CN102775702B - 一种复合发泡塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合发泡塑木复合材料板材及其制备方法。本发明将聚氯乙烯及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，高温混匀；将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入其中，升温搅匀后，降温；再将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入釜中，再次升温搅匀后，再降温，取出混合料，挤出造粒，完成后，将所造粒子挤出成型。本发明生产制造方便，成本低；密度低，重量轻，安装、维护方便；脆性小，延展性和抗冲击性能优异，表面质感优良，隔音，隔热，不老化变色，不翘曲变形，可吸附有毒气体；塑料用量少，环境友好，可回收再生。可用于楼堂馆所、居家办公等场合，可制成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、悬空横梁、藤架等。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种复合发泡塑木复合材料板材及其制备方法。
背景技术
塑木复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农作物秸杆、农作物壳类物粉料为填充料，经挤压法、压制法或注塑法成型所形成的复合材料。塑木复合材料兼有木材和塑料的双重特性：力学性好、良好的二次加工性、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可重复利用。但相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍会有所降低，而作为木材替代品，其密度过大，应用领域受到限制。通过气体核将非常小的泡孔引入到塑木复合材料中形成的微发泡塑木复合材料除具备上述塑木复合材料的优点外，因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效地克服一般塑木复合材料脆性大、延展性和抗冲击性能低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好，弥补了未发泡塑木复合材料性能不足的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述目的提供一种复合发泡塑木复合材料板材及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种复合发泡塑木复合材料板材及其制备方法是采取以下方案实现的：
聚氯乙烯塑料粒子 100, 木粉 30-50,
高岭土粉 10-20， 促进剂 0.8-1.2,
偶氮二甲酰胺 0.6-1, 邻甲苯磺酰肼 0.4-0.8,
二盐基亚磷酸铅 0.3-0.7, 硬脂酸钙 3-7，
邻苯二甲酸二丁酯 0.8-2, 氯化聚乙烯 4-12，
本发明一种复合发泡塑木复合材料板材，其中所述的木粉粒径为80-120目。
本发明一种复合发泡塑木复合材料板材，其中所述的高岭土粉粒径为800-1200目。
本发明一种复合发泡塑木复合材料板材，其中所述的促进剂为T-835 型PVC促进剂，其主要成分为异氰酸酯，NCO含量4.5-5.2%。
优选，一种复合发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯塑料粒子 100, 木粉 35-45,
高岭土粉 12-18， 促进剂 0.9-1.1,
偶氮二甲酰胺 0.7-0.9, 邻甲苯磺酰肼 0.5-0.7,
二盐基亚磷酸铅 0.4-0.6， 硬脂酸钙 4-6，
邻苯二甲酸二丁酯 1-1.8, 氯化聚乙烯 6-10，
更优选，一种复合发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯塑料粒子 100, 木粉 40,
高岭土粉 15， 促进剂 1,
偶氮二甲酰胺 0.8, 邻甲苯磺酰肼 0.6,
二盐基亚磷酸铅 0.5, 硬脂酸钙 5，
邻苯二甲酸二丁酯 1.4, 氯化聚乙烯 8，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80-100℃下机械混合10-20分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至100-120℃，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至30-50℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至90-110℃，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至30-50℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度160-180℃，模具温度160-170℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165-175℃，模具温度160-170℃，即完成。
本发明一种复合发泡塑木复合材料板材，生产制造方便，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。复合发泡塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减少，对环境更加友好，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本，不易老化变色，不会翘曲变形，隔音、隔热性能较好；复合发泡塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，密度更低，重量更轻，脆性小，延展性和抗冲击性能优异，表面质感优良；复合发泡塑木复合材料板材和石膏板、铝扣板等其他装饰板材相比，密度更小，重量更轻，成本更低，安装、维护更加方便，同时可吸附氯气、氮氧化物、硫氧化物、甲醛等有毒气体，使室内的空气质量得到改善，给消费者提供了一个绿色、健康、舒适的居住环境，可回收再生，环境友好。复合发泡塑木复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合，可制作成门板、相框、画框、地脚线、吊扣板、窗框副框等制品，也可用作悬空横梁、藤架等。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材及其制备方法。
实施例1
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（100目） 40kg,
高岭土粉（1000目） 15kg， 促进剂 1kg,
偶氮二甲酰胺 0.8kg, 邻甲苯磺酰肼 0.6kg,
二盐基亚磷酸铅 0.5kg, 硬脂酸钙 5kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1.4kg, 氯化聚乙烯 8kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合15分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至40℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至100℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模具温度165℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度165℃，即完成。
实施例2
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（80目） 35kg,
高岭土粉（800目） 12kg， 促进剂 0.9kg,
偶氮二甲酰胺 0.7kg, 邻甲苯磺酰肼 0.5kg,
二盐基亚磷酸铅 0.4kg， 硬脂酸钙 4kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1kg, 氯化聚乙烯 6kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合10分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至30℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至90℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至30℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模具温度160℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165℃，模具温度160℃，即完成。
实施例3
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（120目） 45kg,
高岭土粉（1200目） 18kg， 促进剂 1.1kg,
偶氮二甲酰胺 0.9kg, 邻甲苯磺酰肼 0.7kg,
二盐基亚磷酸铅 0.6kg， 硬脂酸钙 6kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1.8kg, 氯化聚乙烯 10kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在100℃下机械混合20分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至120℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至50℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至110℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至50℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模具温度170℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度175℃，模具温度170℃，即完成。
实施例4
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（120目） 30kg,
高岭土粉（1000目） 10kg， 促进剂 0.8kg,
偶氮二甲酰胺 0.6kg, 邻甲苯磺酰肼 0.4kg,
二盐基亚磷酸铅 0.3kg, 硬脂酸钙 3kg，
邻苯二甲酸二丁酯 0.8kg, 氯化聚乙烯 4kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合15分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至120℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至40℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至110℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模具温度160℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度170℃，即完成。
实施例5
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（80目） 50kg,
高岭土粉（1200目） 20kg， 促进剂 1.2kg,
偶氮二甲酰胺 1kg, 邻甲苯磺酰肼 0.8kg,
二盐基亚磷酸铅 0.7kg, 硬脂酸钙 7kg，
邻苯二甲酸二丁酯 2kg, 氯化聚乙烯 12kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合20分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至50℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至90℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至50℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模具温度165℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度175℃，模具温度160℃，即完成。
实施例6
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（100目） 50kg,
高岭土粉（800目） 10kg， 促进剂 1.2kg,
偶氮二甲酰胺 0.6kg, 邻甲苯磺酰肼 0.8kg,
二盐基亚磷酸铅 0.3kg, 硬脂酸钙 7kg，
邻苯二甲酸二丁酯 0.8kg, 氯化聚乙烯 12kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在100℃下机械混合10分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至30℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至100℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至30℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模具温度170℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165℃，模具温度165℃，即完成。
实施例7
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（100目） 30kg,
高岭土粉（1000目） 20kg， 促进剂 0.8kg,
偶氮二甲酰胺 1kg, 邻甲苯磺酰肼 0.4kg,
二盐基亚磷酸铅 0.7kg, 硬脂酸钙 3kg，
邻苯二甲酸二丁酯 2kg, 氯化聚乙烯 4kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在100℃下机械混合15分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至100℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至40℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至90℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度160℃，模具温度170℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度160℃，即完成。
实施例8
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（120目） 35kg,
高岭土粉（800目） 18kg， 促进剂 0.9kg,
偶氮二甲酰胺 0.9kg, 邻甲苯磺酰肼 0.5kg,
二盐基亚磷酸铅 0.6kg， 硬脂酸钙 4kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1.8kg, 氯化聚乙烯 6kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合10分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至120℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至30℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至110℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至30℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模具温度165℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165℃，模具温度170℃，即完成。
实施例9
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（80目） 45kg,
高岭土粉（1200目） 12kg， 促进剂 1.1kg,
偶氮二甲酰胺 0.7kg, 邻甲苯磺酰肼 0.7kg,
二盐基亚磷酸铅 0.4kg， 硬脂酸钙 6kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1kg, 氯化聚乙烯 10kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合20分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至50℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至100℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至50℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度170℃，模具温度160℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度175℃，模具温度165℃，即完成。
实施例10
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（100目） 30kg,
高岭土粉（1200目） 18kg， 促进剂 1kg,
偶氮二甲酰胺 0.7kg, 邻甲苯磺酰肼 0.8kg,
二盐基亚磷酸铅 0.4kg， 硬脂酸钙 5kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1kg, 氯化聚乙烯 12kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80℃下机械混合10分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至50℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至110℃，搅拌15分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模具温度170℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165℃，模具温度160℃，即完成。
实施例11
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（120目） 40kg,
高岭土粉（1000目） 15kg， 促进剂 0.9kg,
偶氮二甲酰胺 1kg, 邻甲苯磺酰肼 0.5kg,
二盐基亚磷酸铅 0.5kg， 硬脂酸钙 6kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1.4kg, 氯化聚乙烯 8kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在90℃下机械混合10分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至110℃，搅拌20分钟后，将搅拌釜温度降至40℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至110℃，搅拌10分钟后，将搅拌釜温度降至40℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模具温度165℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模具温度160℃，即完成。
实施例12
聚氯乙烯塑料粒子 100kg, 木粉（90目） 38kg,
高岭土粉（1100目） 17kg， 促进剂 0.94kg,
偶氮二甲酰胺 0.79kg, 邻甲苯磺酰肼 0.56kg,
二盐基亚磷酸铅 0.56kg， 硬脂酸钙 4.5kg，
邻苯二甲酸二丁酯 1.75kg, 氯化聚乙烯 9kg，
本发明的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在93℃下机械混合17分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至108℃，搅拌16分钟后，将搅拌釜温度降至33℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至98℃，搅拌17分钟后，将搅拌釜温度降至42℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度171℃，模具温度166℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度168℃，模具温度164℃，即完成。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：
本发明复合发泡塑木复合材料板材，密度：0.77g/cm3，静曲强度：29.53MPa，邵氏硬度：61D，冲击强度17.02kJ/m2。
以上结果说明，本发明复合发泡塑木复合材料板材不仅其静曲强度及邵氏硬度均明显超过中华人民共和国林业行业标准LY/T 1613-2004的要求，且密度低、冲击强度高。
Claims (5)
1.一种复合发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯塑料粒子 100, 木粉 40,
高岭土粉 15， 促进剂 1,
偶氮二甲酰胺 0.8, 邻甲苯磺酰肼 0.6,
二盐基亚磷酸铅 0.5, 硬脂酸钙 5，
邻苯二甲酸二丁酯 1.4, 氯化聚乙烯 8。
2.根据权利要求1所述的一种复合发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的木粉粒径为80-120目。
3.根据权利要求1所述的一种复合发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的高岭土粉粒径为800-1200目。
4.根据权利要求1所述的一种复合发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的促进剂为T-835 型PVC促进剂，其主要成分为异氰酸酯，NCO含量4.5-5.2%。
5.根据权利要求1所述的一种复合发泡塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：
（1）、按配方量称取各原料；
（2）、将聚氯乙烯塑料粒子及二盐基亚磷酸铅加入搅拌釜中，在80-100℃下机械混合10-20分钟；
（3）、将木粉、高岭土粉、促进剂、偶氮二甲酰胺 、硬脂酸钙及氯化聚乙烯加入搅拌釜中，升温至100-120℃，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至30-50℃；
（4）、将邻甲苯磺酰肼及邻苯二甲酸二丁酯加入上述搅拌釜中，升温至90-110℃，搅拌10-20分钟后，将搅拌釜温度降至30-50℃，取出混合料；
（5）、采用挤出机将混合料挤出造粒，挤出机机筒温度160-180℃，模具温度160-170℃；
（6）、造粒完成后，采用挤出机将上述所造粒子挤出成型，挤出机机筒温度165-175℃，模具温度160-170℃，即完成。
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