CN1621440A - 塑料木化板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料和植物纤维的复合材料及其制备方法,特别涉及一种塑料木化板材及其制备方法。解决了现有塑料和植物纤维的复合材料强度等性能不佳,产品质量不稳定的缺陷。一种塑料木化板材,其组成成分的重量配比是:塑料45~70%,植物纤维10~45%,填充剂3~10%,发泡剂1~2%,助剂3~15%。制备方法,首先将植物纤维进行微波脱水、细粉,同时将塑料进行常规粉碎干燥处理;按上述配比将各组分在高速混合机内混合均匀;然后采用挤出机进行挤条冷却造粒;最后进入螺杆挤出机挤出成型后,进行定型、冷却、牵引、卷曲切割得到成品;控制植物含水率为0.5%。加料段温度和挤出段温度控制在100℃~250℃。螺杆挤出机螺杆压缩比为2~5。可用于替代木材制作各种制品。
Description
技术领域:本发明涉及一种塑料和植物纤维的复合材料及其制备方法,特别涉及一种塑料木化板材及其制备方法。
背景技术:当今世界,环境保护与资源问题已经成为全球化经济发展不可回避的现实问题。截止到目前,国际社会已经制定了150多个与环境和资源有关的条约。世界各国制定的环境保护法规也越来越多,并在保护人类生存环境方面发挥了十分重要的作用,绿色经济已经成为世界经济发展的潮流。
在过去的20多年我国经济高速增长,建材、家具、包装材料和造纸等产业的发展,对木材的需求量高达1.1亿立方米,导致森林砍伐量剧增,生态环境恶化。人类社会面临环境和资源两大问题的严峻挑战。开发保护环境、节约资源的新技术和新产品,是当今工业的共同课题。我国是一个农作物生产大国,以往对于废弃的植物处理一般采用焚烧处理,但是焚烧处理会消耗一定的专项经费并污染环境。而且随着我国塑料工业的迅速发展,生产、生活中的废弃废旧塑料也逐年增多,据中国塑料协会废弃塑料利用委员会的资料统计,全国每年废弃塑料的总量达到700多万吨,其治理办法通常采用填埋或焚烧处理。相关研究表明,废弃塑料在填埋200多年以后才能分解完毕,而且分解过程中会溶解出有毒的物质,对土壤造成污染。而废弃塑料的焚烧通常会导致有害气体的释放,影响空气质量和周边的环境。因此,被称为“白色污染”的废弃塑料污染环境的问题一直受到环保界的高度关注。中国专利申请03135336.3介绍了“一种发泡型木塑重组木的生产方法”,但是该方法是将塑料粉末涂覆在植物基材表面然后压制成型,所以其最终产品的强度等性能差强人意。
发明内容:本发明的目的是提供一种具有硬木特性、可回收利用、无毒环保、耐水、耐蚀、具有一定防火性能的塑料木化板材及其制备方法。本发明的技术方案是:一种塑料木化板材,其组成成分的重量配比是:
塑料 45~70%
植物纤维 10~45%
填充剂 3~10%
发泡剂 1~2%
助剂 3~15%
所述的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯、ABS塑料中的一种或多种。所述的植物纤维为竹纤维、农作物纤维、木纤维中的一种,所述的农作物为:秸秆、棉、麻、烟杆、高粱杆、玉米杆、谷壳、花生壳、椰子壳等一种或多种。填充剂为碳酸钙、滑石粉中一种或两种;所述的发泡剂为市场常用的无毒化学发泡剂偶氮二甲酰胺。所述的助剂为相容剂、阻燃剂、抗氧剂、稳定剂、润滑剂、耐老化剂、增粘剂、颜料中的一种或多种。相容剂为:硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸钙、苯基烯丙基醚、全氯戊环癸烷中的一种或多种。阻燃剂为氯化聚乙烯、氧化锑中的一种或两种,抗氧剂为季戊四醇酯,稳定剂为苯丙三唑、双水杨酸双酚A酯、硫代二丙酸二月桂酸、双(1-苯基-3-甲基-4-癸酰基-5-氧)镍、二壬基二硫酰胺镍中的一种或多种。润滑剂为石蜡,耐老化剂为钛白粉,增粘剂为邻苯二甲酸二辛酯。颜料为市售常规耐高温颜料。
一种塑料木化板材的制备方法,1、首先将植物纤维进行微波脱水、细粉,控制含水率小于等于0.5%,植物纤维的粒径为60~200目,同时将塑料进行常规粉碎干燥处理;2、按技术方案配比将各组分在高速混合机内混合均匀;3、然后采用挤出机进行挤条冷却造粒;4、最后进入螺杆挤出机挤出成型后,控制螺杆压缩比为2~5,最好大于3,进行定型、冷却、牵引、卷曲切割得到成品。加料段温度和挤出段温度控制在100℃~250℃。所述的螺杆挤出机可以是单螺杆挤出机,最好采用双螺杆挤出机,且是同向旋转双螺杆挤出机。为加大定径套的冷却能力,提高成型能力,采用复合口模,复合口模由模头和间壁激冷模套通过螺栓联接而成,模头与机头联接,模头外部为加热圈或加热板,间壁激冷模套内有中空夹层可通冷却水。模头和间壁激冷模套内腔为板形,与制品相对应。
本发明塑料木化板材可制成薄板,通过立式多辊机压制成型,薄板的最小厚度可达0.5~2mm。
本发明由于不怕潮湿、不怕虫蛀与霉变,十分适用海边、游泳场、公园、浴厕、游乐场、船坞、河堤制成船板、甲板、平台、路板、站台、垫板、座椅等,可制成装饰板、护墙板、边框、栅栏、楼梯及扶手,可制成门窗、家具等家装制品,也可制成包装板、箱板、垫板、组合托盘等,也可制成各类管材。
本发明的有益效果是:1、耐用、寿命长,类似木材外观,比塑料硬度高;2、具有优良的物理机械性能,与硬木相当,比重近似硬木,比木材尺寸稳定性好,不会产生裂缝、翘曲,无木材节疤、斜纹,如加入着色剂、覆膜或复合表层后可制成色彩绚丽的各种制品;3、具有热塑性塑料的加工性。但同塑料相比,无论在硬度、刚度等力学性能方面,还是在防止老化、变形等方面都有相当程度的提高;4、有类似木材的二次加工性,可锯、可刨、可热融粘接,可用钉子和螺栓联接固定;5、利于装潢、装饰,可涂漆美化,产品规格形状可根据要求调整,灵活性大;6、不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小,不会吸湿变形;7、能重复使用和回收再利用,保护环境;8、无毒、无味,绝缘性优良;9、费用低廉,使用成本低;10、有利于节约地球资源,不会产生废气危害人体,有利于保护人体健康;11、有利于废弃农作物、废弃竹木纤维的综合利用,减少焚烧造成的大气污染。12、本发明是木材理想的替代品,可大大提高产品的附加值。13、由于采用微波干燥,控制植物纤维的含水率低于0.5%,使得植物纤维收缩比较一致,开裂和变形小,并可杀灭植物纤维中的蛀虫和细菌,可消除植物纤维中的气泡,使得挤出成型可以正常进行,提高产品的质量。14、由于将螺杆挤出机的螺杆压缩比控制在2~5,保证了原料的混合和挤出成型的控制。15、由于采用了复合口模,保证了塑料木化板材挤出冷却成型和表面光洁度。
具体实施方式:
实施例1,一种塑料木化板材,其组成成分的重量配比是:
聚乙烯 60%
竹纤维 18%
碳酸钙 3%
滑石粉 2%
偶氮二甲酰胺 2%
石蜡 1%
氯化聚乙烯 11%
氧化锑 2%
邻苯二甲酸二辛酯 1%
制备方法,1、首先将植物纤维进行微波脱水、细粉,控制含水率为0.5%,同时将塑料进行常规粉碎干燥处理;2、按上述配比将各组分在高速混合机内混合均匀;3、然后采用挤出机进行挤条冷却造粒;4、最后进入螺杆挤出机挤出成型后,螺杆压缩比为3.5,进行定型、冷却、牵引、卷曲切割得到成品。加料段温度和挤出段温度控制在120℃~180℃。粉碎机,高速混合机、螺杆挤出机等该生产线设备均采购于江苏科亚化工装备有限公司,螺杆挤出机为同向旋转双螺杆挤出机。
实施例2,一种塑料木化板材,其组成成分的重量配比是:
聚丙烯 50%
木纤维 30%
碳酸钙 7%
偶氮二甲酰胺 1%
石蜡 2%
硬脂酸镉 2%
氧化锑 4.8%
邻苯二甲酸二辛酯 2%
钛白粉 1%
季戊四醇酯 0.1%
苯丙三唑 0.1%
制备方法参照实施例1,其中加料段温度和挤出段温度控制在140~210℃。
实施例3,一种塑料木化板材,其组成成分的重量配比是:
聚丙烯 20%
高密度聚乙烯 15%
ABS塑料 10
农作物纤维 40%
滑石粉 3.7%
偶氮二甲酰胺 1%
石蜡 1%
硬脂酸镉 1%
氧化锑 5%
邻苯二甲酸二辛酯 1%
钛白粉 1%
季戊四醇酯 0.1%
二壬基二硫酰胺镍 0.1%
硫代二丙酸二月桂酸 0.1%
颜料 1%
制备方法参照实施例1,聚丙烯、高密度聚乙烯、ABS塑料均为废旧塑料,其中加料段温度和挤出段温度控制在140~170℃。可制成1.0m×1.2m的托盘,其性能指标见下表:
承载 | 测试标准 | 载荷值/kg | 最大变形量/cm |
常温静载 | ASTMD1185 | 25000 | 0.4 |
45℃静载 | ASTMD1185 | 15000 | 1.3 |
动载 | ASTMD1185 | 3000 | 0.1 |
常温货架24h承载 | ASTMD1185 | 5000 | 1.5 |
45℃货架24h承载 | ASTMD1185 | 3000 | 2.0 |
托盘对光滑钢板摩擦系数 | ASTMD1185 | 70.15 |
实施例4,制造1mm的薄板,配比与制备参照实施例1,在实施步骤4中,在同向旋转双螺杆挤出机挤出成型后,进入立式三辊机压制成型,然后进行定型冷却、牵引、卷曲切割得到成品。
Claims (10)
1、一种塑料木化板材,其组成成分的重量配比是:
塑料 45~70%
植物纤维 10~45%
填充剂 3~10%
发泡剂 1~2%
助剂 3~15%。
2、根据权利要求1所述的塑料木化板材,其特征是:所述的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯、ABS塑料中的一种或多种。
3、根据权利要求1所述的塑料木化板材,其特征是:所述的植物纤维为竹纤维、农作物纤维、木纤维中的一种,所述的农作物为:秸秆、棉、麻、烟杆、高粱杆、玉米杆、谷壳、花生壳、椰子壳中的一种或多种。
4、根据权利要求1所述的塑料木化板材,其特征是:所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉中一种或两种。
5、根据权利要求1所述的塑料木化板材,其特征是:所述的助剂为相容剂、阻燃剂、抗氧剂、稳定剂、润滑剂、耐老化剂、增粘剂、颜料中的一种或多种;相容剂为:硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸钙、苯基烯丙基醚、全氯戊环癸烷中的一种或多种;阻燃剂为氯化聚乙烯、氧化锑的一种或两种,抗氧剂为季戊四醇酯,稳定剂为苯丙三唑、双水杨酸双酚A酯、硫代二丙酸二月桂酸、双(1-苯基-3-甲基-4-癸酰基-5-氧)镍、二壬基二硫酰胺镍中的一种或多种;润滑剂为石蜡,耐老化剂为钛白粉,增粘剂为邻苯二甲酸二辛酯,颜料为市售常规耐高温颜料。
6、权利要求1所述的塑料木化板材的制备方法,首先将植物纤维进行微波脱水、细粉,同时将塑料进行常规粉碎干燥处理;按上述配比将各组分在高速混合机内混合均匀;然后采用挤出机进行挤条冷却造粒;最后进入螺杆挤出机挤出成型后,进行定型、冷却、牵引、卷曲切割得到成品;其特征是:微波脱水控制植物含水率为0.5%以下。
7、根据权利要求6所述的塑料木化板材的制备方法,其特征是:螺杆挤出机加料段温度和挤出段温度控制在100℃~250℃。
8、根据权利要求6所述的塑料木化板材的制备方法,其特征是:螺杆挤出机选用同向旋转双螺杆挤出机,采用复合口模,复合口模由模头和间壁激冷模套通过螺栓联接而成,模头与机头联接,模头外部为加热圈或加热板,间壁激冷模套内有中空夹层可通冷却水,模头和间壁激冷模套内腔为板形,与制品相对应。
9、根据权利要求6或8所述的塑料木化板材的制备方法,其特征是:所述的螺杆挤出机螺杆压缩比为2~5。
10、根据权利要求9所述的塑料木化板材的制备方法,其特征是:螺杆压缩比为3~5。
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