CN108237610A - 一种环保木塑复合板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种环保木塑复合板的制作工艺，以废弃木质材料、废旧热塑性塑料为主要原料，包括制备木质碎料及热塑性塑料碎料、混合、熔融熔合、冷却、裁边等工序。在混合工序中采用热稳定剂、加工改性剂技术，在熔融熔合工序中采用高压热熔融熔合技术。由本发明制备而成的环保木塑复合板，全部采用废弃的木质材料和废旧的热塑性塑料，且不使用胶水，大大降低木材、塑料和甲醛对环境资源的浪费和损害，有着很大的社会效益和经济利益，产品环保，抗酸碱、抗老化，不易受潮腐烂、耐用，能回收循环再利用。其工艺路径科学、合理，投资少，所需要的设备简单，在生产的过程中还有利于工人的身体健康，推广应用性强。

Description

一种环保木塑复合板的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种环保木塑复合板的制作工艺，具体地说，本发明涉及一种主要采用废弃木质材料、废旧热塑性塑料生产环保木塑复合板的制作工艺。
背景技术
目前，木塑复合板的制作工艺与刨花木板的生产方法有相同之处，刨花木板的生产方法是对木材刨花（刨片）、干燥，将刨花（刨片）与胶水充分混合，在一定的压力下预压和压合成型，然后，裁边，制成刨花木板。其与木塑复合板制作工艺相比不同的地方是要耗用大量木材、胶水，而胶水含有甲醛所散发出甲醛对人体和大气环境有害，且产品不能回收循环再利用，既不环保，又容易受潮腐烂，不耐用。
而现在市场上有一种木塑复合板，其缺点是：这种木塑复合板只能采用同一种废旧塑料作原料，不能采用多种不同熔点的PP、PE、PVC和PET等混杂废塑料和农作物纤维料或两者混杂作原料；其分拣混杂废塑料困难、所需要的费用较大，且原料价格高昂，无法组织大批量生产；同时，采用热压力机多次挤压成型，生产效率低、制造成本高。直到现时为止，尚未见到采用混杂废塑料和/或混杂木质碎料作原料而制成的环保木塑复合板。
发明内容
本发明的目的是要克服现有耗费大量木材和采用污染环境的胶水生产刨花木板的弊端，同时解决不同熔点的PP、PE、PVC、PET等混杂废塑料和/或混杂木草纤维作原料制造环保木塑复合板的技术难题，提供一种环保木塑复合板。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：本发明一种环保木塑复合板以废弃木质材料、废旧热塑性塑料为主要原料，经过如下制作工艺过程制备而成：
（1）制备木质碎料：对废弃的木质材料除去杂质，将其中的非木质材料筛选除去，接着，进行破碎并使之成为木质碎料，按照木质碎料的重量1至10%加入增熔剂，然后，干燥，使木质碎料含水率小于2%；
（2）制备热塑性塑料碎料：对废旧的热塑性塑料除去杂质，将其中的沙、石、金属、泥土等非塑料材料筛选除去，接着，进行破碎并使之成为热塑性塑料碎料，并且，干燥，使热塑性塑料碎料含水率小于2%；
（3）将所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料按照重量百分比1：0.2至1的配比和依照这两种碎料重量的1至10%分别加入热稳定剂、加工改性剂，这些材料得到充分混合后，首先，在压力约300000至500000公斤、温度约180至230℃下，大约保持2至5分钟低压预熔融熔合，然后，在压力约300000至1000000公斤、温度约180至230℃下，大约保持8至13分钟高压熔融熔合，即可成型为环保木塑复合板的成品，最后，将这些成品冷却、裁边、库存、出仓。
其中，所述木质材料还包括混杂木草纤维料和/或农作物纤维料，优选的混杂木草纤维料为废弃木料、树枝、木屑、稻杆、麦杆、玉米芯、谷壳、麦壳或其混杂料；所述废旧热塑性塑料还包括废旧混杂塑料，所述废旧混杂塑料为废旧PP、PE、PVC、PET料任意混杂的塑料。
上面所述增熔剂包括NP2-105酞酸酯偶联剂或聚丙烯酸酯NAPE水溶液；所述热稳定剂用于防止所述热塑性塑料碎料聚合物在生产过程中热分解；所述加工改性剂用于加快所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料的熔融熔合速度，促进这两种材料的塑化，降低熔体粘度，改善热塑性塑料的流动性，以有效提高环保木塑复合板的技术性能。
此外，可将所述木质碎料破碎为直径小于80目的碎料；可将所述热塑性塑料碎料破碎为直径小于80目的碎料。
由本发明制备而成的环保木塑复合板，全部采用废弃的木质材料和废旧的热塑性塑料，且不使用胶水，大大降低木材、塑料和甲醛对环境资源的浪费和损害，有着很大的社会效益和经济利益，产品环保，抗酸碱、抗老——不易受潮腐烂、耐用，能回收循环再利用。其工艺路径科学、合理，投资少，所需要的设备简单，在生产的过程中还有利于工人的身体健康，推广应用性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术原理和方案作进一步的描述：
实施例一：
本发明把废弃木质材料破碎，可以将所述木质材料刨成花或片状或粉碎成为木质碎料，按照木质碎料的重量1至10%均匀喷入增熔剂，并使所述木质碎料和所述增熔剂充分混合，以提高所述木质碎料与热塑性塑料碎料的界面结合力，然后，进行干燥，使所述木质碎料含水率小于2%，接着，再作筛分，并取小于15╳3╳0.3毫米（长╳宽╳厚）的所述木质碎料用于制作环保木塑复合板的表层，取小于16至40╳4至10╳0.4至0.8毫米（长╳宽╳厚）的所述木质碎料用于制作环保木塑复合板的蕊层。
本发明把废旧热塑性塑料破碎并使之成为热塑性塑料碎料，然后，进行干燥，使热塑性塑料碎料含水率小于2%，接着，再作筛分，取小于15╳3╳0.3毫米（长╳宽╳厚）的所述热塑性塑料碎料用于制作环保木塑复合板的表层,取小于16至40╳4至10╳0.4至0.8毫米（长╳宽╳厚）的所述热塑性塑料碎料用于制作环保木塑复合板的蕊层。
本发明分别将表层的木质碎料与表层的热塑性塑料碎料和蕊层的木质碎料与蕊层的热塑性塑料碎料按照重量百分比1：1的配比，按照这些材料——木质碎料+热塑性塑料碎料重量的5%加入有机锡类或金属皂类或铅盐类等热稳定剂，以及按照这些碎料重量的5%加入丙烯酸类或氯醋树脂或氯化聚乙烯等加工改性剂，并使它们充分混合。
本发明在托板上喷入硅油等脱模剂，用于易取出托板，防止粘结，然后，铺装已混合好的表层木质碎料、表层热塑性塑料碎料和已混合好的蕊层木质碎料、蕊层热塑性塑料碎料，接着，将它们送到平板热压机的模具内，所述模具内可以分别放进多层铺装好的表层、蕊层木质碎料和热塑性塑料碎料，在压力约400000公斤、温度约210℃下，保持3分钟左右，初步低压熔融熔合多块环保木塑复合板，然后，再在压力约900000公斤、温度约 210℃下，保持10分钟左右，高压熔融熔合成多块环保木塑复合板的成品，分别取出多块托板，用水对这些成品冷却10分钟左右，并将其裁边，即制成环保木塑复合板，最后，将其库存、出仓。
为制备18毫米厚的环保木塑复合板，其铺装木质碎料、热塑性塑料碎料的厚度为230毫米左右。一般铺装木质碎料、热塑性塑料碎料的厚度等于成品环保木塑复合板的厚度乘以6至10加50毫米。
当然，本发明在制备环保木塑复合板时，若所采用的废弃木质材料混有非木质材料，必须首先对其进行筛分，然后，除去非木质材料；如果所采用的废旧热塑性塑料混有非热塑性塑料，也务必先对其进行分拣筛选，再把非热塑性塑料除去。
其中，所述木质材料还包括混杂木草纤维料和/或农作物纤维料，优选的混杂木草纤维料为废弃木料、树枝、木屑、稻杆、麦杆、玉米芯、谷壳、麦壳或其混杂料；所述废旧热塑性塑料还包括废旧混杂塑料，所述废旧混杂塑料为废旧PP、PE、PVC、PET料任意混杂的塑料。
上面所述增熔剂包括NP2-105酞酸酯偶联剂或聚丙烯酸酯NAPE水溶液；所述热稳定剂用于防止所述热塑性塑料碎料聚合物在生产过程中热分解；所述加工改性剂用于加快所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料的熔融熔合速度，促进这两种材料塑化，降低熔体粘度，改善热塑性塑料的流动性，以有效提高环保木塑复合板的技术性能。
实施例二：
本发明可分别将所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料破碎为直径小于80目的碎料。
本发明将加入所述增熔剂的小于80目的所述木质碎料、所述热塑性塑料碎料和所述热稳定剂、所述加工改性剂依照上述实施例一的配比充分混合。然后，采用特殊设计的双螺杆挤压机在温度约180至230℃下进行高压熔融熔合，挤压成环保木塑复合板的成品，并将其冷却、裁边。本发明可以实现连续性生产，但不能生产面积较大块的环保木塑复合板，其余的工艺路线、材料的配方组合与实施例一相同。
即是：加入增熔剂的小于80目的所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料，按照重量百分比1：0.2至1的配比和依照这两种碎料重量的1至10%分别加入热稳定剂、加工改性剂，充分混合，在温度约180至230℃下，热压熔融熔合或挤压成环保木塑复合板的成品，并将其冷却、裁边、库存、出仓。
实施例一和实施例二可采用平板热压机或双螺杆挤压机对所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料进行高压熔融熔合或挤压成刑。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这也视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种环保木塑复合板的制作工艺，其特征在于：以废弃木质材料、废旧热塑性塑料为主要原料，经过如下制作工艺过程制备而成：
（1）制备木质碎料：对废弃的木质材料除去杂质，将其中的非木质材料筛选除去，接着，进行破碎并使之成为木质碎料，按照木质碎料的重量1至10%加入增熔剂，然后，干燥，使木质碎料含水率小于2%；
（2）制备热塑性塑料碎料：对废旧的热塑性塑料除去杂质，将其中的沙、石、金属、泥土等非塑料材料筛选除去，接着，进行破碎并使之成为热塑性塑料碎料，并且，干燥，使热塑性塑料碎料含水率小于2%；
（3）将所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料按照重量百分比1：0.2至1的配比和依照这两种碎料重量的1至10%分别加入热稳定剂、加工改性剂，这些材料得到充分混合后，首先，在压力约300000至500000公斤、温度约180至230℃下，大约保持2至5分钟低压预熔融熔合，然后，在压力约300000至1000000公斤、温度约180至230℃下，大约保持8至13分钟高压熔融熔合，即可成型为环保木塑复合板的成品，最后，将这些成品冷却、裁边、库存、出仓。
2.根据权利要求1所述的一种环保木塑复合板的制作工艺，其特征在于：
加入增熔剂的小于80目的所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料，按照重量百分比1：0.2至1的配比和依照这两种碎料重量的1至10%分别加入热稳定剂、加工改性剂，充分混合，在温度约180至230℃下，热压熔融熔合或挤压成环保木塑复合板，并冷却、裁边、库存、出仓。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保木塑复合板的制作工艺，其特征在于：可采用平板热压机或双螺杆挤压机对所述木质碎料和所述热塑性塑料碎料进行高压熔融熔合或挤压。
4.根据权利要求1所述的一种环保木塑复合板的制作工艺，其特征在于：所述木质材料还包括混杂木草纤维料和/或农作物纤维料，优选的混杂木草纤维料为废弃木料、树枝、木屑、稻杆、麦杆、玉米芯、谷壳、麦壳或其混杂料；所述废旧热塑性塑料还包括废旧混杂塑料，所述废旧混杂塑料为废旧PP、PE、PVC、PET料任意混杂的塑料。
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