CN105037992A - 一种金属尾矿砂木化板材及其制备方法 - Google Patents

一种金属尾矿砂木化板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属尾矿砂木化板材,由以下组份组成:聚氯乙烯粉料30.16%~48.05%,尾矿砂粉料48.05%~60.31%,稳定剂0.96%~3.02%,加工助剂0.48%~1.51%,钛白粉0.96%~2.41%,外润滑剂0.48%~1.51%,内润滑剂0.048%~0.18%,增塑剂0.96%~1.51%,以上各组分含量之和为100%。解决了现有技术中对尾矿砂的利用手段单一的问题,得到一种具有耐水、耐潮湿环境、耐磨、阻燃、高稳定性的木化板材。本发明还公开了一种金属尾矿砂木化板材的制备方法,首先按照配方比例称取原料,然后将称取的原料高速搅拌混合均匀,最后挤出成型。

Description

一种金属尾矿砂木化板材及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于化工建材技术领域,涉及一种金属尾矿砂木化板材,本发明还涉及该 金属尾矿砂木化板材的制备方法。
背景技术
[0002] 尾矿砂,是金属矿石经过选矿流程后得到的主要固体废弃物,采用浮选工艺选矿 后得到的尾矿砂粒径绝对大部分为200目~800目的细砂。通常情况下,尾矿砂需要进行建 造尾矿坝进行排放,随着矿区开采尾矿坝也需要进行加高加宽,而且还存在安全隐患,同时 也会出现扬尘,污染大气。若出现泄漏更会造成水系统、农田的污染,会对人和生物造成二 次危害。目前在建材行业中也有许多木化板材,其中所填充材料多为钙粉,方解石,粉煤灰, 水玻璃钙粉等混合材料,填充剂的细度往往很高,多在800目~1500目,这样会大大提高石 塑地板的加工成本,目前尾矿砂再利用的研究多集中在水泥、混凝土以及免烧砖等项目中, 而将尾矿砂应用于木化板材制造这一领域的研究较少。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种金属尾矿砂木化板材,利用废弃的尾矿砂作为原料,解 决了现有技术中对尾矿砂的利用手段单一的问题,得到一种具有耐水、耐潮湿环境、耐磨、 阻燃、高稳定性的木化板材,该木化板材不仅可以用做地板基材,而且可以用作制作家具, 门窗等的原材料。
[0004] 本发明所采用的技术方案是,一种金属尾矿砂木化板材,由以下组份组成:聚氯乙 烯粉料30. 16 %~48. 05 %,尾矿砂粉料48. 05 %~60. 31 %,稳定剂0• 96 %~3. 02 %,加 工助剂0. 48 %~1. 51 %,钛白粉0. 96 %~2. 41 %,外润滑剂0. 48 %~1. 51 %,内润滑剂 0• 048 %~0• 18 %,增塑剂0• 96 %~1. 51%,以上各组分含量之和为100%。
[0005] 本发明的特点还在于,
[0006] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0007] 尾矿砂为金矿尾矿砂或铜矿尾矿砂;
[0008] 稳定剂为钙锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂;
[0009] 加工助剂为氯化聚乙烯或丙烯酸酯类共聚物;
[0010] 外润滑剂为石蜡或PE蜡;
[0011] 内润滑剂为硬质酸;
[0012] 增塑剂为环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯;
[0013] 尾矿砂的细度为200目~800目。
[0014] 本发明的另一目的是提供该金属尾矿砂木化板材的制备方法。
[0015] 本发明的另一技术方案是:一种金属尾矿砂木化板材的制备方法,具体按照以下 步骤实施:
[0016]步骤1,按照配方比例称取原料,
[0017] 步骤2,将步骤1中称取的原料高速搅拌混合均匀,
[0018] 步骤3,挤出成型,将步骤2中混合好并冷却了的混合原料放入双螺杆挤出机进行 挤出、牵引、冷却定型。
[0019] 本发明的特点还在于,
[0020] 步骤1具体为:按照以下配方称取原料:
[0021] 一种金属尾矿砂木化板材,由以下组份组成:聚氯乙烯粉料30. 16 %~48. 05%, 尾矿砂粉料48. 05%~60. 31%,稳定剂0• 96%~3. 02%,加工助剂0• 48%~1. 51%,钛 白粉0. 96 %~2. 41 %,外润滑剂0. 48 %~1. 51 %,内润滑剂0. 048 %~0. 18 %,增塑剂 0. 96 %~1. 51%,以上各组分含量之和为100% ;
[0022] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0023] 其中,尾矿砂为金矿尾矿砂或铜矿尾矿砂;
[0024] 其中,稳定剂为钙锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂;
[0025] 其中,加工助剂为氯化聚乙烯或丙烯酸酯类共聚物;
[0026] 其中,外润滑剂为石蜡或PE蜡;
[0027] 其中,内润滑为硬脂酸;
[0028] 其中,增塑剂为环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯;
[0029] 其中,尾矿砂的细度为200目~800目。
[0030] 步骤2具体为:
[0031] 步骤2. 1,将称取的PVC粉料、尾矿砂粉料以及稳定剂加入混料机进行搅拌,搅拌 速度为300r/min~500r/min,搅拌2~4分钟后,将混料机提到800r/min~1200r/min的 速度,再搅拌3~5分钟;
[0032] 其中,稳定剂为钙锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂;
[0033] 步骤2. 2,在搅拌的同时进行持续的加热,当料温达到45°C~50°C时,加入增塑 剂、加工助剂,继续搅拌;
[0034] 其中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或者环氧大豆油;
[0035] 加工助剂为氯化聚乙烯或丙烯酸酯类共聚物;
[0036] 步骤2. 3,当料温达到60°C~70°C时,加入外润滑剂和内润滑剂,并继续加热搅 拌,
[0037] 其中,外润滑剂为石蜡或PE蜡;
[0038] 其中,内润滑剂为硬脂酸;
[0039] 步骤2. 4,直至料温达到115 °C~125 °C时,将物料放进冷混机冷却到25 °C~30°C 后,得到混合原料。
[0040] 步骤3具体为:
[0041] 步骤3. 1,将双螺杆挤出机预热到规定温度后开启主机,将原料通过挤出机进行 挤出成型,其中,双螺杆挤出机的主机转速7. 5r/min~9. 8r/min;喂料转速13. 2r/min~ 16. 8r/min;挤出时满足的温度为:螺筒温度一区168°C~175°C;二区175°C~180°C;三区 182°C~187°C;四区 187°C~192°C,合流芯温度 172°C~178°C,口模温度 188°C~193°C;
[0042] 步骤3. 2,将经挤出机挤出的材料经过定型模冷却定型,切割即得到金属尾矿砂木 化板材成品,其中,在冷却时,冷却水温度控制在20 °C~25 °C。
[0043] 本发明的有益效果是,本发明配方中主要加入了金属矿山固体废弃物尾矿砂,使 得成本大大降低,并且变废为宝,降低了其对环境的污染与危害。本发明制备的木化板材与 常规的实木板材以及强化板材相比具有防水防潮、防虫蛀、耐磨、阻燃、高稳定性的优点,并 且可以回收利用废弃的尾矿砂。
具体实施方式
[0044] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0045] 一种金属尾矿砂木化板材,由以下组份组成:聚氯乙烯(PVC)粉料30. 16 %~ 48. 05 %,尾矿砂粉料48. 05 %~60. 31 %,稳定剂0• 96 %~3. 02 %,加工助剂0• 48 %~ 1. 51%,钛白粉(Ti02)0.96%~2. 41%,外润滑剂0• 48%~1. 51%,内润滑剂0• 048%~ 0. 18 %,增塑剂0. 96 %~1. 51%,以上各组分含量之和为100%。
[0046] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0047] 其中,尾矿砂为金矿尾矿砂或铜矿尾矿砂;
[0048] 其中,稳定剂为钙锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂;
[0049] 其中,加工助剂为氯化聚乙烯(CPE)或丙烯酸酯类共聚物(ACR);
[0050] 其中,外润滑剂为石蜡或PE蜡;
[0051] 其中,内润滑剂为硬脂酸;
[0052] 其中,增塑剂为环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯(D0P)
[0053] 其中,尾矿砂的细度为200目~800目;
[0054] -种金属尾矿砂木化板材的制备方法,具体按照以下步骤实施:
[0055] 步骤1,按照比例称取原料,
[0056] 步骤2,将称取的原料高速搅拌混合均匀,
[0057] 其中步骤2具体为:步骤2. 1,将称取的PVC粉料、尾矿砂粉料以及稳定剂加入混 料机进行搅拌,搅拌速度为300r/min~500r/min,搅拌2~4分钟后,将混料机提到800r/ min~1200r/min的速度,再搅拌3~5分钟;
[0058] 其中,稳定剂为钙锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂;
[0059] 步骤2. 2,在搅拌的同时进行持续的加热,当料温达到45°C~50°C时,加入增塑 剂、加工助剂,继续搅拌;
[0060] 其中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(D0P)或者环氧大豆油;
[0061] 加工助剂为氯化聚乙烯(CPE)或丙烯酸酯类共聚物(ACR)
[0062] 步骤2. 3,当料温达到60°C~70°C时,加入外润滑剂和内润滑剂,并继续加热搅 拌,
[0063] 其中,外润滑剂为石蜡或PE蜡;
[0064] 其中,内润滑剂为硬脂酸;
[0065]步骤2. 4,直至料温达到115 °C~125 °C时,将物料放进冷混机冷却到25 °C~30°C 后,得到混合原料;
[0066] 步骤3,挤出成型,将步骤2中混合好并冷却了的混合原料放入双螺杆挤出机进行 挤出、牵引、冷却定型等处理。
[0067]具体步骤为:
[0068] 步骤3. 1,将双螺杆挤出机预热到规定温度后开启主机,将原料通过挤出机进行 挤出成型,其中,双螺杆挤出机的主机转速7. 5r/min~9. 8r/min;喂料转速13. 2r/min~ 16. 8r/min;挤出时满足的温度为:螺筒温度一区168°C~175°C;二区175°C~180°C;三区 182°C~187°C;四区 187°C~192°C,合流芯温度 172°C~178°C,口模温度 188°C~193°C;
[0069] 步骤3. 2,将经挤出机挤出的材料经过定型模冷却定型,切割即得到金属尾矿砂木 化板材成品,其中,在冷却时,冷却水温度控制在20 °C~25 °C。
[0070] 本发明得到的尾矿砂木化板材,在潮湿环境不会发生变形,而且在其表面可以贴 木纹纸,高档实木板等表面处理,从而满足各种不同的需求。
[0071] 另外该木化板材具有较高强度和韧性,最主要还具有较好的热稳定性,遇热不易 变形。该木化板材耐腐蚀、防虫蛀,且具有环保,无污染等优点。本发明介绍的地木化板材 还可以代替木材板用于家具,墙板、模板等的的加工制作。
[0072] 本发明的尾矿砂木化板材配方中使用的主要材料是尾矿砂,这样可以消耗大量尾 矿砂,解决了尾矿砂的回收利用问题,变废为宝,增加经济效益。其中使用到的尾矿砂的粒 径比现有石塑板材中的轻质碳酸钙和重质碳酸钙粒径要大,一般控制在200目~800目,即 一般经过浮选的尾矿砂经过200目的筛网筛分后即可作为木化板材的原材料,取材广泛, 生产成本大大降低。
[0073] 实施例1
[0074]-种金属尾矿砂木化板材,由以下组份组成:聚氯乙烯粉料30. 16%,尾矿砂粉料 60. 31%,稳定剂3. 02%,加工助剂1.51%,钛白粉1.80%,外润滑剂1.51%,内0• 18%,增 塑剂1. 51%,以上各组分含量之和为100%。
[0075] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0076] 其中,尾矿砂为金矿尾矿砂;
[0077] 其中,稳定剂为钙锌复合热稳定剂;
[0078] 其中,加工助剂为氯化聚乙烯;
[0079] 其中,外润滑剂为石蜡;
[0080] 其中,内润滑剂为硬脂酸;
[0081] 其中,增塑剂为环氧大豆油;
[0082] 其中,尾矿砂的细度为200目;
[0083] -种制备上述金属尾矿砂木化板材的方法,具体按照以下步骤实施:
[0084] 步骤1,按照上述比例称取原料,
[0085] 步骤2,将称取的原料高速搅拌混合均匀,
[0086] 其中步骤2具体为:步骤2. 1,将称取的PVC粉料、尾矿砂粉料以及稳定剂加入混 料机进行搅拌,搅拌速度为300r/min,搅拌2分钟后,将混料机提到800r/min的速度,再搅 拌3分钟;
[0087] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0088] 其中,尾矿砂为金矿尾矿砂;
[0089] 其中,稳定剂为钙锌复合热稳定剂;
[0090] 步骤2. 2,在搅拌的同时进行持续的加热,当料温达到45°C时,加入增塑剂、加工 助剂,继续搅拌;
[0091] 其中,增塑剂为环氧大豆油;
[0092] 其中,加工助剂为氯化聚乙烯,
[0093] 步骤2. 3,当料温达到60°C时,加入外润滑剂和内润滑剂,并继续加热搅拌,
[0094] 其中,外润滑剂为石蜡;
[0095] 其中,内润滑剂为硬脂酸;
[0096] 步骤2. 4,直至料温达到115 °C时,将物料放进冷混机冷却到25 °C后,得到混合原 料;
[0097] 步骤3,挤出成型,将步骤2中混合好并冷却了的混合原料放入双螺杆挤出机进行 挤出、牵引、冷却定型;
[0098] 具体步骤为:
[0099] 步骤3. 1,将双螺杆挤出机预热到规定温度后开启主机,将原料通过挤出机进行挤 出成型,其中,双螺杆挤出机的主机转速7. 5r/min;喂料转速13. 2r/min;挤出时满足的温 度为:螺筒温度一区168°C;二区175°C;三区182°C;四区187°C,合流芯温度172°C,口模温 度 188°C;
[0100] 步骤3. 2,将经挤出机挤出的材料经过定型模冷却定型,切割即得到金属尾矿砂木 化板材成品,其中,在冷却时,冷却水温度控制在20 °C。
[0101] 实施例2
[0102] 一种金属尾矿砂木化板材,由以下组份组成:聚氯乙烯粉料48. 05%,尾矿砂 48. 05 %,稳定剂0. 96 %,加工助剂0. 48 %,钛白粉0. 96 %,外润滑剂0. 48 %,内润滑剂 0. 06 %,增塑剂0. 96 %,以上各组分含量之和为100 %。
[0103] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0104] 其中,尾矿砂为铜矿尾矿砂;
[0105] 其中,稳定剂为稀土复合稳定剂;
[0106] 其中,加工助剂为丙烯酸酯类共聚物;
[0107] 其中,外润滑剂为PE蜡;
[0108] 其中,内润滑为硬脂酸;
[0109] 其中,增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;
[0110] 其中,尾矿砂的细度为800目;
[0111] 一种制备上述金属尾矿砂木化板材的方法,具体按照以下步骤实施:
[0112] 步骤1,按照上述比例称取原料,
[0113] 步骤2,将称取的原料高速搅拌混合均匀,
[0114] 其中步骤2具体为:步骤2. 1,将称取的PVC粉料、尾矿砂粉料以及稳定剂加入混 料机进行搅拌,搅拌速度为500r/min,搅拌4分钟后,将混料机提到1200r/min的速度,再搅 拌5分钟;
[0115] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0116] 其中,尾矿砂为铜矿尾矿砂;
[0117] 其中,稳定剂为稀土复合稳定剂;
[0118] 步骤2. 2,在搅拌的同时进行持续的加热,当料温达到50°C时,加入增塑剂、加工 助剂,继续搅拌;
[0119] 其中,增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;
[0120] 其中,加工助剂为丙烯酸酯类共聚物;
[0121] 步骤2. 3,当料温达到60°C~70°C时,加入内润滑剂和外润滑剂,并继续加热搅 拌,
[0122] 其中,外润滑剂为PE蜡;
[0123] 其中,内润滑剂为硬脂酸;
[0124] 步骤2. 4,直至料温达到125 °C时,将物料放进冷混机冷却到30 °C后,得到混合原 料;
[0125] 步骤3,挤出成型,将步骤2中混合好并冷却了的混合原料放入双螺杆挤出机进行 挤出、牵引、冷却定型;
[0126] 具体步骤为:
[0127] 步骤3. 1,将双螺杆挤出机预热到规定温度后开启主机,将原料通过挤出机进行挤 出成型,其中,双螺杆挤出机的主机转速9. 8r/min;喂料转速16. 8r/min;挤出时满足的温 度为:螺筒温度一区175°C;二区180°C;三区187°C;四区192°C,合流芯温度178°C,口模温 度 193°C;
[0128] 步骤3. 2,将经挤出机挤出的材料经过定型模冷却定型,切割即得到金属尾矿砂木 化板材成品,其中,在冷却时,冷却水温度控制在25 °C。
[0129] 实施例3
[0130] -种金属尾矿砂木化板材,由以下组份组成:聚氯乙烯粉料38. 812%,金矿或铜 矿尾矿砂53. 32%,稳定剂2. 1 %,加工助剂1. 1 %,钛白粉2. 41 %,外润滑剂1 %,内润滑剂 0. 048%,增塑剂1. 21%,以上各组分含量之和为100%。
[0131] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0132] 其中,尾矿砂为金矿尾矿砂;
[0133] 其中,稳定剂为稀土复合稳定剂;
[0134] 其中,加工助剂为氯化聚乙烯;
[0135] 其中,外润滑剂为PE蜡;
[0136] 其中,内润滑剂为硬脂酸;
[0137] 其中,增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;
[0138] 其中,尾矿砂的细度为500目;
[0139] 一种制备上述金属尾矿砂木化板材的方法,具体按照以下步骤实施:
[0140] 步骤1,按照上述的比例称取原料,
[0141] 步骤2,将称取的原料高速搅拌混合均匀,
[0142] 其中步骤2具体为:步骤2. 1,将称取的PVC粉料、尾矿砂粉料以及稳定剂加入混 料机进行搅拌,搅拌速度为400r/min,搅拌3分钟后,将混料机提到1000r/min的速度,再搅 拌4分钟;
[0143] 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型;
[0144] 其中,尾矿砂为金矿尾矿砂;
[0145] 其中,稳定剂为稀土复合稳定剂;
[0146] 步骤2. 2,在搅拌的同时进行持续的加热,当料温达到48°C时,加入增塑剂、加工 助剂,继续搅拌;
[0147] 其中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯;
[0148] 加工助剂为氯化聚乙烯;
[0149] 步骤2. 3,当料温达到65°C时,加入外润滑剂和内润滑剂,并继续加热搅拌,
[0150] 其中,外润滑剂为PE蜡;
[0151] 其中,内润滑剂为硬脂酸
[0152] 步骤2. 4,直至料温达到120 °C时,将物料放进冷混机冷却到28 °C后,得到混合原 料;
[0153] 步骤3,挤出成型,将步骤2中混合好并冷却了的混合原料放入双螺杆挤出机进行 挤出、牵引、冷却定型;
[0154] 具体步骤为:
[0155] 步骤3. 1,将双螺杆挤出机预热到规定温度后开启主机,将原料通过挤出机进行挤 出成型,其中,双螺杆挤出机的主机转速8. 5r/min;喂料转速14. 5r/min;挤出时满足的温 度为:螺筒温度一区171°C;二区178°C;三区185°C;四区189°C,合流芯温度175°C,口模温 度 190°C;
[0156] 步骤3. 2,将经挤出机挤出的材料经过定型模冷却定型,切割即得到金属尾矿砂木 化板材成品,其中,在冷却时,冷却水温度控制在23 °C。
[0157] 本发明方法制备出的尾矿砂木化板材,对其性能进行评估情况如下:依据GB/ T718103-2013评估标准,其各项性能的测试结果如下表:
[0158] 表1各项性能参数检测数据表
[0159]
Figure CN105037992AD00101
[0160] 从上述表1中可以看出,在静曲强度这一性能方面,同类产品的标准值规定要求 要大于16Mpa,而本发明的产品,其静曲强度能达到19,满足了国家标准的要求。
[0161] 另外,弹性模量方面,国家标准值要求要大于4000,而本发明产品的测试值为 8364,远远超出了国家标准规定的值。
[0162] 此外在甲醛释放量方面,国家标准要求其要求小于等于0. 5,本发明的产品的甲醛 释放量只有〇. 1,远低于国家标准,健康环保。
[0163] 并且在用水浸泡了 90天后,没有发生膨胀和变形的情况,其耐水性满足国家标 准的要求。

Claims (6)

1. 一种金属尾矿砂木化板材,其特征在于,由以下组份组成:聚氯乙烯粉料30. 16%~ 48. 05 %,尾矿砂粉料48. 05 %~60. 31 %,稳定剂0• 96 %~3. 02 %,加工助剂0• 48 %~ L 51 %,钛白粉0• 96%~2. 41 %,外润滑剂0• 48%~L 51 %,内润滑剂0• 048%~0• 18%, 增塑剂0. 96 %~1. 51%,以上各组分含量之和为100%。
2. 根据权利要求1所述的一种金属尾矿砂木化板材,其特征在于, 所述的聚氯乙烯粉料为SG-5型; 所述的尾矿砂为金矿尾矿砂或铜矿尾矿砂; 所述的稳定剂为妈锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂; 所述的加工助剂为氯化聚乙烯或丙烯酸酯类共聚物; 所述的外润滑剂为石蜡或PE蜡; 所述的内润滑剂为硬脂酸; 所述的增塑剂为环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯; 所述的尾矿砂的细度为200目~800目。
3. -种制备权利要求1中的金属尾矿砂木化板材的方法,其特征在于,具体按照以下 步骤实施: 步骤1,按照配方比例称取原料, 步骤2,将步骤1中称取的原料高速搅拌混合均匀, 步骤3,挤出成型,将步骤2中混合好并冷却了的混合原料放入双螺杆 挤出机进行挤出、牵引、冷却定型。
4. 根据权利要求3所述的一种制备金属尾矿砂木化板材的方法,其特征在于,所述的 步骤1具体为:按照以下配方称取原料: 一种金属尾矿砂地板基材,由以下组份组成:聚氯乙稀粉料30. 16 %~48. 05%,尾 矿砂粉料48. 05 %~60. 31 %,稳定剂0• 96 %~3. 02 %,加工助剂0• 48 %~L 51 %,钛 白粉0. 96 %~2. 41 %,外润滑剂0. 48 %~1. 51 %,内润滑剂0. 048 %~0. 18 %,增塑剂 0. 96 %~1. 51%,以上各组分含量之和为100% ; 其中,聚氯乙烯粉料为SG-5型; 其中,尾矿砂为金矿尾矿砂或铜矿尾矿砂; 其中,稳定剂为妈锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂; 其中,加工助剂为氯化聚乙烯或丙烯酸酯类共聚物; 其中,外润滑剂为石蜡或PE蜡; 其中,内润滑剂为硬脂酸; 其中,增塑剂为环氧大豆油或邻苯二甲酸二辛酯; 其中,尾矿砂的细度为200目~800目。
5. 根据权利要求3所述的一种制备金属尾矿砂木化板材的方法,其特征在于,所述的 步骤2具体为: 步骤2. 1,将称取的PVC粉料、尾矿砂粉料以及稳定剂加入混料机进行搅拌,搅拌速度 为300r/min~500r/min,揽摔2~4分钟后,将混料机提到800r/min~1200r/min的速 度,再搅拌3~5分钟; 其中,稳定剂为妈锌复合热稳定剂或稀土复合稳定剂; 步骤2. 2,在搅拌的同时进行持续的加热,当料温达到45°C~50°C时,加入增塑剂、加 工助剂,继续搅拌; 其中增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或者环氧大豆油; 加工助剂为氯化聚乙烯或丙烯酸酯类共聚物; 步骤2. 3,当料温达到60°C~70°C时,加入内润滑剂和外润滑剂,并继续加热搅拌, 其中,外润滑剂为石蜡或PE蜡; 其中,内润滑剂为硬脂酸; 步骤2. 4,直至料温达到115 °C~125 °C时,将物料放进冷混机冷却到25 °C~30 °C后,得 到混合原料。
6.根据权利要求3所述的一种制备金属尾矿砂木化板材的方法,其特征在于,所述的 步骤3具体为: 步骤3. 1,将双螺杆挤出机预热到规定温度后开启主机,将原料通过挤出机进行挤出成 型,其中,双螺杆挤出机的主机转速7. 5r/min~9. 8r/min ;喂料转速13. 2r/min~16. 8r/ min ;挤出时满足的温度为:螺筒温度一区168°C~175°C;二区175°C~180°C;三区182°C~ 187°C ;四区 187°C~192°C,合流芯温度 172°C~178°C,口模温度 188°C~193°C ; 步骤3. 2,将经挤出机挤出的材料经过定型模冷却定型,切割即得到金属尾矿砂地板基 材成品,其中,在冷却时,冷却水温度控制在20 °C~25 °C。
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