CN104045986A - 一种家具用不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征在于包含下述重量配比的组分：不饱和聚酯树脂100份，改性竹纤维20~40份，阻燃剂20~50份，促进剂0.5~3份，引发剂0.8~2份，消泡剂0.5~2份，偶联剂1~10份。本发明还提供上述家具用不饱和聚酯树脂复合材料的一种制备方法。本发明的不饱和聚酯树脂复合材料具有优良的整体力学性能及阻燃性能，综合性能优异，可代替原木材料，并且可采用常温固化直接成型，工艺简单，易规模化生产，满足现代环保要求，适用于家具特别是古典家具的大批量制作。

Description

一种家具用不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子化合物的组合物，具体涉及一种家具用不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法。

背景技术

家具行业特别是古典家具行业中使用最多的是原木材料，无论是欧式还是中国的古典家具，其原材料一般都为实木，如榆木、楠木、樟木等。原木材料的大量使用，导致森林的大面积砍伐，造成环境破坏，因此，如何减少原木材料的使用，以更加有效地保护环境资源，已经成为各家具生产商家所应该及必需考虑的问题。而且，古典家具中的雕刻工艺，是一种以锋利的手工工具刻凿装饰木质家具物件的艺术。这种雕刻工艺主要以手工雕刻来完成，既费工费力，又价格昂贵，木材利用率不高，需消耗大量的木材。另外，由于传统的手工雕刻工作量大，精雕细琢往往要付出成倍的劳动，经济效益与加工精细度的矛盾突出，致使产品加工比较粗糙。

因此，新型环保的替木材料的研究及应用成为家具行业业内的普遍共识。目前市场上已经出现多种替代原木材的材料，如金属合金材料（如铝合金、钢等）、通用塑料（如PP、PVC、PS等）、工程塑料（如PPO、PMMA等）、人造板材（如胶合板、刨花板、中密度纤维板等）等，然而，上述各种材料由于其自身存在各种各样的缺点，都不适合应用于工艺复杂、制作精细的家具产品特别是古典家具产品。

不饱和聚酯树脂成型工艺性良好，其粘度、触变性等都可调节，通过引发剂种类和用量的选择，可以从常温到160℃的任意温度下在任意的时间内固化；依据产品的大小和生产数量，可选择各种各样的成型方法，以满足不同用途和要求。同时，不饱和聚酯树脂具有较好的力学性能，且着色自由，易涂饰和加胶衣层，使产品外表颜色多种多样。不饱和聚酯树脂与不同增强材料、填料组合，能够得到不同特性的不饱和聚酯树脂复合材料。不饱和聚酯树脂复合材料通过固化成型，适用于家具产品的生产，特别是，采用不饱和聚酯树脂复合材料直接注模成型，可生产古典家具，从而将现代化工技术与传统的浮雕、阴雕、阳雕、镂空等雕刻技艺融为一体。然而，现有的不饱和聚酯树脂复合材料的整体力学性能及阻燃性能大多不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不饱和聚酯树脂复合材料以及这种不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法，这种不饱和聚酯树脂复合材料具有优良的整体力学性能及阻燃性能，适合用于家具特别是古典家具的大批量生产。采用的技术方案如下：

一种家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征在于包含下述重量配比的组分：不饱和聚酯树脂100份，改性竹纤维20~40份，阻燃剂20~50份，促进剂0.5~3份，引发剂0.8~2份，消泡剂0.5~2份，偶联剂1~10份。

上述不饱和聚酯树脂优选191^#不饱和聚酯树脂。

上述改性竹纤维作为填料。优选所述改性竹纤维的制备过程如下：将竹材用粉碎机粉碎，筛分后选取80~100目的竹粉；将竹粉加入到浓度为1.5%(重量)的尿素溶液中，所用尿素溶液的重量为竹粉的15~20倍，在45~50℃下（即尿素溶液的温度为45~50℃）浸泡6~10小时，压滤得到第一滤渣；然后将第一滤渣加入到浓度为15%(重量)的氢氧化钠溶液中，所用氢氧化钠溶液的重量为第一滤渣的15~20倍，在90~100℃下（即氢氧化钠溶液的温度为90~100℃）浸泡1~2小时，然后进行水洗、压滤，得到第二滤渣；再将第二滤渣加入到浓度为5%(重量)的马来酸酐溶液中，所用马来酸酐溶液的重量为第二滤渣的15~20倍，在60~70℃下（即马来酸酐溶液的温度为60~70℃）浸泡4~6小时，然后进行水洗、压滤，得到第三滤渣；再将第三滤渣在93~103℃下干燥4~5小时，得到改性竹纤维。中国竹林资源丰富，竹纤维具有细而柔软、质轻、强度高、回弹性好等特点，是一种绿色可再生的资源性材料，是不可多得的树脂改性填充材料；通过将竹纤维改性，可提高竹纤维与不饱和聚酯树脂基体的结合强度，将改性竹纤维填充到不饱和聚酯树脂中，使复合材料具有质轻、高强等优点。

优选上述阻燃剂为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂，含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂由含磷可膨胀石墨和聚磷酸铵组成，含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵的重量比为1.5~2.5：1。

优选所述含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂的制备过程如下：按照天然石墨：重铬酸钾：高氯酸：焦磷酸钠的重量比为1.0：0.4~0.6：4.0~5.0：0.5~0.8，称取天然石墨、重铬酸钾、高氯酸和焦磷酸钠，其中高氯酸的重量百分比浓度为70～72%；然后将高氯酸加入到反应釜中并稀释至其重量百分比浓度为50%，再将天然石墨、焦磷酸钠与重铬酸钾加入到反应釜中，并于45~50℃下搅拌反应30~35分钟；反应结束后，将反应产物水洗至中性，然后在蒸馏水中浸泡3~4小时，压滤得到第四滤渣，再将第四滤渣于50～55℃下烘干，得到含磷可膨胀石墨；然后将制得的含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵按重量比1.5~2.5：1混合均匀，得到含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂。优选上述天然石墨的粒度为50~70目。含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂属膨胀型阻燃剂，在阻燃聚合物材料中能表现出高效、无毒、低烟、无熔滴、无腐蚀性的气体释放等优点，是一种环境友好型阻燃剂。

优选上述促进剂是环烷酸钴或环烷酸锌。

优选上述引发剂是过氧化环己酮、甲乙酮、过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酰中的一种或其中多种的组合。

优选上述消泡剂是聚二甲基硅氧烷或聚丙烯酰胺。

优选上述偶联剂是异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂。

本发明还提供上述家具用不饱和聚酯树脂复合材料的一种制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

（1）按重量计，配备下述原料：不饱和聚酯树脂100份，改性竹纤维20~40份，阻燃剂20~50份，促进剂0.5~3份，引发剂0.8~2份，消泡剂0.5~2份，偶联剂1~10份；

（2）在25~45℃下将偶联剂、改性竹纤维和阻燃剂混合均匀，得到偶联剂预处理混合料；

（3）将步骤（2）得到的偶联剂预处理混合料与步骤（1）配备的不饱和聚酯树脂、促进剂、引发剂及消泡剂混合，并搅拌均匀，得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料。

得到的不饱和聚酯树脂复合材料用于家具制造，可按下述方法进行：制作好家具模具，然后在模具的内表面上涂脱模剂，再将上述不饱和聚酯树脂复合材料注入模具，保压8~10小时，脱模得到粗成品；再对粗成品进行打磨、喷色漆（或刷色漆），即得成品。

本发明的不饱和聚酯树脂复合材料具有以下有益效果：（1）采用改性竹纤维添加到不饱和聚酯树脂中，大大增加了复合材料的整体力学性能；（2）通过添加阻燃剂（特别是采用含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配体系），使复合材料具有优良的阻燃性能；（3）可代替原木材料，减少森林砍伐，保护了生态环境；（4）可采用常温固化直接成型，工艺简单，易规模化生产，满足现代环保要求，适用于家具特别是古典家具的大批量制作，能代替手工雕刻、成本低、做工细。简而言之，本发明的不饱和聚酯树脂复合材料具有优良的整体力学性能及阻燃性能，综合性能优异，适合用于家具特别是古典家具的大批量生产。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，家具用不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法依次包括以下步骤：

（1）称取下述原料：不饱和聚酯树脂100千克（均为191^#不饱和聚酯树脂），改性竹纤维30千克，阻燃剂40千克（均为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂），促进剂2千克（均为环烷酸钴），引发剂1.5千克（其中过氧化环己酮0.8千克、过氧化苯甲酰0.7千克），消泡剂1千克（均为聚二甲基硅氧烷），偶联剂6千克（均为异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂）；

（2）在35℃下将偶联剂、改性竹纤维和阻燃剂混合均匀，得到偶联剂预处理混合料；

（3）将步骤（2）得到的偶联剂预处理混合料与步骤（1）配备的不饱和聚酯树脂、促进剂、引发剂及消泡剂混合，并搅拌均匀，得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料。

上述改性竹纤维的制备过程如下：将竹材用粉碎机粉碎，筛分后选取90目的竹粉；将竹粉加入到浓度为1.5%(重量)的尿素溶液中，所用尿素溶液的重量为竹粉的18倍，在48℃下（即尿素溶液的温度为48℃）浸泡8小时，压滤得到第一滤渣；然后将第一滤渣加入到浓度为15%(重量)的氢氧化钠溶液中，所用氢氧化钠溶液的重量为第一滤渣的18倍，在95℃下（即氢氧化钠溶液的温度为95℃）浸泡1.5小时，然后进行水洗、压滤，得到第二滤渣；再将第二滤渣加入到浓度为5%(重量)的马来酸酐溶液中，所用马来酸酐溶液的重量为第二滤渣的18倍，在60℃下（即马来酸酐溶液的温度为60℃）浸泡6小时，然后进行水洗、压滤，得到第三滤渣；再将第三滤渣在98℃下干燥4.5小时，得到改性竹纤维。

上述含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂由含磷可膨胀石墨和聚磷酸铵组成，含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵的重量比为2：1。该含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂的制备过程如下：按照天然石墨：重铬酸钾：高氯酸：焦磷酸钠的重量比为1.0：0.5：4.5：0.6，称取天然石墨（天然石墨的粒度为60目）、重铬酸钾、高氯酸和焦磷酸钠，其中高氯酸的重量百分比浓度为71%；然后将高氯酸加入到反应釜中并稀释至其重量百分比浓度为50%，再将天然石墨、焦磷酸钠与重铬酸钾加入到反应釜中，并于48℃下搅拌反应32分钟；反应结束后，将反应产物水洗至中性，然后在蒸馏水中浸泡3.5小时，压滤得到第四滤渣，再将第四滤渣于52℃下烘干，得到含磷可膨胀石墨；然后将制得的含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵按重量比2：1混合均匀，得到含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂。

得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料包含下述组分：不饱和聚酯树脂100千克（均为191^#不饱和聚酯树脂），改性竹纤维30千克，阻燃剂40千克（均为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂），促进剂2千克（均为环烷酸钴），引发剂1.5千克（其中过氧化环己酮0.8千克、过氧化苯甲酰0.7千克），消泡剂1千克（均为聚二甲基硅氧烷），偶联剂6千克（均为异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂）。

得到的不饱和聚酯树脂复合材料用于家具制造，按下述方法进行：制作好家具模具，然后在模具的内表面上涂脱模剂，再将上述不饱和聚酯树脂复合材料注入模具，保压9小时，脱模得到粗成品；再对粗成品进行打磨、喷色漆（或刷色漆），即得成品，其性能见表1。

批量生产时按上述比例配备原料即可。

实施例2

本实施例中，家具用不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法依次包括以下步骤：

（1）称取下述原料：不饱和聚酯树脂100千克（均为191^#不饱和聚酯树脂），改性竹纤维40千克，阻燃剂50千克（均为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂），促进剂0.5千克（均为环烷酸锌），引发剂0.8千克（均为甲乙酮），消泡剂2千克（均为聚丙烯酰胺），偶联剂1千克（均为异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂）；

（2）在25℃下将偶联剂、改性竹纤维和阻燃剂混合均匀，得到偶联剂预处理混合料；

（3）将步骤（2）得到的偶联剂预处理混合料与步骤（1）配备的不饱和聚酯树脂、促进剂、引发剂及消泡剂混合，并搅拌均匀，得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料。

上述改性竹纤维的制备过程如下：将竹材用粉碎机粉碎，筛分后选取80目的竹粉；将竹粉加入到浓度为1.5%(重量)的尿素溶液中，所用尿素溶液的重量为竹粉的15倍，在45℃下（即尿素溶液的温度为45℃）浸泡10小时，压滤得到第一滤渣；然后将第一滤渣加入到浓度为15%(重量)的氢氧化钠溶液中，所用氢氧化钠溶液的重量为第一滤渣的20倍，在100℃下（即氢氧化钠溶液的温度为100℃）浸泡1小时，然后进行水洗、压滤，得到第二滤渣；再将第二滤渣加入到浓度为5%(重量)的马来酸酐溶液中，所用马来酸酐溶液的重量为第二滤渣的15倍，在65℃下（即马来酸酐溶液的温度为65℃）浸泡5小时，然后进行水洗、压滤，得到第三滤渣；再将第三滤渣在93℃下干燥5小时，得到改性竹纤维。

上述阻燃剂为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂，含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂由含磷可膨胀石墨和聚磷酸铵组成，含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵的重量比为1.5：1。该含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂的制备过程如下：按照天然石墨：重铬酸钾：高氯酸：焦磷酸钠的重量比为1.0：0.4：5.0：0.5，称取天然石墨（天然石墨的粒度为50目）、重铬酸钾、高氯酸和焦磷酸钠，其中高氯酸的重量百分比浓度为70%；然后将高氯酸加入到反应釜中并稀释至其重量百分比浓度为50%，再将天然石墨、焦磷酸钠与重铬酸钾加入到反应釜中，并于45℃下搅拌反应35分钟；反应结束后，将反应产物水洗至中性，然后在蒸馏水中浸泡3小时，压滤得到第四滤渣，再将第四滤渣于50℃下烘干，得到含磷可膨胀石墨；然后将制得的含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵按重量比1.5：1混合均匀，得到含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂。

得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料包含下述组分：不饱和聚酯树脂100千克（均为191^#不饱和聚酯树脂），改性竹纤维40千克，阻燃剂50千克（均为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂），促进剂0.5千克（均为环烷酸锌），引发剂0.8千克（均为甲乙酮），消泡剂2千克（均为聚丙烯酰胺），偶联剂1千克（均为异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂）。

得到的不饱和聚酯树脂复合材料用于家具制造，按下述方法进行：制作好家具模具，然后在模具的内表面上涂脱模剂，再将上述不饱和聚酯树脂复合材料注入模具，保压8小时，脱模得到粗成品；再对粗成品进行打磨、喷色漆（或刷色漆），即得成品，其性能见表1。

批量生产时按上述比例配备原料即可。

实施例3

本实施例中，家具用不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法依次包括以下步骤：

（1）称取下述原料：不饱和聚酯树脂100千克（均为191^#不饱和聚酯树脂），改性竹纤维20千克，阻燃剂20千克（均为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂），促进剂3千克（均为环烷酸钴），引发剂2千克（均为过氧化甲乙酮），消泡剂0.5千克（均为聚二甲基硅氧烷），偶联剂10千克（均为异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂）；

（2）在45℃下将偶联剂、改性竹纤维和阻燃剂混合均匀，得到偶联剂预处理混合料；

（3）将步骤（2）得到的偶联剂预处理混合料与步骤（1）配备的不饱和聚酯树脂、促进剂、引发剂及消泡剂混合，并搅拌均匀，得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料。

上述改性竹纤维的制备过程如下：将竹材用粉碎机粉碎，筛分后选取100目的竹粉；将竹粉加入到浓度为1.5%(重量)的尿素溶液中，所用尿素溶液的重量为竹粉的20倍，在50℃下（即尿素溶液的温度为50℃）浸泡6小时，压滤得到第一滤渣；然后将第一滤渣加入到浓度为15%(重量)的氢氧化钠溶液中，所用氢氧化钠溶液的重量为第一滤渣的15倍，在90℃下（即氢氧化钠溶液的温度为90℃）浸泡2小时，然后进行水洗、压滤，得到第二滤渣；再将第二滤渣加入到浓度为5%(重量)的马来酸酐溶液中，所用马来酸酐溶液的重量为第二滤渣的20倍，在70℃下（即马来酸酐溶液的温度为70℃）浸泡4小时，然后进行水洗、压滤，得到第三滤渣；再将第三滤渣在103℃下干燥4小时，得到改性竹纤维。

上述阻燃剂为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂，含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂由含磷可膨胀石墨和聚磷酸铵组成，含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵的重量比为2.5：1。该含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂的制备过程如下：按照天然石墨：重铬酸钾：高氯酸：焦磷酸钠的重量比为1.0：0.6：4.0：0.8，称取天然石墨（天然石墨的粒度为70目）、重铬酸钾、高氯酸和焦磷酸钠，其中高氯酸的重量百分比浓度为72%；然后将高氯酸加入到反应釜中并稀释至其重量百分比浓度为50%，再将天然石墨、焦磷酸钠与重铬酸钾加入到反应釜中，并于50℃下搅拌反应30分钟；反应结束后，将反应产物水洗至中性，然后在蒸馏水中浸泡4小时，压滤得到第四滤渣，再将第四滤渣于55℃下烘干，得到含磷可膨胀石墨；然后将制得的含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵按重量比2.5：1混合均匀，得到含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂。

得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料包含下述组分：不饱和聚酯树脂100千克（均为191^#不饱和聚酯树脂），改性竹纤维20千克，阻燃剂20千克（均为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂），促进剂3千克（均为环烷酸钴），引发剂2千克（均为过氧化甲乙酮），消泡剂0.5千克（均为聚二甲基硅氧烷），偶联剂10千克（均为异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂）。

得到的不饱和聚酯树脂复合材料用于家具制造，可按下述方法进行：制作好家具模具，然后在模具的内表面上涂脱模剂，再将上述不饱和聚酯树脂复合材料注入模具，保压10小时，脱模得到粗成品；再对粗成品进行打磨、喷色漆（或刷色漆），即得成品，其性能见表1。

批量生产时按上述比例配备原料即可。

 

表1 

Claims (10)

1.一种家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征在于包含下述重量配比的组分：不饱和聚酯树脂100份，改性竹纤维20~40份，阻燃剂20~50份，促进剂0.5~3份，引发剂0.8~2份，消泡剂0.5~2份，偶联剂1~10份。

2.根据权利要求1所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述不饱和聚酯树脂优选191^#不饱和聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述改性竹纤维的制备过程如下：将竹材用粉碎机粉碎，筛分后选取80~100目的竹粉；将竹粉加入到浓度为1.5%(重量)的尿素溶液中，所用尿素溶液的重量为竹粉的15~20倍，在45~50℃下浸泡6~10小时，压滤得到第一滤渣；然后将第一滤渣加入到浓度为15%(重量)的氢氧化钠溶液中，所用氢氧化钠溶液的重量为第一滤渣的15~20倍，在90~100℃下浸泡1~2小时，然后进行水洗、压滤，得到第二滤渣；再将第二滤渣加入到浓度为5%(重量)的马来酸酐溶液中，所用马来酸酐溶液的重量为第二滤渣的15~20倍，在60~70℃下浸泡4~6小时，然后进行水洗、压滤，得到第三滤渣；再将第三滤渣在93~103℃下干燥4~5小时，得到改性竹纤维。

4.根据权利要求1所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述阻燃剂为含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂，含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂由含磷可膨胀石墨和聚磷酸铵组成，含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵的重量比为1.5~2.5：1。

5.根据权利要求4所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂的制备过程如下：按照天然石墨：重铬酸钾：高氯酸：焦磷酸钠的重量比为1.0：0.4~0.6：4.0~5.0：0.5~0.8，称取天然石墨、重铬酸钾、高氯酸和焦磷酸钠，其中高氯酸的重量百分比浓度为70～72%；然后将高氯酸加入到反应釜中并稀释至其重量百分比浓度为50%，再将天然石墨、焦磷酸钠与重铬酸钾加入到反应釜中，并于45~50℃下搅拌反应30~35分钟；反应结束后，将反应产物水洗至中性，然后在蒸馏水中浸泡3~4小时，压滤得到第四滤渣，再将第四滤渣于50～55℃下烘干，得到含磷可膨胀石墨；然后将制得的含磷可膨胀石墨与聚磷酸铵按重量比1.5~2.5：1混合均匀，得到含磷可膨胀石墨-聚磷酸铵复配阻燃剂。

6.根据权利要求1所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述促进剂是环烷酸钴或环烷酸锌。

7.根据权利要求1所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述引发剂是过氧化环己酮、甲乙酮、过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酰中的一种或其中多种的组合。

8.根据权利要求1所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述消泡剂是聚二甲基硅氧烷或聚丙烯酰胺。

9.根据权利要求1所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料，其特征是：所述偶联剂是异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷偶联剂。

10.权利要求1－9任一项所述的家具用不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

（1）按重量计，配备下述原料：不饱和聚酯树脂100份，改性竹纤维20~40份，阻燃剂20~50份，促进剂0.5~3份，引发剂0.8~2份，消泡剂0.5~2份，偶联剂1~10份；

（2）在25~45℃下将偶联剂、改性竹纤维和阻燃剂混合均匀，得到偶联剂预处理混合料；

（3）将步骤（2）得到的偶联剂预处理混合料与步骤（1）配备的不饱和聚酯树脂、促进剂、引发剂及消泡剂混合，并搅拌均匀，得到家具用不饱和聚酯树脂复合材料。