CN109181161A - 一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下重量份原料：基料42‑50份、环保助剂12‑18份、改性蒙脱土8‑14份、玻璃纤维掺杂勃姆石4‑10份、电气石粉3‑5份、填料4‑10份、去离子水12‑18份。本发明一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，该板材采用无机原料组配，绿色环保，同时杀菌防霉能力强，适合衣厨板材使用。

Description

一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法
技术领域
本发明涉及衣厨板材制备技术领域，具体涉及一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，各式各样的衣服越来越多，现如今人们习惯的将外套等不易折叠的衣物挂在衣柜中，因此衣柜的应用趋于普遍化，但人们对衣柜的要求越来越高，衣柜采用的板材不仅可作为储藏，同时也要具有相应的功能，提高衣物储藏的品质。
现有衣物存放在衣厨中，衣厨不具备防潮抗菌能力，易导致衣物滋生细菌，同时长时间存放会有霉味，限制了衣厨趋于高品质化的发展，中国专利文献(公告号：CN103510430B)公开了一种抗菌防霉装饰板，其芯板由以下原料按重量百分比组成，纤维40-50％、酚酫树脂35-45％、惰性填料5-15％、抗菌防霉剂1-3％、染料1-3％、偶联剂0.5-1.5％；装饰纸表面涂布有抗菌防霉剂，该板材采用酚醛树脂、染料等有机组份作为板材的原料，板材在潮湿条件下易潮解，长期条件下原料易与衣物沾染，板材本身不具备环保性。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，该板材采用无机原料组配，绿色环保，同时杀菌防霉能力强，适合衣厨板材使用。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料42-50份、环保助剂12-18份、改性蒙脱土8-14份、玻璃纤维掺杂勃姆石4-10份、电气石粉3-5份、填料4-10份、去离子水12-18份；
步骤二，将步骤一中的基料、环保助剂加入到去离子水中进行分散，分散4-10min，随后进行水浴加热，加热温度为75-85℃，加热25-35min，随后再加入改性蒙脱土，继续搅拌15-25min，再向其中加入玻璃纤维掺杂勃姆石、电气石粉继续搅拌25-35min，随后再加入填料，继续搅拌15-25min，随后通入电磁场，磁场强度为15-25mT，作用时间为15min，随后再送入温度为65℃下干燥2-4min，最后送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为165-175℃，即得本发明的防霉杀菌板材。
优选地，所述基料为聚氯乙烯粉。
优选地，所述环保助剂包括以下重量份原料：
木质素10-20份、纤维素30-40份、半纤维素20-30份、木屑20-30份。
优选地，所述木屑粒径为0.2-1.0um。
优选地，所述改性蒙脱土制备方法为将蒙脱土进行粉碎过200目筛，随后送入磁力搅拌器中进行偶联化处理12-18min，随后再加入稀硫酸处理20-30min，随后再抽滤，干燥，再进行煅烧处理10min，再冷却至室温，即得改性蒙脱土。
优选地，所述偶联化处理条件为采用硅烷偶联剂KH-550进行处理。
优选地，所述煅烧处理条件为先以10℃/min将温度从室温升至500℃，保温10min，随后再回火至350℃，保温45-55min，最后以4-6℃/min降至室温。
优选地，所述玻璃纤维掺杂勃姆石制备方法为将玻璃纤维、勃姆石按照重量比5:1进行混合，随后送入水浴中加热处理，加热温度为105-115℃，加热时间为25-35min，随后冷却，随后在双螺杆挤出机中进行挤出，即得玻璃纤维掺杂勃姆石。
优选地，所述玻璃纤维、勃姆石粒径分别为40-60目、10-20目。
优选地，所述填料为纳米二氧化硅乳液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明以聚氯乙烯粉为基料，搭配辅料为无机原料，制备的板材绿色环保，无污染，玻璃纤维掺杂勃姆石可增强板材的力学性能，电气石粉具有抗菌作用，改性蒙脱土、填料可增强原料之间的粘接性能，同时改性蒙脱土本身具有抗菌效果，原料之间相互协配，提高了板材的防霉、杀菌效果。
(2)从实施例3及对比例1-4得出，本发明长霉面积相对于对比例4，降低了0.1％，大肠杆菌24h后测量降低了0.4％，同时，本发明惊喜的发现，改性蒙脱土对抗菌、防霉效果均有显著改善，因此本发明对改性蒙脱土进一步作出探究；本发明实验例1中，采用常规的蒙脱土，长霉面积比例为0.14％，未采用改性改性蒙脱土，长霉面积比例为0.15％，同时大肠杆菌杀菌率改变相差0.1％，可知，蒙脱土不经过改性在本发明中对防霉、杀菌效果，实验例2-4中，可知偶联化处理、酸处理，再煅烧，得到的蒙脱土对板材的防霉、杀菌效果具有显著改善，可能由于偶联化处理，可使蒙脱土易与基料聚氯乙烯粉结合，酸处理易与无机原料结合，再煅烧，使蒙脱土活性增强，起到搭桥作用，促使原料之间连接更紧密，继而增强防霉杀菌等效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料42份、环保助剂12份、改性蒙脱土8份、玻璃纤维掺杂勃姆石4份、电气石粉3份、填料4份、去离子水12份；
步骤二，将步骤一中的基料、环保助剂加入到去离子水中进行分散，分散4min，随后进行水浴加热，加热温度为75℃，加热25min，随后再加入改性蒙脱土，继续搅拌15min，再向其中加入玻璃纤维掺杂勃姆石、电气石粉继续搅拌25min，随后再加入填料，继续搅拌15min，随后通入电磁场，磁场强度为15mT，作用时间为15min，随后再送入温度为65℃下干燥2min，最后送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为165℃，即得本发明的防霉杀菌板材。
本实施例的基料为聚氯乙烯粉。
本实施例的环保助剂包括以下重量份原料：
木质素10份、纤维素30份、半纤维素20份、木屑20份。
本实施例的木屑粒径为0.2um。
本实施例的改性蒙脱土制备方法为将蒙脱土进行粉碎过200目筛，随后送入磁力搅拌器中进行偶联化处理12min，随后再加入稀硫酸处理20min，随后再抽滤，干燥，再进行煅烧处理10min，再冷却至室温，即得改性蒙脱土。
本实施例的偶联化处理条件为采用硅烷偶联剂KH-550进行处理。
本实施例的煅烧处理条件为先以10℃/min将温度从室温升至500℃，保温10min，随后再回火至350℃，保温45-55min，最后以4℃/min降至室温。
本实施例的玻璃纤维掺杂勃姆石制备方法为将玻璃纤维、勃姆石按照重量比5:1进行混合，随后送入水浴中加热处理，加热温度为105℃，加热时间为25min，随后冷却，随后在双螺杆挤出机中进行挤出，即得玻璃纤维掺杂勃姆石。
本实施例的玻璃纤维、勃姆石粒径分别为40目、10目。
本实施例的填料为纳米二氧化硅乳液。
实施例2.
本实施例的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料50份、环保助剂18份、改性蒙脱土14份、玻璃纤维掺杂勃姆石10份、电气石粉5份、填料10份、去离子水18份；
步骤二，将步骤一中的基料、环保助剂加入到去离子水中进行分散，分散10min，随后进行水浴加热，加热温度为85℃，加热35min，随后再加入改性蒙脱土，继续搅拌15-25min，再向其中加入玻璃纤维掺杂勃姆石、电气石粉继续搅拌35min，随后再加入填料，继续搅拌25min，随后通入电磁场，磁场强度为25mT，作用时间为15min，随后再送入温度为65℃下干燥4min，最后送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，即得本发明的防霉杀菌板材。
本实施例的基料为聚氯乙烯粉。
本实施例的环保助剂包括以下重量份原料：
木质素20份、纤维素40份、半纤维素30份、木屑30份。
本实施例的木屑粒径为1.0um。
本实施例的改性蒙脱土制备方法为将蒙脱土进行粉碎过200目筛，随后送入磁力搅拌器中进行偶联化处理12-18min，随后再加入稀硫酸处理20-30min，随后再抽滤，干燥，再进行煅烧处理10min，再冷却至室温，即得改性蒙脱土。
本实施例的偶联化处理条件为采用硅烷偶联剂KH-550进行处理。
本实施例的煅烧处理条件为先以10℃/min将温度从室温升至500℃，保温10min，随后再回火至350℃，保温55min，最后以6℃/min降至室温。
本实施例的玻璃纤维掺杂勃姆石制备方法为将玻璃纤维、勃姆石按照重量比5:1进行混合，随后送入水浴中加热处理，加热温度为115℃，加热时间为35min，随后冷却，随后在双螺杆挤出机中进行挤出，即得玻璃纤维掺杂勃姆石。
本实施例的玻璃纤维、勃姆石粒径分别为60目、20目。
本实施例的填料为纳米二氧化硅乳液。
实施例3.
本实施例的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料46份、环保助剂15份、改性蒙脱土11份、玻璃纤维掺杂勃姆石7份、电气石粉4份、填料7份、去离子水15份；
步骤二，将步骤一中的基料、环保助剂加入到去离子水中进行分散，分散7min，随后进行水浴加热，加热温度为80℃，加热30min，随后再加入改性蒙脱土，继续搅拌20min，再向其中加入玻璃纤维掺杂勃姆石、电气石粉继续搅拌25-35min，随后再加入填料，继续搅拌20min，随后通入电磁场，磁场强度为20mT，作用时间为15min，随后再送入温度为65℃下干燥2-4min，最后送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为170℃，即得本发明的防霉杀菌板材。
本实施例的基料为聚氯乙烯粉。
本实施例的环保助剂包括以下重量份原料：
木质素15份、纤维素35份、半纤维素25份、木屑25份。
本实施例的木屑粒径为0.6um。
本实施例的改性蒙脱土制备方法为将蒙脱土进行粉碎过200目筛，随后送入磁力搅拌器中进行偶联化处理15min，随后再加入稀硫酸处理25min，随后再抽滤，干燥，再进行煅烧处理10min，再冷却至室温，即得改性蒙脱土。
本实施例的偶联化处理条件为采用硅烷偶联剂KH-550进行处理。
本实施例的煅烧处理条件为先以10℃/min将温度从室温升至500℃，保温10min，随后再回火至350℃，保温50min，最后以5℃/min降至室温。
本实施例的玻璃纤维掺杂勃姆石制备方法为将玻璃纤维、勃姆石按照重量比5:1进行混合，随后送入水浴中加热处理，加热温度为110℃，加热时间为30min，随后冷却，随后在双螺杆挤出机中进行挤出，即得玻璃纤维掺杂勃姆石。
本实施例的玻璃纤维、勃姆石粒径分别为50目、15目。
本实施例的填料为纳米二氧化硅乳液。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性蒙脱土。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加玻璃纤维掺杂勃姆石。
对比例3.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加电气石粉。
对比例4.
采用中国专利文献(公告号：CN103510430B)公开了一种抗菌防霉装饰板中实施例2的原料及方法。
实施例3及对比例1-4性能测试结果如下
从实施例3及对比例1-4得出，本发明长霉面积相对于对比例4，降低了0.1％，大肠杆菌24h后测量降低了0.4％，同时，本发明惊喜的发现，改性蒙脱土对抗菌、防霉效果均有显著改善，因此本发明对改性蒙脱土进一步作出探究。
探究蒙脱土对板材性能影响
本发明实验例1中，采用常规的蒙脱土，长霉面积比例为0.14％，未采用改性改性蒙脱土，长霉面积比例为0.15％，同时大肠杆菌杀菌率改变相差0.1％，可知，蒙脱土不经过改性在本发明中对防霉、杀菌效果，实验例2-4中，可知偶联化处理、酸处理，再煅烧，得到的蒙脱土对板材的防霉、杀菌效果具有显著改善，可能由于偶联化处理，可使蒙脱土易与基料聚氯乙烯粉结合，酸处理易与无机原料结合，再煅烧，使蒙脱土活性增强，起到搭桥作用，促使原料之间连接更紧密，继而增强防霉杀菌等效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料42-50份、环保助剂12-18份、改性蒙脱土8-14份、玻璃纤维掺杂勃姆石4-10份、电气石粉3-5份、填料4-10份、去离子水12-18份；
步骤二，将步骤一中的基料、环保助剂加入到去离子水中进行分散，分散4-10min，随后进行水浴加热，加热温度为75-85℃，加热25-35min，随后再加入改性蒙脱土，继续搅拌15-25min，再向其中加入玻璃纤维掺杂勃姆石、电气石粉继续搅拌25-35min，随后再加入填料，继续搅拌15-25min，随后通入电磁场，磁场强度为15-25mT，作用时间为15min，随后再送入温度为65℃下干燥2-4min，最后送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为165-175℃，即得本发明的防霉杀菌板材。
2.根据权利要求1所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述基料为聚氯乙烯粉。
3.根据权利要求1所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述环保助剂包括以下重量份原料：
木质素10-20份、纤维素30-40份、半纤维素20-30份、木屑20-30份。
4.根据权利要求3所述的一种绿色环保型EPE珍珠棉的制备方法，其特征在于，所述木屑粒径为0.2-1.0um。
5.根据权利要求1所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述改性蒙脱土制备方法为将蒙脱土进行粉碎过200目筛，随后送入磁力搅拌器中进行偶联化处理12-18min，随后再加入稀硫酸处理20-30min，随后再抽滤，干燥，再进行煅烧处理10min，再冷却至室温，即得改性蒙脱土。
6.根据权利要求5所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述偶联化处理条件为采用硅烷偶联剂KH-550进行处理。
7.根据权利要求5所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述煅烧处理条件为先以10℃/min将温度从室温升至500℃，保温10min，随后再回火至350℃，保温45-55min，最后以4-6℃/min降至室温。
8.根据权利要求1所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维掺杂勃姆石制备方法为将玻璃纤维、勃姆石按照重量比5:1进行混合，随后送入水浴中加热处理，加热温度为105-115℃，加热时间为25-35min，随后冷却，随后在双螺杆挤出机中进行挤出，即得玻璃纤维掺杂勃姆石。
9.根据权利要求8所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维、勃姆石粒径分别为40-60目、10-20目。
10.根据权利要求1所述的一种高品质衣厨专用的防霉杀菌板材制备方法，其特征在于，所述填料为纳米二氧化硅乳液。
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