CN105131475A - 一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明先用丙烯酸改性木粉，然后将聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、苯甲酸、POE-g-MAH、PET纤维、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯、三盐基硫酸铅及邻苯二甲酸二丁酯，经挤出、发泡成型具有交联微孔结构塑木板材。本发明生产制造方便，成本低，木质感强，不老化变色，不翘曲变形，密度低，静曲强度优良，抗冲击强度高，对有毒有害气体具有一定的吸附效果，泡孔稳定、牢固，不会释放甲醛，安装、维护方便，可回收再生，环境友好。可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、隔断、屋顶等制品，也可用作悬空横梁、藤架、户外阳台板等。

Description

一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材及其制备方法。

背景技术

在家庭、办公室、会议室、实验室等场合常使用各种板材，由于人们对木材具有亲和性，因而，常使用木质板材，为了达到美观、防腐等目的，木质板材在实际使用中往往还需要进行表面喷漆处理，木质板材自身存在一些缺点，如易收缩开裂，遇水易变形，遇湿易发霉，遇火易燃烧等，而喷漆木质板材的表面漆层在使用过程中容易被刮伤留下划痕而影响美观，漆层耐热性能较差，若将装有开水的茶杯等滚烫物品放在其上，也同样会留下烫痕而影响美观；其他较常使用的板材是贴面刨花板、胶合板等，贴面刨花板尽管其贴面层可克服上述不耐划、不耐烫的缺陷，但其本体刨花板部分易吸水膨胀、变形，结构强度低，易折断，而当这些现象一旦发生，往往会影响板材的美观及使用效果，甚至可能导致整块板材无法再使用；如果用胶合板材替代木质板材，其中甲醛还会对室内造成污染。发明一种新型板材，替代木质板材、刨花板材、胶合板材等十分必要。

近年来，以木粉或糠粉等农林作物边角料及废弃塑料等为主要原料生产的塑木复合材料受到了人们的高度关注，其主要原料价格低廉，具有强度和硬度高、抗腐蚀、不含甲醛、易回收、环境污染少、具有较高的经济和环境效益等优点。在国外，经过多年的研究、开发和工业应用，塑木复合材料已形成一个新兴产业。从感观上看，塑木材料具有良好的木质感、耐湿、着色性良好、隔热、绝缘、防腐、机械性能比单纯的木质材料高10倍，成为天然木材的理想替代品，是一种很有市场潜力的新型结构用材。塑木制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。

我国“九五”期间就开始发展塑木新材料，塑木复合材料的应用被国家发改委列为2004年重大产业技术开发项目。其中，PVC塑木复合材料发展很快，以其高韧性、成本低、防水性能好、阻燃等优势正逐步取代传统的木质品。但由于PVC塑木复合材料中使用了大量的木粉等填料，使其延展性和耐冲击性降低，材料脆性大，密度比传统木质品大近2倍，从而限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点，对传统塑木复合材料进行改性，提高其强度，降低其密度，降低其运输、安装、维护的成本，扩大其应用范围就十分必要。

发明内容

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材及其制备方法是采取以下方案实现的：

聚氯乙烯塑料粒子100,丙烯酸改性木粉20-40,

苯甲酸0.1-0.3，POE-g-MAH2-4，

PET纤维1-6，双叔丁基过氧化异丙苯0.1-0.3,

偶氮二甲酰胺3-5,复合助发泡剂2-6,

三烯丙基异三聚氰酸酯2-8,三盐基硫酸铅4-8，

邻苯二甲酸二丁酯0.6-1.6，

本发明一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其中所述的丙烯酸改性木粉粒径为80-120目。

本发明一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其中所述的POE-g-MAH接枝率0.7-0.9%。

本发明一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其中所述的PET纤维长度为1-6mm。

本发明一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其中所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:0.9:0.3复配而成。

优选，一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子100,丙烯酸改性木粉25-35,

苯甲酸0.15-0.25，POE-g-MAH2.5-3.5，

PET纤维2-5，双叔丁基过氧化异丙苯0.15-0.25,

偶氮二甲酰胺3.5-4.5,复合助发泡剂3-5,

三烯丙基异三聚氰酸酯3-7,三盐基硫酸铅5-7，

邻苯二甲酸二丁酯0.8-1.4，

更优选，一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子100,丙烯酸改性木粉30,

苯甲酸0.2，POE-g-MAH3，

PET纤维3，双叔丁基过氧化异丙苯0.2,

偶氮二甲酰胺4,复合助发泡剂4,

三烯丙基异三聚氰酸酯5,三盐基硫酸铅6，

邻苯二甲酸二丁酯1.1，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:10-20:20-40:10-50称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至40-50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30-60min，滴加完毕，继续反应10-20min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至50-70℃，边搅拌边反应60-90min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70-90℃下机械混合10-20min，然后挤出造粒，挤出温度160-180℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90-110℃，搅拌10-20min后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度160-180℃，模具温度160-168℃，即完成。

本发明一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，木质感更强，产品成本低，不易老化变色，不会翘曲变形；一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材和木质板材相比，密度低，耐老化，不霉变，防水，可修饰性强，成本低；一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材和其它实心塑木复合材料相比，密度更低，重量更轻，具有优良的静曲强度，抗冲击强度更高，对有毒有害气体具有一定的吸附效果；一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材和其他微孔塑木复合材料板材相比，轻度的交联结构使得泡孔更加稳定、更加牢固，板材具有更高的静曲强度、静曲模量和抗冲击性能；一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材和贴面刨花板材、胶合板材等相比，力学性能好，木质感强，耐水性能好，不会释放甲醛，安装、维护更加方便，可回收再生，环境友好。一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、隔断、屋顶等制品，也可用作悬空横梁、藤架、户外阳台板等。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材及其制备方法。

实施例1

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径100目）30kg,

苯甲酸0.2kg，POE-g-MAH（接枝率0.8%）3kg，

PET纤维（长度3.5mm）3kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.2kg,

偶氮二甲酰胺4kg,复合助发泡剂4kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯5kg,三盐基硫酸铅6kg，

邻苯二甲酸二丁酯1.1kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:15:30:30称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至45℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间45min，滴加完毕，继续反应15min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至60℃，边搅拌边反应75min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合15min，然后挤出造粒，挤出温度170℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌15min后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度164℃，即完成。

实施例2

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径80目）20kg,

苯甲酸0.1kg，POE-g-MAH（接枝率0.7%）2kg，

PET纤维（长度1mm）1kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.1kg,

偶氮二甲酰胺3kg,复合助发泡剂2kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯2kg,三盐基硫酸铅4kg，

邻苯二甲酸二丁酯0.6kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:10:20:10称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至40℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30min，滴加完毕，继续反应10min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至50℃，边搅拌边反应60min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合10min，然后挤出造粒，挤出温度160℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌10min后，将搅拌釜温度降至40℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度160℃，模具温度160℃，即完成。

实施例3

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径120目）40kg,

苯甲酸0.3kg，POE-g-MAH（接枝率0.9%）4kg，

PET纤维（长度6mm）6kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.3kg,

偶氮二甲酰胺5kg,复合助发泡剂6kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯8kg,三盐基硫酸铅8kg，

邻苯二甲酸二丁酯1.6kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:20:40:50称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间60min，滴加完毕，继续反应20min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至70℃，边搅拌边反应90min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合20min，然后挤出造粒，挤出温度180℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌20min后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度168℃，即完成。

实施例4

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径80目）25kg,

苯甲酸0.15kg，POE-g-MAH（接枝率0.75%）2.5kg，

PET纤维（长度1mm）2kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.15kg,

偶氮二甲酰胺3.5kg,复合助发泡剂3kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯3kg,三盐基硫酸铅5kg，

邻苯二甲酸二丁酯0.8kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:10:40:10称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至40℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30min，滴加完毕，继续反应20min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至70℃，边搅拌边反应60min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合20min，然后挤出造粒，挤出温度180℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌10min后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度160℃，即完成。

实施例5

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径120目）35kg,

苯甲酸0.25kg，POE-g-MAH（接枝率0.8%）3.5kg，

PET纤维（长度6mm）5kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.25kg,

偶氮二甲酰胺4.5kg,复合助发泡剂5kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯7kg,三盐基硫酸铅7kg，

邻苯二甲酸二丁酯1.4kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:20:20:50称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间60min，滴加完毕，继续反应10min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至70℃，边搅拌边反应60min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合20min，然后挤出造粒，挤出温度160℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌20min后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度160℃，模具温度160℃，即完成。

实施例6

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径80目）30kg,

苯甲酸0.3kg，POE-g-MAH（接枝率0.7%）3kg，

PET纤维（长度6mm）1kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.2kg,

偶氮二甲酰胺5kg,复合助发泡剂2kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯5kg,三盐基硫酸铅8kg，

邻苯二甲酸二丁酯0.6kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:15:40:10称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至45℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间60min，滴加完毕，继续反应10min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至60℃，边搅拌边反应90min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合15min，然后挤出造粒，挤出温度180℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90℃，搅拌15min后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度160℃，模具温度164℃，即完成。

实施例7

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径120目）20kg,

苯甲酸0.2kg，POE-g-MAH（接枝率0.9%）2kg，

PET纤维（长度3mm）6kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.1kg,

偶氮二甲酰胺4kg,复合助发泡剂6kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯2kg,三盐基硫酸铅6kg，

邻苯二甲酸二丁酯1.6kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:10:30:50称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至40℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间45min，滴加完毕，继续反应20min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至50℃，边搅拌边反应75min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合10min，然后挤出造粒，挤出温度170℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌10min后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度160℃，即完成。

实施例8

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径100目）40kg,

苯甲酸0.1kg，POE-g-MAH（接枝率0.8%）4kg，

PET纤维（长度1mm）3kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.3kg,

偶氮二甲酰胺3kg,复合助发泡剂4kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯8kg,三盐基硫酸铅4kg，

邻苯二甲酸二丁酯1.1kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:20:20:30称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30min，滴加完毕，继续反应15min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至70℃，边搅拌边反应60min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合20min，然后挤出造粒，挤出温度160℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌20min后，将搅拌釜温度降至40℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度168℃，即完成。

实施例9

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径120目）25kg,

苯甲酸0.15kg，POE-g-MAH（接枝率0.7%）4kg，

PET纤维（长度1mm）1kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.15kg,

偶氮二甲酰胺4.5kg,复合助发泡剂5kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯2kg,三盐基硫酸铅8kg，

邻苯二甲酸二丁酯1.4kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:10:40:10称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30min，滴加完毕，继续反应10min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至70℃，边搅拌边反应90min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合10min，然后挤出造粒，挤出温度180℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌20min后，将搅拌釜温度降至45℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度168℃，即完成。

实施例10

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径80目）35kg,

苯甲酸0.25kg，POE-g-MAH（接枝率0.9%）4kg，

PET纤维（长度3.5mm）5kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.1kg,

偶氮二甲酰胺5kg,复合助发泡剂5kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯3kg,三盐基硫酸铅7kg，

邻苯二甲酸二丁酯0.6kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:15:30:10称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间60min，滴加完毕，继续反应10min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至50℃，边搅拌边反应90min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70℃下机械混合20min，然后挤出造粒，挤出温度160℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌20min后，将搅拌釜温度降至40℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度180℃，模具温度160℃，即完成。

实施例11

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径100目）20kg,

苯甲酸0.15kg，POE-g-MAH（接枝率0.7%）3kg，

PET纤维（长度3.5mm）6kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.15kg,

偶氮二甲酰胺3.5kg,复合助发泡剂6kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯7kg,三盐基硫酸铅5kg，

邻苯二甲酸二丁酯1.1kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:10:40:50称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至45℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30min，滴加完毕，继续反应10min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至70℃，边搅拌边反应60min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合15min，然后挤出造粒，挤出温度170℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌10min后，将搅拌釜温度降至50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度160℃，模具温度168℃，即完成。

实施例12

聚氯乙烯塑料粒子100kg,丙烯酸改性木粉（粒径90目）24kg,

苯甲酸0.18kg，POE-g-MAH（接枝率0.82%）2.4kg，

PET纤维（长度5mm）4kg，双叔丁基过氧化异丙苯0.16kg,

偶氮二甲酰胺4.4kg,复合助发泡剂5.5kg,

三烯丙基异三聚氰酸酯6kg,三盐基硫酸铅6.5kg，

邻苯二甲酸二丁酯1kg，

本发明的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：

（1）、按质量比100:18:32:48称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至46℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间55min，滴加完毕，继续反应18min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至57℃，边搅拌边反应80min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在78℃下机械混合12min，然后挤出造粒，挤出温度175℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至105℃，搅拌17min后，将搅拌釜温度降至46℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度172℃，模具温度163℃，即完成。

以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：

本发明一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材密度：0.93g/cm³，静曲强度：34.13MPa，静曲模量：1.88GPa，邵氏硬度：61D，冲击强度20.32kJ/m²。

以上结果说明，本发明一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材不仅其静曲强度、静曲模量及邵氏硬度均明显超过中华人民共和国林业行业标准LY/T1613-2004的要求，且具有较低的密度和高的抗冲击强度。

Claims (8)

1.一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子100,丙烯酸改性木粉20-40,

苯甲酸0.1-0.3，POE-g-MAH2-4，

PET纤维1-6，双叔丁基过氧化异丙苯0.1-0.3,

偶氮二甲酰胺3-5,复合助发泡剂2-6,

三烯丙基异三聚氰酸酯2-8,三盐基硫酸铅4-8，

邻苯二甲酸二丁酯0.6-1.6。

2.根据权利要求1所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子100,丙烯酸改性木粉25-35,

苯甲酸0.15-0.25，POE-g-MAH2.5-3.5，

PET纤维2-5，双叔丁基过氧化异丙苯0.15-0.25,

偶氮二甲酰胺3.5-4.5,复合助发泡剂3-5,

三烯丙基异三聚氰酸酯3-7,三盐基硫酸铅5-7，

邻苯二甲酸二丁酯0.8-1.4。

3.根据权利要求2所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子100,丙烯酸改性木粉30,

苯甲酸0.2，POE-g-MAH3，

PET纤维3，双叔丁基过氧化异丙苯0.2,

偶氮二甲酰胺4,复合助发泡剂4,

三烯丙基异三聚氰酸酯5,三盐基硫酸铅6，

邻苯二甲酸二丁酯1.1。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其特征在于所述的丙烯酸改性木粉粒径为80-120目。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其特征在于所述的POE-g-MAH接枝率0.7-0.9%。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其特征在于所述的PET纤维长度为1-6mm。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其特征在于所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:0.9:0.3复配而成。

8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：

（1）、按质量比100:10-20:20-40:10-50称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至40-50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30-60min，滴加完毕，继续反应10-20min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至50-70℃，边搅拌边反应60-90min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、POE-g-MAH及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70-90℃下机械混合10-20min，然后挤出造粒，挤出温度160-180℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90-110℃，搅拌10-20min后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度160-180℃，模具温度160-168℃，即完成。