发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种微发泡木塑复合材料板材及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种微发泡木塑复合材料板材,由包括以下重量份数的原料制备而成:
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的白油为15号工业白油。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉,粒径为800-1500目。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的发泡调节剂为聚丙烯酸酯类发泡调节剂,型号为ZB-530。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的木粉粒径为80-120目。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的纳米蒙脱土粒径20-50nm。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的云母粉粒径为1250目或2500目中的一种。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡按质量比3∶2∶1∶1混合使用。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,其中所述的紫外线吸收剂为UV531或L770中的一种。
优选,一种微发泡木塑复合材料板材,由包括以下重量份数的原料制备而成:
更优选,一种微发泡木塑复合材料板材,由包括以下重量份数的原料制备而成:
本发明的一种微发泡木塑复合材料板材的制备方法,其包括以下步骤:
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为160℃-180℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3-5分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度160℃-180℃,模头温度165℃-175℃。
本发明一种微发泡木塑复合材料板材,生产制造方便,传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低。微发泡木塑复合材料板材和普通塑料板材相比,密度更低,所用塑料量减小,对环境更加友好,同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用,降低产品原料成本;微发泡木塑复合材料板材和其它木塑复合材料相比,密度更低,重量更轻,冲击强度更高,韧性、疲劳周期及热稳定性等更加优良,且具有吸附气体的功能;微发泡木塑复合材料板材和石膏板、铝扣板等其他装饰板材相比,密度更小,重量更轻,成本更低,安装、维护更加方便,同时具有一定的空气净化功能,使室内的空气质量得到改善,给消费者提供了一个绿色、健康、舒适的居住环境。微发泡木塑复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合,可制作成相框、画框、地脚线、吊扣板等制品。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种微发泡木塑复合材料板材及其制备方法。
实施例1
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(100目) 20,纳米蒙脱土(35nm) 3.5,
碳酸钙粉(1200目) 5,偶氮二甲酰胺 0.6,发泡调节剂 5,
白油 0.5,云母粉(1250目) 1.3,热稳定剂 6,
氯化聚乙烯 3,紫外线吸收剂(UV531) 0.15。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌8分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为170℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度170℃,模头温度170℃。
实施例2
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(80目) 15,纳米蒙脱土(20nm) 2,
碳酸钙粉(800目) 4,偶氮二甲酰胺 0.4,发泡调节剂 3,
白油 0.4,云母粉(1250目) 1,热稳定剂 4,
氯化聚乙烯 2,紫外线吸收剂(L770) 0.1。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌6分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为160℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度160℃,模头温度165℃。
实施例3
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(120目) 25,纳米蒙脱土(50nm) 5,
碳酸钙粉(1500目) 6,偶氮二甲酰胺 0.8,发泡调节剂 7,
白油 0.6,云母粉(2500目) 1.6,热稳定剂 8,
氯化聚乙烯 4,紫外线吸收剂(UV531) 0.2。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌10分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为180℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度180℃,模头温度175℃。
实施例4
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(100目) 17,纳米蒙脱土(30nm) 3,
碳酸钙粉(1200目) 4.5,偶氮二甲酰胺 0.5,发泡调节剂 4,
白油 0.45,云母粉(1250目) 1.2,热稳定剂 5,
氯化聚乙烯 2.5,紫外线吸收剂(L770) 0.12。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌6分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为170℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度180℃,模头温度165℃。
实施例5
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(80目) 23,纳米蒙脱土(50nm) 4,
碳酸钙粉(1500目) 5.5,偶氮二甲酰胺 0.7,发泡调节剂 6,
白油 0.55,云母粉(2500目) 1.4,热稳定剂 7,
氯化聚乙烯 3.5,紫外线吸收剂(UV531) 0.18。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌10分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为180℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度180℃,模头温度170℃。
实施例6
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(120目) 15,纳米蒙脱土(20nm) 3,
碳酸钙粉(1500目) 5,偶氮二甲酰胺 0.5,发泡调节剂 3,
白油 0.45,云母粉(1250目) 1.3,热稳定剂 5,
氯化聚乙烯 2,紫外线吸收剂(UV531) 0.12。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌6分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为160℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度180℃,模头温度165℃。
实施例7
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(80目) 23,纳米蒙脱土(50nm) 5,
碳酸钙粉(800目) 4.5,偶氮二甲酰胺 0.6,发泡调节剂 6,
白油 0.6,云母粉(2500目) 1.2,热稳定剂 7,
氯化聚乙烯 4,紫外线吸收剂(L770) 0.18。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌10分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为160-180℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌4分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度165℃,模头温度175℃。
实施例8
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(100目) 18,纳米蒙脱土(40nm) 3.5,
碳酸钙粉(800目) 4.5,偶氮二甲酰胺 0.6,发泡调节剂 5.5,
白油 0.52,云母粉(1250目) 1.5,热稳定剂 5.5,
氯化聚乙烯 3,紫外线吸收剂(L770) 0.12。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌7分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为165℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度175℃,模头温度168℃。
实施例9
聚氯乙烯塑料粒子 100,木粉(80目) 25,纳米蒙脱土(20nm) 3,
碳酸钙粉(1500目) 5,偶氮二甲酰胺 0.4,发泡调节剂 5,
白油 0.6,云母粉(2500目) 1.3,热稳定剂 6,
氯化聚乙烯 2.2,紫外线吸收剂(UV531) 0.1。
(1)按配方量称取各原料;
(2)将聚氯乙烯塑料粒子、纳米蒙脱土、碳酸钙粉、白油、热稳定剂、云母粉置于机械搅拌釜内搅拌9分钟,然后挤出造粒,造粒挤出温度为180℃,得到改性塑料粒子;
(3)将上述改性塑料粒子、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂、氯化聚乙烯、紫外线吸收剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌3分钟;
(4)混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出,经发泡模具发泡并冷却定型,成型微发泡木塑复合材料板材。挤出机机筒温度160-180℃,模头温度168℃。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果,其检测结果如下:
未发泡木塑复合材料装饰板材密度:1.23g/cm3,本发明微发泡木塑复合材料板材密度:0.85g/cm3,密度下降了30.89%;
未发泡木塑复合材料装饰板材冲击强度:5.2kJ/m2,本发明微发泡木塑复合材料板材冲击强度8.4kJ/m2,冲击强度提高了61.54%。
以上结果说明本发明微发泡木塑复合材料板材和普通木塑复合材料板材相比具有更低的密度和更高的冲击强度。