CN109774200A - 一种木塑地板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木塑地板加工工艺，包括将原料进行粉碎，然后通过60‑80目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；接着在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型，再将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；接着将成型后的地板根据定长进行切割分段；再将切割分段后的地板进行打磨。本发明使用时采用水冷的方法，能够很好的将水冷后的水加入到熔融步骤中去，能够很好的节省水资源，同时水的比热容比较大，可以进行反复的水冷和利用，提高了工艺的节能环保性，能够很好的保持木塑地板表面的光洁程度，同时可以有效的避免木塑地板与空气中的水分接触导致木塑地板的发霉和受潮。
Description
技术领域
本发明涉及木塑地板技术领域，尤其涉及一种木塑地板加工工艺。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。
但是现有技术中的木塑地板生产工艺大多在挤出成型之后采用冷却剂进行冷却，在大批量使用冷却剂使时极为的浪费资源，工艺的环保性能不好，同时在地板制作完成后不能很好的存储地板，容易导致地板发霉受潮，因此亟需一种木塑地板加工工艺来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在环保性能不好，容易导致底板发霉受潮，不易存储的技术问题，本发明提出了一种木塑地板加工工艺。
本发明提出的一种木塑地板加工工艺，包括以下步骤：
S1、将原料进行粉碎，然后通过60-80目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；
S2、在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型；
S3、将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；
S4、将成型后的地板根据定长进行切割分段；
S5、将切割分段后的地板进行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板边角的毛料；
S6、将打磨好的地板进行覆膜，然后通过真空泵将膜与木塑地板之间的空气抽出，然后堆垛冷藏。
进一步地，所述S1步骤中的原料包括PVC、木材板、增韧剂、稳定剂、润滑剂等。
进一步地，所述S2中熔融时的温度为70-80℃时先后加入PVC、木材板、增韧剂、稳定剂、润滑剂等，然后将温度调制90-100℃进行充分热熔，同时加以内部的搅动，使原料充分的熔融混合。
进一步地，所述S3中的冷却方法采用水冷法，其中冷却后的水可加入到S2中重复利用。
进一步地，所述S4中的切割分段采用拉锯机对冷却成型后的木塑地板进行切割。
进一步地，所述S2中造粒机的机筒I段的温度为100-150℃，机筒II段的温度为130-170℃，机筒III段的温度为170-183℃，机筒IV段的温度为180-185℃，机头口模段的温度为170-190℃，造粒机的转速为800r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。
进一步地，所述S6中在覆膜之前按照标准要求检验产品的质量和外观，然后再进行封蜡覆膜。
进一步地，所述S1中采用木材粉碎机对木材板进行粉碎，木材粉碎机的转速为1000r/min。
进一步地，所述S2挤出机各区的温度为：
一区温度：205～210℃，
二区温度：210～215℃，
三区温度：215～220℃，
四区温度：220～225℃，
五区温度：225～230℃，
六区温度：230～235℃，
七区温度：235～240℃。
本发明具有以下有益效果：
1、使用时采用水冷的方法，能够很好的将水冷后的水加入到熔融步骤中去，能够很好的节省水资源，同时水的比热容比较大，可以进行反复的水冷和利用，提高了工艺的节能环保性。
2、通过覆膜和封蜡，能够很好的保持木塑地板表面的光洁程度，同时可以有效的避免木塑地板与空气中的水分接触导致木塑地板的发霉和受潮，提高木塑地板的保存时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种木塑地板加工工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种木塑地板加工工艺，包括以下步骤：
S1、将原料进行粉碎，然后通过60-80目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；
S2、在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型；
S3、将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；
S4、将成型后的地板根据定长进行切割分段；
S5、将切割分段后的地板进行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板边角的毛料；
S6、将打磨好的地板进行覆膜，然后通过真空泵将膜与木塑地板之间的空气抽出，然后堆垛冷藏。
进一步地，所述S1步骤中的原料包括PVC、木材板、增韧剂、稳定剂、润滑剂等。
进一步地，所述S2中熔融时的温度为70-80℃时先后加入PVC、木材板、增韧剂、稳定剂、润滑剂等，然后将温度调制90-100℃进行充分热熔，同时加以内部的搅动，使原料充分的熔融混合。
进一步地，所述S3中的冷却方法采用水冷法，其中冷却后的水可加入到S2中重复利用。
进一步地，所述S4中的切割分段采用拉锯机对冷却成型后的木塑地板进行切割。
进一步地，所述S2中造粒机的机筒I段的温度为100-150℃，机筒II段的温度为130-170℃，机筒III段的温度为170-183℃，机筒IV段的温度为180-185℃，机头口模段的温度为170-190℃，造粒机的转速为800r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。
进一步地，所述S6中在覆膜之前按照标准要求检验产品的质量和外观，然后再进行封蜡覆膜。
进一步地，所述S1中采用木材粉碎机对木材板进行粉碎，木材粉碎机的转速为1000r/min。
进一步地，所述S2挤出机各区的温度为：
一区温度：205～210℃，
二区温度：210～215℃，
三区温度：215～220℃，
四区温度：220～225℃，
五区温度：225～230℃，
六区温度：230～235℃，
七区温度：235～240℃。
实施例一
一种木塑地板加工工艺，包括以下步骤：
S1、将原料进行粉碎，然后通过60目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；
S2、在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型；
S3、将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；
S4、将成型后的地板根据定长进行切割分段；
S5、将切割分段后的地板进行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板边角的毛料；
S6、将打磨好的地板进行覆膜，然后通过真空泵将膜与木塑地板之间的空气抽出，然后堆垛冷藏。
实施例二
一种木塑地板加工工艺，包括以下步骤：
S1、将原料进行粉碎，然后通过70目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；
S2、在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型；
S3、将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；
S4、将成型后的地板根据定长进行切割分段；
S5、将切割分段后的地板进行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板边角的毛料；
S6、将打磨好的地板进行覆膜，然后通过真空泵将膜与木塑地板之间的空气抽出，然后堆垛冷藏。
实施例三
一种木塑地板加工工艺，包括以下步骤：
S1、将原料进行粉碎，然后通过80目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；
S2、在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型；
S3、将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；
S4、将成型后的地板根据定长进行切割分段；
S5、将切割分段后的地板进行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板边角的毛料；
S6、将打磨好的地板进行覆膜，然后通过真空泵将膜与木塑地板之间的空气抽出，然后堆垛冷藏。
本发明中，首先将原料进行粉碎，然后通过60-80目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；接着在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型，再将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；接着将成型后的地板根据定长进行切割分段；再将切割分段后的地板进行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板边角的毛料；接着将打磨好的地板进行覆膜，然后通过真空泵将膜与木塑地板之间的空气抽出，然后堆垛冷藏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种木塑地板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原料进行粉碎，然后通过60-80目的筛网进行筛分，将上述筛分后的原料在搅拌机中均匀混合；
S2、在造粒机中让混合原料熔融制粒，将混炼好的粒料在热熔机中融化，挤出成型；
S3、将挤出成型后的木塑地板进行冷却定型；
S4、将成型后的地板根据定长进行切割分段；
S5、将切割分段后的地板进行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板边角的毛料；
S6、将打磨好的地板进行覆膜，然后通过真空泵将膜与木塑地板之间的空气抽出，然后堆垛冷藏。
2.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中的原料包括PVC、木材板、增韧剂、稳定剂、润滑剂等。
3.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，所述S2中熔融时的温度为70-80℃时先后加入PVC、木材板、增韧剂、稳定剂、润滑剂等，然后将温度调制90-100℃进行充分热熔，同时加以内部的搅动，使原料充分的熔融混合。
4.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，所述S3中的冷却方法采用水冷法，其中冷却后的水可加入到S2中重复利用。
5.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，所述S4中的切割分段采用拉锯机对冷却成型后的木塑地板进行切割。
6.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，所述S2中造粒机的机筒I段的温度为100-150℃，机筒II段的温度为130-170℃，机筒III段的温度为170-183℃，机筒IV段的温度为180-185℃，机头口模段的温度为170-190℃，造粒机的转速为800r/min，螺杆直径71.8mm，螺杆半径比为32:56。
7.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，
所述S6中在覆膜之前按照标准要求检验产品的质量和外观，然后再进行封蜡覆膜。
8.根据权利要求1所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，所述S1中采用木材粉碎机对木材板进行粉碎，木材粉碎机的转速为1000r/min。
9.根据权利要求2所述的一种木塑地板加工工艺，其特征在于，所述S2挤出机各区的温度为：
一区温度：205～210℃，
二区温度：210～215℃，
三区温度：215～220℃，
四区温度：220～225℃，
五区温度：225～230℃，
六区温度：230～235℃，
七区温度：235～240℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910051330.6A CN109774200A (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种木塑地板加工工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201910051330.6A CN109774200A (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种木塑地板加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN109774200A true CN109774200A (zh) | 2019-05-21 |
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ID=66501730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201910051330.6A Withdrawn CN109774200A (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种木塑地板加工工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN109774200A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112960219A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-15 | 启迪环境科技发展股份有限公司 | 一种危险废物分拣包装方法 |
| CN113085125A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种模压型木塑地板的制造方法 |
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2019
- 2019-01-21 CN CN201910051330.6A patent/CN109774200A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112960219A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-15 | 启迪环境科技发展股份有限公司 | 一种危险废物分拣包装方法 |
| CN113085125A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种模压型木塑地板的制造方法 |
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