CN102746561A - 一种木塑材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑材料，其包括下述重量配比的组分：50.3％～77％的PE、PP、PVC或ABS树脂；8.8％～25.1％的植物纤维；0.9％～3.0％的三盐基性硫酸铅；0.1%～0.5％的硬脂酸锌；0.1%～0.5％的硬脂酸钙；还包括二盐基性亚磷酸铅；石蜡；硬脂酸；丙烯酸酯共聚物；氯化聚乙烯；钛白粉；甲壳质；脱乙酰壳多糖；轻质碳酸钙。本发明的木塑材料中添加了甲壳质和脱乙酰壳多糖来提高木塑材料的综合性能通过独特的配方主要是纤维加高分子材料再加必要的加工助剂另外再加甲壳质和脱乙酰壳多糖，使该木塑材料达到了普通纯高分子材料制作的室外门窗的性能。

Description

一种木塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑材料及其加工方法，本发明的木塑材料及其生产方法提供了一种绿色、节能、环保的建筑门窗材料及其生产方法。
背景技术
现有技术中植物纤维塑料复合材料(木塑材料)即植物纤维(木材边角料、锯末、枝桠等)、农业纤维（稻糠、稻草、秸秆、亚麻杆、果壳等）和回收塑料(PE、PP、 PVC、ABS等)是环保、可循环再生材料；主要产品：地板、楼梯扶手、桌椅、家具，栅栏、模板、扣板、托盘、垫架、汽车配件、近海建筑等在内的建筑、包装、运输等工业和民用产品。它可以替代木材及部份塑料产品，但是应用在门窗产品中有着同类产品截面（如铝合金，塑料）部分物理性能指标不符合国家标准，因此导致此类植物纤维塑料复合材料不能直接应用于室外门窗的使用。
 
发明内容
本发明针对现有的木塑材料的现状，我们的木塑材料中添加了甲壳质和脱乙酰壳多糖来提高木塑材料的综合性能通过独特的配方主要是纤维加高分子材料再加必要的加工助剂另外再加甲壳质和脱乙酰壳多糖，达到了纯高分子材料门窗的综合性能，解决了以往木塑材料不能用在室外门窗的缺陷。
本发明的木塑材料，包括下述重量配比的组分：
50.3％～77％的树脂；
8.8％～25.1 ％的植物纤维；
0.9％～3.0％的三盐基性硫酸铅；
0.1%～0.5％的硬脂酸锌；
0.1%～0.5％的硬脂酸钙；
0.2%～1.0％的二盐基性亚磷酸铅；
0.1%～1.0％的石蜡；
0.2%～1.0％的硬脂酸；
1%～4 ％的丙烯酸酯共聚物； 
4%～15％的氯化聚乙烯；
0.5%～1.5％的钛白粉；
0.5％～2.0％的甲壳质；
1％～3.0％的脱乙酰壳多糖；
5%～20.1％的轻质碳酸钙；
所述树脂为PE、PP、 PVC或ABS。
所述树脂优选为PE或PVC。
本发明所述木塑材料的制备方法，其步骤是：在低速下先加入植物纤维，树脂，轻质碳酸钙 ，开启高速运转，待物料混合温度达到80度，再加入剩余组分，待物料混合温度达到115度由高速运转转为低速运转，打开放料口，将物料放入冷混锅，待物料温度降到58度放出装袋即可。
本发明的木塑材料中添加了甲壳质和脱乙酰壳多糖来提高木塑材料的综合性能通过独特的配方主要是纤维加高分子材料再加必要的加工助剂另外再加甲壳质和脱乙酰壳多糖，使该木塑材料达到了普通纯高分子材料制作的室外门窗的性能。
具体实施方式
实施例1
本例中所述木塑材料组分的重量组成如下：
52％的PVC；10％的植物纤维；3.0％的三盐基性硫酸铅；
0.5％的硬脂酸锌；0.5％的硬脂酸钙；1.0％的二盐基性亚磷酸铅；
1.0％的石蜡；1.0％的硬脂酸；4％的丙烯酸酯共聚物ACR401； 
15％的氯化聚乙烯CPE 135A；1％的钛白粉；1％的甲壳质；
3.0％的脱乙酰壳多糖；13％的重质碳酸钙。
A、打开混料机（型号：JW-500X1000）,设定主机在低速下运转，设定高速运转温度为115度；
B、在低速下先加入植物纤维，PVC，轻质碳酸钙 ，开启高速运转，待物料混合温度达到80度，再加入剩余组分，待物料混合温度达到115度由高速运转转为低速运转，打开放料口，将物料放入冷混锅，待物料温度降到58度放出装袋。
实施例2
本例中所述木塑材料组分的重量组成如下：
60％的PP；15％的植物纤维；2.0％的三盐基性硫酸铅；
0.3％的硬脂酸锌；0.3％的硬脂酸钙；0.6％的二盐基性亚磷酸铅；
0.5％的石蜡；0.5％的硬脂酸；2％的丙烯酸酯共聚物ACR401； 
10％的CPE 氯化聚乙烯135A；1％的钛白粉；1％的甲壳质；
1.8％的脱乙酰壳多糖；5％的重质碳酸钙。
本实例所述木塑材料的制备方法同实例1。
实施例3
本例中所述木塑材料组分的重量组成如下：
75％的PE；9％的植物纤维；1.0％的三盐基性硫酸铅；
0.1％的硬脂酸锌；0.1％的硬脂酸钙；0.2％的二盐基性亚磷酸铅；
0.2％的石蜡；0.2％的硬脂酸；1％的丙烯酸酯共聚物ACR401； 
4％的氯化聚乙烯CPE 135A；0.5％的钛白粉；1％的甲壳质；
1.0％的脱乙酰壳多糖；6.7％的重质碳酸钙。
本实例所述木塑材料的制备方法同实例1。
实施例4
本例中所述木塑材料组分的重量组成如下：
55％的ABS；25％的植物纤维；1.0％的三盐基性硫酸铅；
0.1％的硬脂酸锌；0.1％的硬脂酸钙；0.2％的二盐基性亚磷酸铅；
0.2％的石蜡；0.2％的硬脂酸；1％的丙烯酸酯共聚物ACR401； 
8％的氯化聚乙烯CPE 135A；0.5％的钛白粉；1％的甲壳质；
1.0％的脱乙酰壳多糖；6.7％的重质碳酸钙。
本实例所述木塑材料的制备方法同实例1。
本发明木塑材料产品性能测试结果如下表：
项  目 悦家牌木塑材料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
含水率，%                       2.5 2.0 2.2 1.8 2.0
加热后尺寸变化率，%          3.5 3.0 2.8 3.2 3.0
24h吸水厚度膨胀率，%            1.2 1 1．1 0.8 0.9
邵氏硬度（D型）                 50 50 52 50 51
氧指数，%                       30 32 30 34 32
烟密度（SDR）                  75 75 74 72 73
握钉拔力，N/mm                 7.5 8.0 8.1 7.8 7.7
抗老化， h                      3000  4 000  3 800  4 200  3 600
抗拉伸强度，MPa                 8 12 13 11 12
抗弯曲强度，MPa                  16 20 22 19 20
测试结果表明，本发明木塑材料的各项技术性能如抗拉伸强度、抗弯曲强度、抗老化能力均较悦家牌木塑材料有较大提升，即本发明木塑材料的达到了普通纯高分子材料制作的室外门窗的综合性能，解决了以往木塑材料不能用在室外门窗的缺陷。

Claims (4)

1.一种木塑材料，包括下述重量配比的组分：
50.3％～77％的树脂；
8.8％～25.1 ％的植物纤维；
0.9％～3.0％的三盐基性硫酸铅；
0.1%～0.5％的硬脂酸锌；
0.1%～0.5％的硬脂酸钙；
0.2%～1.0％的二盐基性亚磷酸铅；
0.1%～1.0％的石蜡；
0.2%～1.0％的硬脂酸；
1%～4 ％的丙烯酸酯共聚物； 
4%～15％的氯化聚乙烯；
0.5%～1.5％的钛白粉；
0.5％～2.0％的甲壳质；
1％～3.0％的脱乙酰壳多糖；
5%～20.1％的轻质碳酸钙；
所述树脂为PE、PP、 PVC或ABS。
2.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征是：所述树脂为PE。
3.根据权利要求1所述的木塑材料，其特征是：所述树脂为PVC。
4.权利要求1所述木塑材料的制备方法，其步骤是：在低速下先加入植物纤维，树脂，轻质碳酸钙 ，开启高速运转，待物料混合温度达到80度，再加入剩余组分，待物料混合温度达到115度由高速运转转为低速运转，打开放料口，将物料放入冷混锅，待物料温度降到58度放出装袋即可。
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