WO2017177840A1 - 利用uf-可乳化mdi制取的环保板材 - Google Patents

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Definitions

  • the emulsifiable MDI includes MDI (4,4'-diphenylmethane-diisocyanate) and polymeric MDI (polymethylene-polyphenyl-polyisocyanate), wherein the polymeric MDI is highly hydrophobic and difficult to be miscible with water.
  • MDI 4,4'-diphenylmethane-diisocyanate
  • polymeric MDI polymethylene-polyphenyl-polyisocyanate
  • polymeric MDI polymethylene-polyphenyl-polyisocyanate

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Abstract

本发明公开了利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成：电路板粉为70-95份，UF-可乳化MDI为10-20份，催化剂为3-15份，化学纤维为1-7份。通过将电路板粉干燥并搅拌，加入催化剂和化学纤维，然后利用双轴无重力高效混合机翻转混合，再把UF-可乳化MDI喷涂在混合物上，将混合好的混合物放入模具平板中，通过加热加压制成板材。本发明的有益效果是：以电路板粉作为环保板材的原料，使得废旧电路板得以回收再利用，避免环境污染，而制成的环保板材无刺激性甲醛析出，减少环境污染，制造时加压时间短，有效提高生产效率，对电路板粉的含水量要求低，可节约能源，板材耐水性好，强度高，密度低，符合环保建筑材料的理念。

Description

利用UF-可乳化MDI制取的环保板材 技术领域
本发明涉及一种人造板材，尤其是利用UF-可乳化MDI制取的环保板材。
背景技术
随着科技的迅速发展，电子产品的日益更新，导致废旧电子产品的数量急剧递增，给人类健康和环境污染带来很大的危害，废旧电路板的回收和再利用成为社会关注的焦点，因此迫切需要研发一种利用电路板粉制取的环保产品。
UF脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期树脂。脲醛树脂胶具有胶合强度高、固化快、操作性能良好、成本低廉、原料来源丰富等优点，在人造板用胶粘剂生产中有广泛应用。
可乳化MDI包括MDI(4，4’-二苯基甲烷-二异氰酸酯)和聚合MDI(多亚甲基-多苯基-多异氰酸酯)，其中聚合MDI的疏水性强，很难与水混溶而形成稳定的乳液，由于MDI分子中的NCO基团易与水反应生产脲基化合物，即使形成乳液也存在一个适用期的问题。聚合MDI作为胶粘剂或其它胶粘剂中的交联剂，大量应用于木材及其他材料的粘结，调节浓度和粘度是改善施胶工艺、节约用胶量的方法之一。通常聚合MDI是以有机溶剂稀释来调节浓度和粘度的，由于有机溶剂污染环境，且本身又有气味，成本高，故以水为介质分散的乳化聚合MDI有着独特的优点，并且逐渐被人们所认识。
结合上述材料的优点和特性，因此根据现时环境的需要制作一种利用电路板粉制取的环保板材。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供利用UF-可乳化MDI制取的环保板材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，其特征在于，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成：电路板粉为70-95份，UF-可乳化MDI为10-20份，催化剂为3-15份，化学纤维为1-7份。
其中，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成：电路板粉优选为80-95份，UF-可乳化MDI优选为10-15份，催化剂优选为3-8份，化学纤维优选为1-3份。
其中，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成：电路板粉优选为70-85份，UF-可乳化MDI优选为10-20份，催化剂优选为5-15份，化学纤维优选为5-7份。
其中：所述催化剂包括水、氯化铵、聚醚胺。
其中：所述化学纤维包括木质纤维、碱式硫酸镁纤维。
其中所述环保板材的制作工艺包括以下步骤：
a、将电路板粉在80-100摄氏度干燥处理，并进行搅拌；
b、在干燥后的电路板粉中加入催化剂和化学纤维，并继续搅拌，常温冷却，得到混合物甲；
c、将混合物甲放入双轴无重力高效混合机中翻转混合，把UF-可乳化MDI在30-60摄氏度中喷涂在混合物甲上，并混合均匀得到混合物乙；
d、将混合好的混合物乙放入模具平板中，以150-180摄氏度加热，并以12-18兆帕加压5-8分钟，得到板材甲；
e、将板材甲冷却处理，按照生产规格进行切割、抛光、除尘、质检、打包入库。
其中：所述UF-可乳化MDI为脲醛树脂与4，4’-二苯基甲烷-二异氰酸酯混合多亚甲基-多苯基-多异氰酸酯的混合凝胶，所述UF与可乳化MDI的比例为6∶1至9∶1。
本发明的有益效果是：以电路板粉作为环保板材的原料，使得废旧电路板得以回收再利用，避免环境污染，而制成的环保板材无刺激性甲醛析出，减少环境污染，制造时加压时间短，有效提高生产效率，对电路板粉的含水量要求低，可节约能源，板材耐水性好，强度高，密度低，符合环保建筑材料的理念。
具体实施方式
利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成：电路板粉为70-95份，UF-可乳化MDI为10-20份，催化剂为3-15份，化学 纤维为1-7份。
作为本发明的第一优选，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成：电路板粉为80-95份，UF-可乳化MDI为10-15份，催化剂为3-8份，化学纤维为1-3份。
作为本发明的第二优选，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成：电路板粉为70-85份，UF-可乳化MDI为10-20份，催化剂为5-15份，化学纤维为5-7份。
进一步地：所述催化剂包括水、氯化铵、聚醚胺。所述化学纤维包括木质纤维、碱式硫酸镁纤维。
在本发明中所述环保板材的制作工艺包括以下步骤：
a、将电路板粉在80-100摄氏度干燥处理，并进行搅拌；
b、在干燥后的电路板粉中加入催化剂和化学纤维，并继续搅拌，常温冷却，得到混合物甲；
c、将混合物甲放入双轴无重力高效混合机中翻转混合，把UF-可乳化MDI在30-60摄氏度中喷涂在混合物甲上，并混合均匀得到混合物乙；
d、将混合好的混合物乙放入模具平板中，以150-180摄氏度加热，并以12-18兆帕加压5-8分钟，得到板材甲；
e、将板材甲冷却处理，按照生产规格进行切割、抛光、除尘、质检、打包入库。
进一步地：所述UF-可乳化MDI为脲醛树脂与4，4’-二苯基甲烷-二异氰酸酯混合多亚甲基-多苯基-多异氰酸酯的混合凝胶，所述UF与可乳化MDI的比例为6∶1至9∶1。
在本发明中：通过板材制备原料的不同重量份数，使得板材的强度、抗拉系数的改变，并且能够使板材获得更佳的防水效果，以电路板粉作为环保板材的原料，使得废旧电路板得以回收再利用，避免环境污染。
进一步地：所制成的环保板材无刺激性甲醛析出，减少环境污染，制造时加压时间短，有效提高生产效率，对电路板粉的含水量要求低，可节约能源，板材耐水性好，强度高，密度低，符合环保建筑材料的理念。

Claims (7)

  1. 利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，其特征在于，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成:电路板粉为70-95份，UF-可乳化MDI为10-20份，催化剂为3-15份，化学纤维为1-7份。
  2. 根据权利要求1所述利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，其特征在于，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成:电路板粉为80-95份，UF-可乳化MDI为1O-15份，催化剂为3-8份，化学纤维为1-3份。
  3. 根据权利要求1所述利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，其特征在于，所述板材的制备由以下重量份数的原料制成:电路板粉为70-85份，UF-可乳化MDI为10-20份，催化剂为5-15份，化学纤维为5-7份。
  4. 根据权利要求1至3任一所述利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，其特征在于:所述催化剂包括水、氯化铵、聚醚胺。
  5. 根据权利要求1至3任一所述利用UF-可乳化MDI制取的环保板材，其特征在于:所述化学纤维包括木质纤维、碱式硫酸镁纤维。
  6. —种利用UF-可乳化MD I制取的环保板材的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤:
    a、将电路板粉在80-100摄氏度干燥处理，并进行搅拌；
    b、在干燥后的电路板粉中加入催化剂和化学纤维，并继续搅拌，常温冷却，得到混合物甲；
    c、将混合物甲放入双轴无重力高效混合机中翻转混合，把UF-可乳化MDI在30-60摄氏度中喷涂在混合物甲上，并均匀混合得到混合物乙；
    d、将混合好的混合物乙放入模具平板中，以150-180摄氏度加热，并以12-18兆帕加压5-8分钟，得到板材甲；
    e、将板材甲冷却处理，按照生产规格进行切割、抛光、除尘、质检、打包入库。
  7. 根据权利要求6所述利用UF-可乳化MDI制取的环保板材的制作工艺，其特征在于:所述UF-可乳化MDI为脲醛树脂与4，4’-二苯基甲烷-二异氰酸酯混合多亚甲基-多苯基-多异氰酸酯的混合凝胶，所述UF与可乳化MDI的比例为6:1至9:1。
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