造粒机制成φ3.5mm-4.5mm的颗粒
4)成型：在成型机中进行，该成型机中先后设有四个加热区，温度分别为100-110℃、120-130℃、130-140℃、140-160℃、180-190℃。前述的半成品原料，通过此四个加热区的过程中，经加热、挤压(压力为每平方厘米8-10公斤)而成型，最后被引出，加热区，而成为最终产品-----条状骨架材料。

Claims (3)

1.新型合成木材料及其制造方法，其特征在于：含有的主要组分及所占的重量份为：PVC为10-20、PE为15-30、PEP为15-30、CPVC树脂为7-10、炳烯酸为7-9、氯化聚乙烯为4-6、丙烯纤维为3-5、HBA-401A PVC为1-3、有机硒复合稳定剂为3-4、PVC复合稳定剂3-5、ACR530为7-10、聚脂为5-10、质碳酸钙为15-25、碳纤维为4-5、ABS为8-10、PE蜡为2-3、大豆油4-6；
所述氯化聚乙烯，为树脂型氯化聚乙烯CPE；
所述PVC复合稳定剂，包括硬脂酸钙稳定剂或硬脂酸锌稳定剂；
所述ABS，为高分子材料，包括PE聚乙脂、ABS工程塑料、聚脂切片、聚丙烯、丙烯酸、氧化锌、PVE-100中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述蔬菜大棚骨架材料的制造方法，其特征在于，其生产工艺和制做方法是：
1)备料：
将组分丙烯纤维加工成长3-5cm的丝料；
制粉：将丙烯纤维和液体炳烯酸及大豆油以外的其它组分，分别加工成粉状，粒度为80-100目。
2)混拌；
A.将上述步骤1)备好的各组分及炳烯酸、大豆油装入搅拌机中，搅拌均匀并加热；但丙烯纤维、有机硒复合稳定剂、硬脂钙锌稳定剂、ACR530发泡调节剂和HBA-401A PVC、PE蜡除外；
B.当温度升至50-70℃时，添加有机硒复合稳定剂和硬脂钙锌稳定剂，搅拌3-5分钟；
C.当温度升至80-90℃时，添加丙烯纤维、ACR530发泡调节剂和HBA-401APVC发泡剂，搅拌3-5分钟；
D.当温度升至95-100℃时，添加PE蜡，搅拌3-5分钟；
E.当温度升至110-140℃时，搅拌3-5分钟后，出料；
3)造粒：造粒温度在170-200℃；通过造粒机制成φ3.5mm-4.5mm的颗粒；
4)成型：在成型机中进行，该成型机前后设有六个加热区，温度分别为100-110℃、120-130℃、130-140℃、140-160℃、180-190℃、190-200℃；
前述步骤3)的半成品原料，被传送到成型机之前后六个加热区的过程中，经过加热、挤压而最后冷却成型并随之被引出加热区，成为最终产品。
3.根据权利要求2所述蔬菜大棚骨架材料的制造方法，其特征在于：所述4)成型之挤压，其压力为每平方厘米6-10公斤。
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