CN103242717A - 一种pvc地板革及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种PVC地板革，其组成成份以质量份数表示法为：PVC糊100；增塑剂30-50；热稳定剂0.01-1；抗燃剂10-15；填充剂0.5-5；着色剂0.005-1；润滑剂5-10；产品环保，燃烧时氯化氢气体释出率为接近20mg/g；断裂伸长率可达70%；铺装方便，容易清洗。

Description

一种PVC地板革及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种PVC地板革。 

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，家居装潢越来越被人们关注，地板一直是家居装潢最重要的部件，木地板容易受潮易变形，石地板易放出致癌物质，所以使用一种PVC地板革是十分必要的。 

现有的PVC地板易受潮，易断且不易清洗，随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，涉及一种质量好，环保无毒，铺装方便清洗简单的PVC地板革是十分必要的。 

发明内容

本发明提供一种PVC地板革及其制备方法，解决现有地板中的受潮易变形，燃烧毒烟释放量大，铺设不方便等技术问题。 

本发明采用以下技术方案： 

一种PVC地板革，由下列原料组成，以质量份数表示法为：

PVC糊                          100；

增塑剂                   30-50；

热稳定剂                0.01-1；

抗燃剂           10-15；

填充剂            0.5-5；

着色剂                         0.005-1；

润滑剂                5-10。

作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸镉中的一种或多种混合物。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述增塑剂采用DOP或环氧大豆油中的一种或多种混合物。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述抗燃剂采用亚磷酸三甲酚酯或氧化锑中的一种。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述填充剂采用重质碳酸钙。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述润滑剂采用氯化石蜡 

作为本发明的一种优选技术方案：所述PVC地板革的制备方法为：

第一步：按照上文所述质量份数比称取各种原料；

第二步：在第一涂料槽上料，涂层通过两个对辊直接涂覆在增强布基上；压力约为0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度为2.5-3.0m/min，然后经加热器加热至糊料胶凝、塑化； 

第三步：在版辊上涂覆糊料，经过版辊加热至160-170℃，在胶凝状态下与基材复合、塑化、冷却定型成型地板革面层；糊黏度为35-45Pa·s；

第四步：在第三涂料槽上料，两辊之间压力约为0.25-0.35MPa，在版辊上经涂覆，加热至160-170℃左右，塑化，冷却定型成型地板底层，糊黏度35-45Pa·s。

本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。 

本发明所述一种PVC地板革采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、环保，燃烧时氯化氢气体释出率为接近20mg/g；2、断裂伸长率可达70%；3、铺装方便，容易清洗。  

具体实施方式

以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 

实施例1: 

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

PVC糊                          100；

增塑剂DOP                   30；

热稳定剂硬脂酸钡                0.3；

热稳定剂硬脂酸锌           0.4；

热稳定剂硬脂酸镉            0.1；

抗燃剂氧化锑           10；

填充剂碳酸钙            0.5；

着色剂                         0.005；

润滑剂氯化石蜡                5。

第二步：在第一涂料槽上料，涂层通过两个对辊直接涂覆在增强布基上；压力约为0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度为2.5-3.0m/min，然后经加热器加热至糊料胶凝、塑化； 

第三步：在版辊上涂覆糊料，经过版辊加热至160-170℃，在胶凝状态下与基材复合、塑化、冷却定型成型地板革面层；糊黏度为35-45Pa·s；

第四步：在第三涂料槽上料，两辊之间压力约为0.25-0.35MPa，在版辊上经涂覆，加热至160-170℃左右，塑化，冷却定型成型地板底层，糊黏度35-45Pa·s。

实施例2: 

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

PVC糊                          100；

增塑剂DOP                   50；

热稳定剂硬脂酸钡                0.4；

热稳定剂硬脂酸锌           0.3；

热稳定剂硬脂酸镉            0.2；

抗燃剂氧化锑           15；

填充剂碳酸钙            5；

着色剂                         1；

润滑剂氯化石蜡                10。

第二步：在第一涂料槽上料，涂层通过两个对辊直接涂覆在增强布基上；压力约为0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度为2.5-3.0m/min，然后经加热器加热至糊料胶凝、塑化； 

第三步：在版辊上涂覆糊料，经过版辊加热至160-170℃，在胶凝状态下与基材复合、塑化、冷却定型成型地板革面层；糊黏度为35-45Pa·s；

第四步：在第三涂料槽上料，两辊之间压力约为0.25-0.35MPa，在版辊上经涂覆，加热至160-170℃左右，塑化，冷却定型成型地板底层，糊黏度35-45Pa·s。

实施例3: 

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

PVC糊                          100；

增塑剂DOP                   40；

热稳定剂硬脂酸钡                0.4；

热稳定剂硬脂酸锌           0.4；

热稳定剂硬脂酸镉            0.1；

抗燃剂氧化锑           12；

填充剂碳酸钙           2.5；

着色剂                         0.5；

润滑剂氯化石蜡                8。

第二步：在第一涂料槽上料，涂层通过两个对辊直接涂覆在增强布基上；压力约为0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度为2.5-3.0m/min，然后经加热器加热至糊料胶凝、塑化； 

第三步：在版辊上涂覆糊料，经过版辊加热至160-170℃，在胶凝状态下与基材复合、塑化、冷却定型成型地板革面层；糊黏度为35-45Pa·s；

第四步：在第三涂料槽上料，两辊之间压力约为0.25-0.35MPa，在版辊上经涂覆，加热至160-170℃左右，塑化，冷却定型成型地板底层，糊黏度35-45Pa·s。

以上实施例和对比例中的组合物所有组分均可以商业购买, PVC糊可在东莞市通富塑胶贸易有限公司购买，DOP可在上海祁聚化工有限公司购买，硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌可在石家庄市德塑助剂有限公司购买，碳酸钙可在广州亿峰化工科技有限公司购买，着色剂由上海威亿实业有限公司购得，氯化石蜡由常州市卡特增塑剂科技有限公司购得。 

测试性能： 

测试性能：对实施例1~3进行氯化氢气体释出率测试与断裂伸长率测试，结果见表一：

	DOP	硬脂酸钡	硬脂酸锌	氧化锑	碳酸钙	氯化氢气体释出率mg/g	断裂伸长率/%
								实施例1	30	0.3	0.4	10	0.5	20	70
实施例2	50	0.4	0.3	15	5	24	60
								实施例3	40	0.4	0.4	12	2.5	22	65

                             表一

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种PVC地板革，其特征在于：其组成成份以质量份数表示法为：

PVC糊                          100；

增塑剂                   30-50；

热稳定剂                0.01-1；

抗燃剂           10-15；

填充剂            0.5-5；

着色剂                         0.005-1；

润滑剂                5-10。

2.根据权利要求1所述的一种PVC地板革，其特征在于：所述热稳定剂采用硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸镉中的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述的一种PVC地板革，其特征在于：所述增塑剂采用DOP或环氧大豆油中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的一种PVC地板革，其特征在于：所述抗燃剂采用亚磷酸三甲酚酯或氧化锑中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种PVC地板革，其特征在于：所述填充剂采用重质碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的一种PVC地板革，其特征在于：所述润滑剂采用氯化石蜡。

7.一种制备权利要求1所述PVC地板革的方法，其特征在于步骤为：

第一步：按照上文所述质量份数比称取各种原料；

第二步：在第一涂料槽上料，涂层通过两个对辊直接涂覆在增强布基上；压力约为0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度为2.5-3.0m/min，然后经加热器加热至糊料胶凝、塑化； 

第三步：在版辊上涂覆糊料，经过版辊加热至160-170℃，在胶凝状态下与基材复合、塑化、冷却定型成型地板革面层；糊黏度为35-45Pa·s；

第四步：在第三涂料槽上料，两辊之间压力约为0.25-0.35MPa，在版辊上经涂覆，加热至160-170℃左右，塑化，冷却定型成型地板底层，糊黏度35-45Pa·s。