CN105885298A - 一种新型pvc塑木复合板材 - Google Patents
一种新型pvc塑木复合板材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105885298A CN105885298A CN201610440409.4A CN201610440409A CN105885298A CN 105885298 A CN105885298 A CN 105885298A CN 201610440409 A CN201610440409 A CN 201610440409A CN 105885298 A CN105885298 A CN 105885298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pvc
- wood composite
- wood
- novel pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型PVC塑木复合板材,它是由如下重量份数的组分制得:PVC 80‑90份、沙冬青木粉50‑60份、丁醚化树脂10‑15份、三烯丙基异氰酸酯4‑8份、羟丙基纤维素12‑18份、纳米蒙脱土7‑9份、花生油30‑40份、焦磷酸钠2‑4份、4,4′‑硫代双(6‑叔丁基‑3‑甲基苯酚)8‑12份。本发明提供的PVC塑木复合板材质量好,不易变形,环保、低炭及耐用,利于广泛推广应用。且生产工艺简易、易于实现,生产效率高,大大生产周期,有效提高施工效率,节省大量人工。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种新型PVC塑木复合板材。
背景技术
塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材,在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材,不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用,称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。
“塑木材料”,也叫“木塑复合材料”,顾名思义可理解为主要以塑料为原料,通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性,使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材(地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等);还可替代港口、码头等使用的木质构件,还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举,用途极为广泛。塑木板材,结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点,能大量替代木材,可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾,是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。
随着人们对环境资源重视程度的提高,以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术,将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。
由于国内市场尚处起步阶段,塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比,木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间,预期国内塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨,产值超过10亿元,并形成新型木塑复合制品体系。
塑木制品必将成为未来潮流趋势所在,对于消费者来说,塑木制品属于节能环保型的产品,不但能很好的控制有害物的排放,还能够做到地面的防水防潮等作用。
PVC塑木复合板材是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,它在减少环境污染、促进经济发展方面都有良好的效益,除具有设计新颖、范围宽和近似木质的外观等优点外,还具良好的机械性能和优良的耐腐蚀性能等特点。但是目前市面上的PVC塑木复合材料大多静曲强度较低,使用过程中较易变形等。所以,对传统塑木复合材料进行改性,改善其力学性能就十分必要。
因此如何克服现有技术的不足是目前建筑材料技术领域亟需解决的问题。
发明内容
为了实现上述目的,本发明提供了一种新型PVC塑木复合板材。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种新型PVC塑木复合板材,它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成:PVC 80-90份、沙冬青木粉50-60份、丁醚化树脂10-15份、三烯丙基异氰酸酯4-8份、羟丙基纤维素12-18份、纳米蒙脱土7-9份、花生油30-40份、焦磷酸钠2-4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8-12份。
优选方案之一:它是由如下重量份数的组分制得:PVC 90份、沙冬青木粉60份、丁醚化树脂15份、三烯丙基异氰酸酯8份、羟丙基纤维素18份、纳米蒙脱土9份、花生油40份、焦磷酸钠4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)12份。
优选方案之二:它是由如下重量份数的组分制得:PVC 90份、沙冬青木粉60份、丁醚化树脂15份、三烯丙基异氰酸酯8份、羟丙基纤维素18份、纳米蒙脱土9份、花生油40份、焦磷酸钠4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)12份。
优选方案之三:它是由如下重量份数的组分制得:PVC 82份、沙冬青木粉52份、丁醚化树脂12份、三烯丙基异氰酸酯5份、羟丙基纤维素14份、纳米蒙脱土8份、花生油32份、焦磷酸钠3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)10份。
优选方案之四:它是由如下重量份数的组分制得:PVC 88份、沙冬青木粉58份、丁醚化树脂14份、三烯丙基异氰酸酯6份、羟丙基纤维素16份、纳米蒙脱土8份、花生油38份、焦磷酸钠3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)11份。
其制备方法为:将按配比称取上述的各组分进行混料处理,得到混合物料;然后将所得采用挤出机将混合物料挤出成型,即得到成品。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供的PVC塑木复合板材质量好,不易变形,环保、低炭及耐用,利于广泛推广应用。且生产工艺简易、易于实现,生产效率高,大大生产周期,有效提高施工效率,节省大量人工。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种新型PVC塑木复合板材,它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成:
PVC 82份、沙冬青木粉52份、丁醚化树脂12份、三烯丙基异氰酸酯5份、羟丙基纤维素14份、纳米蒙脱土8份、花生油32份、焦磷酸钠3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)10份。
其制备方法为:将按配比称取上述的各组分进行混料处理,得到混合物料;然后将所得采用挤出机将混合物料挤出成型,即得到成品。
实施例2
一种新型PVC塑木复合板材,它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成:
PVC 90份、沙冬青木粉60份、丁醚化树脂15份、三烯丙基异氰酸酯8份、羟丙基纤维素18份、纳米蒙脱土9份、花生油40份、焦磷酸钠4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)12份。
其制备方法为:将按配比称取上述的各组分进行混料处理,得到混合物料;然后将所得采用挤出机将混合物料挤出成型,即得到成品。
实施例3
一种新型PVC塑木复合板材,它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成:
PVC 90份、沙冬青木粉60份、丁醚化树脂15份、三烯丙基异氰酸酯8份、羟丙基纤维素18份、纳米蒙脱土9份、花生油40份、焦磷酸钠4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)12份。
其制备方法为:将按配比称取上述的各组分进行混料处理,得到混合物料;然后将所得采用挤出机将混合物料挤出成型,即得到成品。
实施例4
一种新型PVC塑木复合板材,它是由如下重量份数的组分混合搅拌制成:
PVC 88份、沙冬青木粉58份、丁醚化树脂14份、三烯丙基异氰酸酯6份、羟丙基纤维素16份、纳米蒙脱土8份、花生油38份、焦磷酸钠3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)11份。
其制备方法为:将按配比称取上述的各组分进行混料处理,得到混合物料;然后将所得采用挤出机将混合物料挤出成型,即得到成品。
Claims (5)
1.一种新型PVC塑木复合板材,其特征在于它是由如下重量份数的组分制得:PVC 80份、沙冬青木粉50份、丁醚化树脂10份、三烯丙基异氰酸酯4份、羟丙基纤维素12份、纳米蒙脱土7份、花生油30份、焦磷酸钠2份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8份。
2.根据权利要求1所述的一种新型PVC塑木复合板材,其特征在于它是由如下重量份数的组分制得:PVC 90份、沙冬青木粉60份、丁醚化树脂15份、三烯丙基异氰酸酯8份、羟丙基纤维素18份、纳米蒙脱土9份、花生油40份、焦磷酸钠4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)12份。
3.根据权利要求1所述的一种新型PVC塑木复合板材,其特征在于它是由如下重量份数的组分制得:PVC 90份、沙冬青木粉60份、丁醚化树脂15份、三烯丙基异氰酸酯8份、羟丙基纤维素18份、纳米蒙脱土9份、花生油40份、焦磷酸钠4份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)12份。
4.根据权利要求1所述的一种新型PVC塑木复合板材,其特征在于它是由如下重量份数的组分制得:PVC 82份、沙冬青木粉52份、丁醚化树脂12份、三烯丙基异氰酸酯5份、羟丙基纤维素14份、纳米蒙脱土8份、花生油32份、焦磷酸钠3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)10份。
5.根据权利要求1所述的一种新型PVC塑木复合板材,其特征在于它是由如下重量份数的组分制得:PVC 88份、沙冬青木粉58份、丁醚化树脂14份、三烯丙基异氰酸酯6份、羟丙基纤维素16份、纳米蒙脱土8份、花生油38份、焦磷酸钠3份、4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)11份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610440409.4A CN105885298A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种新型pvc塑木复合板材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610440409.4A CN105885298A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种新型pvc塑木复合板材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105885298A true CN105885298A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56731077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610440409.4A Pending CN105885298A (zh) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | 一种新型pvc塑木复合板材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105885298A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107501792A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-22 | 苏州仲勉装饰有限公司 | 一种环保防霉塑木复合板材的制备方法 |
CN107573609A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-12 | 苏州仲勉装饰有限公司 | 一种耐腐耐老化塑木板的制备方法 |
CN110183698A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 陕西科技大学 | 一种hec/cnc/聚多异氰酸酯复合膜及其制备方法和应用 |
CN114957886A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 湖南莞商工业科技有限公司 | 一种pvc防火材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104086917A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 浙江长方木业有限公司 | 一种木塑地板的生产方法 |
CN104290305A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-01-21 | 江苏长生环保科技有限公司 | 一种pvc改性塑料建筑模板的制作方法 |
CN104844970A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 南通大学 | 新型pvc木塑发泡建筑模板生产工艺 |
CN105086264A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-25 | 安徽北马科技有限公司 | 一种低收缩率pvc基木塑复合材料 |
-
2016
- 2016-06-17 CN CN201610440409.4A patent/CN105885298A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104086917A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 浙江长方木业有限公司 | 一种木塑地板的生产方法 |
CN104290305A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-01-21 | 江苏长生环保科技有限公司 | 一种pvc改性塑料建筑模板的制作方法 |
CN104844970A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 南通大学 | 新型pvc木塑发泡建筑模板生产工艺 |
CN105086264A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-25 | 安徽北马科技有限公司 | 一种低收缩率pvc基木塑复合材料 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107501792A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-22 | 苏州仲勉装饰有限公司 | 一种环保防霉塑木复合板材的制备方法 |
CN107573609A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-12 | 苏州仲勉装饰有限公司 | 一种耐腐耐老化塑木板的制备方法 |
CN110183698A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 陕西科技大学 | 一种hec/cnc/聚多异氰酸酯复合膜及其制备方法和应用 |
CN110183698B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-11-16 | 陕西科技大学 | 一种hec/cnc/聚多异氰酸酯复合膜及其制备方法和应用 |
CN114957886A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 湖南莞商工业科技有限公司 | 一种pvc防火材料及其制备方法 |
CN114957886B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-09-22 | 湖南莞商工业科技有限公司 | 一种pvc防火材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101481477B (zh) | 一种木塑材料及其制作方法 | |
CN102051002B (zh) | 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法 | |
CN105885298A (zh) | 一种新型pvc塑木复合板材 | |
CN105885296A (zh) | 一种新型高强阻燃聚氯乙烯塑木复合板材 | |
CN101602882A (zh) | 竹粉填充生物基树脂复合材料及其制备方法 | |
CN103073906A (zh) | 一种聚乙烯木塑及其制备方法 | |
CN101220209A (zh) | 一种棉杆与塑料复合材料的制备方法 | |
CN102250477A (zh) | 一种木塑复合板材及其制备方法 | |
CN104927386A (zh) | 一种木塑材料的生产工艺 | |
CN105936699A (zh) | 一种建筑用环保抗菌聚丙烯塑木复合板材 | |
CN105936729A (zh) | 一种建筑用室外高耐候性abs塑木复合板材 | |
CN105936691A (zh) | 一种建筑用阻燃耐老化聚乙烯塑木复合板材 | |
CN105936704A (zh) | 一种建筑用室外高耐磨pvc塑木复合板材 | |
CN105924884A (zh) | 一种建筑用阻燃耐老化abs塑木复合板材 | |
CN201538033U (zh) | 木塑夜光共挤模具 | |
CN107383815A (zh) | 一种竹纤维聚乳酸复合材料及制备方法 | |
CN106046478A (zh) | 一种建筑用环保耐用塑木复合板材 | |
CN105924924A (zh) | 一种建筑用户外高耐候性聚碳酸酯塑木复合板材 | |
CN105936690A (zh) | 一种建筑用耐老化聚乙烯塑木复合板材 | |
CN105924731A (zh) | 一种建筑用户外高强度聚乙烯塑木复合板材 | |
CN101619171A (zh) | 一种竹屑和废旧塑料pe复合户外建材及应用 | |
CN105268718A (zh) | 一种利用生活垃圾中非生物质制作新型复合材料的方法 | |
CN105936698A (zh) | 一种建筑用聚丙烯塑木复合板材 | |
CN105936730A (zh) | 一种建筑用耐磨损abs塑木复合板材 | |
CN103788485A (zh) | 一种提高聚丙烯塑料热稳定性的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160824 |