CN104151737B - 复合材料板制法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料板制法，为课桌椅及家具制造业所需，它公开了通过挤出、保温硬压步骤，首先将PVC、木粉、钙粉及相关材料在高速机内复合搅拌、脱水至均，然后进入挤压机，在挤压机内温度升至180～230℃挤压、发泡、挤出后，再进入保温箱，由保温箱进入液压机模具内，液压机内有所需形状的模具，液压机的模具压力为300顿～2400顿，压力大小由产品大小而定，模具内有快速冷冻装置，使挤出的混合物料快速冷却成型脱模；本发明韧性强，硬性强，不怕虫蛀，耐腐蚀，不会吸潮、不变形，可钉，可打孔，放在露天三年不受任何影响，板材还可第二次再利用，无甲醛，可作中小课桌椅及家庭厨房板材所用，成本低、产品美观、质量好。
Description
技术领域
本发明涉及包括木粉+钙粉/聚氯乙烯复合材料板材。
背景技术
现在中小学校使用的课桌椅，不管是从质量还是外观上均比以前的好很多，这是符合求学男女子弟的需要。但现在的课桌椅有的用木材建成，夹板、中纤板，都属为甲醛超标，虽然在使用面刷了油漆，但仍受虫蛀、水浸泡、破裂的影响，且可有甲醛环保问题，且木材不可再生利用，消耗很大。有的用塑料板材建成，塑料板材不怕水泡，容易老化爆裂，环保，表面光滑，但在小孩不小心碰到桌椅时因塑料的硬性、韧性可防止头破血流。但塑料板材的塑料在大气中会慢慢变性、老化、变形，使原桌椅变得不好用甚至不能用。为了让课桌椅的建材更能适合需要，在我国的专利ZL201010233489.9采用了棉杆粉/PVC结皮发泡复合材料，ZL200610083760.9采用木质纤维类材料及聚合物材料等经加工而成，这种材料是聚合物中加入植物类原料，加工中模头温度一般为140-180℃，至于压力没什么要求，仅仅压这胚胎能脱模即行。这类产品具有了塑料产品的性格，同时还具有了木材的可钉、打孔等性能，柔韧性比单纯塑料板材要好，但遇强外力作用下易爆裂。
市场上现有木塑无甲醛材料技术，它通过挤压机挤出，然后通过冷却，牵引机硬拉出来，造成板材质量疏松，（硬度达到材料易碎，材料需加厚、体积变笨重，只适合做露天公园材料方面使用，韧性达到材料太软），只适合做天花板，隔墙，不适合做家具材料。
发明内容
本发明的目的是提供复合材料板制法，它可使制成的板材韧性强、硬性强、不怕虫蛀、耐腐蚀、不会吸潮变形，而且可钉、打孔、不破裂，放在露天敞开放置三年，板材也不受任何影响，板材还可以第二次再利用，没有废物，不存在甲醛，环保。不仅适合中小学生课桌椅，也适合家具，厨房所用。
本发明的技术解决方案是；
1、复合材料板制法，其特征是通过挤出、保温硬压步骤
（1）先将PVC100公斤，木粉25~30公斤，钙粉45~55公斤，稳定剂4~5公斤，加工助剂1.5~2.3公斤，AC，2公斤，小苏打0.3~0.7公斤，硬脂酸0.2~0.4公斤，石蜡0.2~0.4公斤，低分子聚乙烯蜡0.3~0.5公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌脱水，到10~20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目；
（2）混合物料离开高速机后再保温进入挤压机，在挤压机内温度180~230℃，升温后，进入保温箱；
（3）混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具模具压力为300~2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷却成型脱模。
2、以上复合材料板制法，其特征是通过挤出、保温硬压步骤：
（1）先将PVC100公斤，木粉25～30公斤，钙粉50公斤，稳定剂4.5公斤，加工助剂1.8公斤，AC，2公斤，小苏打0.5公斤，硬脂酸0.3公斤，石蜡0.3公斤，低分子聚乙烯蜡0.4公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌脱水，到10～20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目；
（2）混合物料离开高速机后再保温进入挤压机，在挤压机内温度180～230℃，升温后，进入保温箱；
（3）混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力为300～2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷却成型脱模。
2、根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是模具内有可螺旋过冷水管道，该管道与外面制冷、成型、脱模。
3、根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是混合物料在液压机内通过模具冷却成型时间为40秒到1分钟。
4、根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是混合物料经模具成型后根据需要，硬度为80～90度。
5、根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是混合物料经模具压后可达到1.22米宽x2.44米长，厚度为5毫米～20毫米。
本发明中所使用的钙粉为石灰粉。稳定剂为提高耐温温度，延长耐热时间，一般讲硬脂酸、蜡、抗氧剂、石粉。加工助剂一般讲氯化聚乙烯。AC为AC发泡剂。
本发明具有以下优点：
（1）、不怕腐蚀，不怕虫蛀；
（2）、不怕水浸，不会吸潮变形；
（3）、放在露天三年无任何影响；
（4）、不含“甲醛”；
（5）、可钉、可打孔，不会破裂；
（6）、小孩撞上去可有一定阻力的防护；
（7）、外观可刨光，可刷油漆；
（8）、废弃物还可以从新回收利用；
（9）、板内壳添加阻燃剂、防蚊虫等防虫剂，以及一些抗菌剂。
具体实施方式
实施例一
（1）先将PVC100公斤，木粉25～30公斤，钙粉50公斤，稳定
剂4.5公斤，加工助剂1.8公斤，AC2公斤，小苏打0.5公斤，硬脂酸0.3公斤，石蜡0.3公斤，低分子聚乙烯蜡0.4公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌打碎，到10～20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目。
（2）混合物料离开高速机后进入挤压机，在挤压机内温度180～230℃，挤压、发泡、挤出后，进入保温箱。
（3）混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力为300～2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷冻成型脱模。
以上本发明所述模具内有可螺旋过冷水的管道，该管道与外面聚冷机相连。
本发明所述的混合物料在液压机内过模冷冻成型时间为1分钟。
以上本发明所述的混合物料经模具成型后根据需要，硬度为80～90度。
本发明所述的混合物料通过模具压后可达到1.22米宽x2.44米长，厚度为5毫米到20毫米。
实施例二
（1）先将PVC100公斤，木粉25～30公斤，钙粉45公斤，稳定
剂4公斤，加工助剂1.5公斤，AC1.5公斤，小苏打0.3公斤，硬脂酸0.2公斤，石蜡0.2公斤，低分子聚乙烯蜡0.3公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌打碎，到10～20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目。
（2）混合物料离开高速机后进入挤压机，在挤压机内温度180～230℃，挤压、发泡、挤出后，进入保温箱。
（3）混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力为300～2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷冻成型脱模。
以上本发明所述模具内有可螺旋过冷水的管道，该管道与外面聚冷机相连。
本发明所述的混合物料在液压机内过模冷冻成型时间为1分钟。
以上本发明所述的混合物料经模具成型后根据需要，硬度为80～90度。
本发明所述的混合物料通过模具压后可达到1.22米宽x2.44米长，厚度为5毫米到20毫米。
实施例三
（1）先将PVC100公斤，木粉25～30公斤，钙粉55公斤，稳定
剂5公斤，加工助剂2.3公斤，AC2.5公斤，小苏打0.7公斤，硬脂酸0.4公斤，石蜡0.4公斤，低分子聚乙烯蜡0.5公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌打碎，到10～20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目。
（2）混合物料离开高速机后进入挤压机，在挤压机内温度180～230℃，挤压、发泡、挤出后，进入保温箱。
（3）混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力为300～2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷冻成型脱模。
以上本发明所述模具内有可螺旋过冷水的管道，该管道与外面聚冷机相连。
本发明所述的混合物料在液压机内过模冷冻成型时间为1分钟。
以上本发明所述的混合物料经模具成型后根据需要，硬度为80～90度。
本发明所述的混合物料通过模具压后可达到1.22米宽x2.44米长，厚度为5毫米到20毫米。
Claims (6)
1.复合材料板制法，其特征是通过挤出、保温硬压步骤
(1)先将PVC100公斤，木粉25～30公斤，钙粉45～55公斤，稳定剂4～5公斤，加工助剂1.5～2.3公斤，AC1.5～2.5公斤，小苏打0.3～0.7公斤，硬脂酸0.2～0.4公斤，石蜡0.2～0.4公斤，低分子聚乙烯蜡0.3～0.5公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌脱水，到10～20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目；
(2)混合物料离开高速机后再保温进入挤压机，在挤压机内温度180～230℃，升温后进入保温箱，
(3)混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具压力为300～2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷却成型脱模。
2.根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是通过挤出、保温硬压步骤：
(1)先将PVC100公斤，木粉25～30公斤，钙粉50公斤，稳定剂4.5公斤，加工助剂1.8公斤，AC2公斤，小苏打0.5公斤，硬脂酸0.3公斤，石蜡0.3公斤，低分子聚乙烯蜡0.4公斤，加入到高速机内，以3000转以上/分钟将其搅拌脱水，到10～20分钟搅匀后，混合物料即出高速机，物料细度为280目到325目；
(2)混合物料离开高速机后再保温进入挤压机，在挤压机内温度180～230℃，升温后，进入保温箱；
(3)混合物料由保温箱再进入液压机内，液压机内有所需形状的模具，模具的压力为300～2400吨，模具内有快速冷冻装置，使混合物料快速冷却成型脱模。
3.根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是模具内有可螺旋过冷水管道，该管道与外面聚冷机相连。
4.根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是混合物料在液压机内通过模具冷却成型时间为40秒到1分钟。
5.根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是混合物料经模具成型后根据需要，硬度为80～90度。
6.根据权利要求1所述的复合材料板制法，其特征是混合物料经模具压后可达到1.22米宽x2.44米长，厚度为5毫米～20毫米。
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