CN104086917B

CN104086917B - 一种木塑地板的生产方法

Info

Publication number: CN104086917B
Application number: CN201410272547.7A
Authority: CN
Inventors: 陈曙红; 陈曙明; 田小强; 张军民; 项建祥
Original assignee: ZHEJIANG CHANGFANG WOOD Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG CHANGFANG WOOD Co Ltd
Priority date: 2014-06-18
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2034-06-18
Also published as: CN104086917A

Abstract

本发明公开了一种木塑地板的生产方法，包括称取脱脂秸秆粉、茶粕粉、艾叶粉、轻质碳酸钙、滑石粉、钛白粉、聚氯乙烯、丙烯酸酯共聚物、KM-318F改性剂、ABS改性剂、硬脂酸、硬脂酸锌、丙烯酸酯类发泡调节剂、偶氮二甲酰胺、阻燃剂、活性碳酸钙、氯化聚乙烯待用；将上述原料在混料机中混匀，然后在170～175℃挤出成型、冷却、切割后既得木塑地板；本发明中对废物进行回收再利用，实现环保、节能、资源再生，节省木塑地板的生产成本，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度等性能优异，且能阻燃，防蛀，防腐，适合露天使用，而且再次加工的性能好。

Description

一种木塑地板的生产方法

技术领域

本发明涉及地板生产领域，具体涉及一种木塑地板的生产方法。

背景技术

地板在室内装潢已越来越多的被使用，地板包括实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板。其中木塑地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(PE、PVC塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。木塑地板是新型的环保节能复合地板，实木地板的替代品。

木塑地板具有如下优点：

1、防水、防潮，能从根本上解决木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；

2、防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；

3、多姿多彩，可供选择的颜色众多，既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；

4、可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；

5、高环保性、无污染、无公害、可循环利用；产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策；

6、高防火性，能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；

另外，还具有可加工性好，安装简单，不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁等性能。

发明内容

本发明提供了一种木塑地板的制备方法，其制得的木塑地板具有良好的防潮、抗裂、防火等性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种木塑地板的生产方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

S1：分别称取脱脂秸秆粉7～8重量份、茶粕粉0.5～0.8重量份、艾叶粉0.01～0.02重量份、轻质碳酸钙8～10重量份、滑石粉1～2重量份、钛白粉0.1～0.2重量份、聚氯乙烯PVC70～75重量份、丙烯酸酯共聚物0.2～0.3重量份、KM-318F改性剂0.5～0.8重量份、ABS改性剂0.3～0.5重量份、硬脂酸0.2～0.3重量份、硬脂酸锌0.1～0.2重量份、丙烯酸酯类发泡调节剂4～4.5重量份、偶氮二甲酰胺0.2～0.5重量份、阻燃剂0.01～0.02重量份、活性碳酸钙5～8重量份、氯化聚乙烯1～1.5重量份待用；

S2：将上述原料在混料机中混匀，然后在170～175℃挤出成型、冷却、切割后既得木塑地板；

茶粕粉为压榨后茶油的茶粕经脱脂和脱除茶皂素后得到，艾叶粉为艾叶浸提取活性组分后的蒿杆粉碎得到。

进一步的方案为：

脱脂秸秆粉、茶粕粉、艾叶粉的目数小于100目。

制得的木塑地板上开设有用于相邻木塑地板之间进行拼接的咬合条和/或咬合槽。

在实现本发明目的的基础上，进行不同的搭配制取的木塑地板的抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度等性能还是会产生一些微变，通过长期试验，优选按照如下优化方案进行实施：

脱脂秸秆粉7.5重量份、茶粕粉0.7重量份、艾叶粉0.01重量份、轻质碳酸钙9重量份、滑石粉1.5重量份、钛白粉0.2重量份、聚氯乙烯73重量份、丙烯酸酯共聚物0.2重量份、KM-318F改性剂0.6重量份、ABS改性剂0.4重量份，硬脂酸0.2重量份、硬脂酸锌0.1重量份、丙烯酸酯类发泡调节剂4重量份、偶氮二甲酰胺0.3重量份、阻燃剂0.02重量份、活性碳酸钙6重量份待用、氯化聚乙烯1.5重量份。

本发明中聚氯乙烯可用废旧塑料代替，另外使用茶粕粉、艾叶粉、农林桔杆等废弃纤维作为基材，对废物进行回收再利用，实现环保、节能、资源再生，节省木塑地板的生产成本，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度等性能优异，且能阻燃，防蛀，防腐，适合露天使用，而且再次加工的性能好。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1～3中除特别指明以外，所有原料均可通过商业途径购买得到，其中，实施例1～3中所用的茶粕粉为压榨后茶油的茶粕经脱脂和脱除茶皂素后得到，艾叶粉为艾叶浸提取活性组分后的蒿杆粉碎得到，脱脂秸秆粉为秸秆脱脂后粉碎得到，秸秆可为玉米秸秆或稻草或麦草杆，选用的脱脂秸秆粉、茶粕粉、艾叶粉的目数小于100目。

实施例1

分别称取脱脂秸秆粉7重量份、茶粕粉0.8重量份、艾叶粉0.01重量份、轻质碳酸钙10重量份、滑石粉1重量份、钛白粉0.2重量份、聚氯乙烯PVC70重量份、丙烯酸酯共聚物0.3重量份、KM-318F改性剂0.5重量份、ABS改性剂0.5重量份、硬脂酸0.2重量份、硬脂酸锌0.2重量份、丙烯酸酯类发泡调节剂4重量份、偶氮二甲酰胺0.5重量份、阻燃剂0.01重量份、活性碳酸钙8重量份、氯化聚乙烯1重量份待用；

将上述原料在混料机中高温混匀，混匀后放出后在挤出混炼机中集成粒，将木塑颗粒在双螺杆挤出机高温挤出，挤出温度为170～175℃，挤出的物料在模具中模压成型，然后真空冷却凝固，冷却后切割成木塑地板并在木塑地板的边部开设咬合条和/或咬合槽。

实施例2

分别称取脱脂秸秆粉7.5重量份、茶粕粉0.7重量份、艾叶粉0.01重量份、轻质碳酸钙9重量份、滑石粉1.5重量份、钛白粉0.2重量份、聚氯乙烯73重量份、丙烯酸酯共聚物0.2重量份、KM-318F改性剂0.6重量份、ABS改性剂0.4重量份，硬脂酸0.2重量份、硬脂酸锌0.1重量份、丙烯酸酯类发泡调节剂4重量份、偶氮二甲酰胺0.3重量份、阻燃剂0.02重量份、活性碳酸钙6重量份待用、氯化聚乙烯1.5重量份待用；

实施例3

分别称取脱脂秸秆粉8重量份、茶粕粉0.5重量份、艾叶粉0.02重量份、轻质碳酸钙8重量份、滑石粉2重量份、钛白粉0.1重量份、聚氯乙烯PVC75重量份、丙烯酸酯共聚物0.2重量份、KM-318F改性剂0.8重量份、ABS改性剂0.3重量份、硬脂酸0.3重量份、硬脂酸锌0.1重量份、丙烯酸酯类发泡调节剂4.5重量份、偶氮二甲酰胺0.2重量份、阻燃剂0.02重量份、活性碳酸钙5重量份、氯化聚乙烯1.5重量份待用；

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种木塑地板的生产方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

S2：将上述原料在混料机中混匀，然后在170～175℃挤出成型、冷却、切割后即得木塑地板；

茶粕粉为压榨后茶油的茶粕经脱脂和脱除茶皂素后得到；

艾叶粉为艾叶浸提取活性组分后的蒿杆粉碎得到。

2.如权利要求1所述的木塑地板的生产方法，其特征在于：脱脂秸秆粉、茶粕粉、艾叶粉的目数小于100目。

3.如权利要求1所述的木塑地板的生产方法，其特征在于：制得的木塑地板上开设有用于相邻木塑地板之间进行拼接的咬合条和/或咬合槽。

4.如权利要求1所述的木塑地板的生产方法，其特征在于，称取的原料为：脱脂秸秆粉7.5重量份、茶粕粉0.7重量份、艾叶粉0.01重量份、轻质碳酸钙9重量份、滑石粉1.5重量份、钛白粉0.2重量份、聚氯乙烯73重量份、丙烯酸酯共聚物0.2重量份、KM-318F改性剂0.6重量份、ABS改性剂0.4重量份，硬脂酸0.2重量份、硬脂酸锌0.1重量份、丙烯酸酯类发泡调节剂4重量份、偶氮二甲酰胺0.3重量份、阻燃剂0.02重量份、活性碳酸钙6重量份待用、氯化聚乙烯1.5重量份。