CN105061924A - 一种蒙脱土改性木塑复合材料板材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒙脱土改性木塑复合材料板材及其制备方法，本发明将硅烷偶联剂、乙醇及水制成稀释液，然后将木粉放入稀释液后制成改性木粉，再将改性木粉与纳米蒙脱土、废旧聚氯乙烯、碳酸钙粉、硅烷偶联剂、滑石粉、光稳定剂及热稳定剂放入混合机高速混合后一次挤出复合材料板材。通过上述方式，本发明一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，提高了木粉与塑料的粘接力，提高了木塑板材的抗冲击性能及强度、硬度，扩大了木塑复合材料板材的应用领域。

Description

一种蒙脱土改性木塑复合材料板材

技术领域

本发明涉及复合板材，特别是涉及一种蒙脱土改性木塑复合材料板材。

背景技术

利用植物纤维增强制备复合材料在我过已有很久的历史了，最早的复合材料便是以天然植物纤维增强制成的，例如稻草增强泥土制成砖坯。利用植物纤维与树脂复合制成复合材料也有较长的历史。

随着科学的发展，现代社会对塑料材料的应用较为广泛，而对塑料才的使用要求也越来越高，例如耐高温、耐腐蚀、抗氧化、强度高等等。随之，各种增强改性的塑料也应运而生。当今世界，随着人们对资源节约、保护环境的大力倡导，材料的回收利用便成了重要的课题。塑料的回收利用及木材的回收利用成为废品利用的主要问题之一。作为一种新型的生态环保型的木塑复合材料成为一种当代人们生活中常用的复合板材，充分实现了废材利用的最大价值。

现有技术中的木塑复合材料板材，在一般的使用场合完全能够满足使用要求，但在冲击力大、要求强度高的地方便无法满足其力学性能的使用要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，提高了木粉与塑料的粘接力，提高了木塑板材的抗冲击性能及强度、硬度，扩大了木塑复合材料板材的应用领域。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，由以下重量份数的原料制成：

纳米蒙脱土5～8，废旧聚氯乙烯95～100，

木粉10～15，碳酸钙粉5～8，

硅烷偶联剂2.5～4.5，滑石粉3～6，

光稳定剂3～7，热稳定剂2～5，

乙醇35～50，

其余为水，所述的木粉等级为100um～250um。

在本发明一个较佳实例中，由以下重量份数的原料制成：

纳米蒙脱土6～8，废旧聚氯乙烯98～100，

木粉12～14，碳酸钙粉6.5～8，

硅烷偶联剂3～4.5，滑石粉5～6，

光稳定剂4～7，热稳定剂3～5，

乙醇45～50，

其余为水，所述的木粉等级为150um～250um。

在本发明一个较佳实例中，所述纳米蒙脱土粒径为15～30nm。

在本发明一个较佳实例中，所述木粉为山杨木粉、云杉木粉或针叶木粉中的一种或两种以上。

在本发明一个较佳实例中，所述蒙脱土改性木塑复合材料板材，其制备过程为：

（1）将乙醇和水以90:10配乙成醇-水稀释液，将硅烷偶联剂称重后按1:8的比例加入乙醇-水稀释液，搅拌均匀后待用；

（2）将木粉放入温度为90～125℃的烘干炉内进行烘干4～6小时候，去除备用；

（3）将烘干后的木粉加入到乙醇稀释液中，充分搅拌45～90min后，加入至130℃恒温35～45min,然后室温放置24小时制得改性木粉，除去表面未反应的偶联剂；

（4）将改性后的木粉、纳米蒙脱土、废旧聚氯乙烯、碳酸钙粉、滑石粉、光稳定剂、热稳定剂放入高速混合机中进行混合，高速混合10～15min后取出，冷却至室温，制得干混料；

（5）将干混料加入单螺杆挤出机，一次性直接挤出口模型为4.5mm×50mm的复合板材。

本发明的有益效果是：本发明一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，提高了木粉与塑料的粘接力，提高了木塑板材的抗冲击性能及强度、硬度，扩大了木塑复合材料板材的应用领域。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

实施例1

一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，由以下重量份数的原料制成：

纳米蒙脱土7.5，废旧聚氯乙烯100，

木粉12，碳酸钙粉7，

硅烷偶联剂3.5，滑石粉5.5

光稳定剂6，热稳定剂4.5，

乙醇45，

其余为水，木粉等级为200um。

进一步，所述纳米蒙脱土粒径为25nm。

进一步，所述木粉为山杨木粉。

所述蒙脱土改性木塑复合材料板材，其制备过程为：

（1）将乙醇和水以90:10配乙成醇-水稀释液，将硅烷偶联剂称重后按1:8的比例加入乙醇-水稀释液，搅拌均匀后待用；

（2）将木粉放入温度为90～125℃的烘干炉内进行烘干4～6小时候，去除备用；

（3）将烘干后的木粉加入到乙醇稀释液中，充分搅拌45～90min后，加入至130℃恒温35～45min,然后室温放置24小时制得改性木粉，除去表面未反应的偶联剂；

（4）将改性后的木粉、纳米蒙脱土、废旧聚氯乙烯、碳酸钙粉、滑石粉、光稳定剂、热稳定剂放入高速混合机中进行混合，高速混合10～15min后取出，冷却至室温，制得干混料；

（5）将干混料加入单螺杆挤出机，一次性直接挤出口模型为4.5mm×50mm的复合板材。

实施例2

一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，由以下重量份数的原料制成：

纳米蒙脱土8，废旧聚氯乙烯98～100，

木粉13.5，碳酸钙粉8，

硅烷偶联剂4.5，滑石粉6，

光稳定剂5.5，热稳定剂3.5，

乙醇50，

其余为水，所述的木粉等级为2500um。

进一步，所述纳米蒙脱土粒径为20nm。

进一步，所述木粉为山杨木粉与云杉木粉的混合物。

所述蒙脱土改性木塑复合材料板材，其制备过程为：

（1）将乙醇和水以90:10配乙成醇-水稀释液，将硅烷偶联剂称重后按1:8的比例加入乙醇-水稀释液，搅拌均匀后待用；

（2）将木粉放入温度为90～125℃的烘干炉内进行烘干4～6小时候，去除备用；

（3）将烘干后的木粉加入到乙醇稀释液中，充分搅拌45～90min后，加入至130℃恒温35～45min,然后室温放置24小时制得改性木粉，除去表面未反应的偶联剂；

（4）将改性后的木粉、纳米蒙脱土、废旧聚氯乙烯、碳酸钙粉、滑石粉、光稳定剂、热稳定剂放入高速混合机中进行混合，高速混合10～15min后取出，冷却至室温，制得干混料；

（5）将干混料加入单螺杆挤出机，一次性直接挤出口模型为4.5mm×50mm的复合板材。

本发明的有益效果是：本发明一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，提高了木粉与塑料的粘接力，提高了木塑板材的抗冲击性能及强度、硬度，扩大了木塑复合材料板材的应用领域。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种蒙脱土改性木塑复合材料板材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：

纳米蒙脱土5～8，废旧聚氯乙烯95～100，

木粉10～15，碳酸钙粉5～8，

硅烷偶联剂2.5～4.5，滑石粉3～6，

光稳定剂3～7，热稳定剂2～5，

乙醇35～50，

其余为水，所述的木粉等级为100um～250um。

2.根据权利要求1所述的蒙脱土改性木塑复合材料板材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：

纳米蒙脱土6～8，废旧聚氯乙烯98～100，

木粉12～14，碳酸钙粉6.5～8，

硅烷偶联剂3～4.5，滑石粉5～6，

光稳定剂4～7，热稳定剂3～5，

乙醇45～50，

其余为水，所述的木粉等级为150um～250um。

3.根据权利要求1所述的蒙脱土改性木塑复合材料板材，其特征在于，所述纳米蒙脱土粒径为15～30nm。

4.根据权利要求1所述的蒙脱土改性木塑复合材料板材，其特征在于，所述木粉为山杨木粉、云杉木粉或针叶木粉中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1～2任一权利要求所述的蒙脱土改性木塑复合材料板材，其特征在于，所述制备过程为：

（1）将乙醇和水以90:10配乙成醇-水稀释液，将硅烷偶联剂称重后按1:8的比例加入乙醇-水稀释液，搅拌均匀后待用；

（2）将木粉放入温度为90～125℃的烘干炉内进行烘干4～6小时候，去除备用；

（3）将烘干后的木粉加入到乙醇稀释液中，充分搅拌45～90min后，加入至130℃恒温35～45min,然后室温放置24小时制得改性木粉，除去表面未反应的偶联剂；

（4）将改性后的木粉、纳米蒙脱土、废旧聚氯乙烯、碳酸钙粉、滑石粉、光稳定剂、热稳定剂放入高速混合机中进行混合，高速混合10～15min后取出，冷却至室温，制得干混料；

（5）将干混料加入单螺杆挤出机，一次性直接挤出口模型为4.5mm×50mm的复合板材。