CN107914446B - 一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材及其制备方法，板材由多孔防老化面层、缓释中间层及防霉底层构成，缓释中间层位于多孔防老化面层及防霉底层之间。多孔防老化面层由聚烯烃塑料、中药药渣、发泡剂、抗氧剂、滑石粉、氯化聚乙烯混合、挤出、压延而成；缓释中间层由聚乳酸、聚烯烃塑料、芳香剂、增塑剂、丙烯酸接枝淀粉及中药药渣混合、挤出、压延而成；防霉底层由聚烯烃塑料、中药药渣、标准砂、防霉抗菌剂及马来酸酐混合、挤出、压延而成。本发明制造方便，成本低，模量高，抗蠕变，可对中药药渣进行废物利用，同时会有一种淡淡的、无毒的天然芳香，给消费者提供一个绿色、健康的居住环境，可应用于楼堂馆所、居家办公等场合。
Description
技术领域
本发明公开了一种复合材料板材，特别是涉及一种缓释中药芳香味的、由中药药渣制成的复合材料板材及其生产方法。
背景技术
近年来，塑木复合材料的研究与应用受到了高度的关注，它具有优良的防腐、防水、防裂和抗污性能，无需二次加工，安装方便，不含有毒化学成分，低碳环保，无需上漆、打磨、易于维护，更易清洁，隔热隔音等，因而可广泛应用于室内外装饰、园林工程建设、车间防腐工程、海洋防腐工程、环卫设施等各种场合，可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等。目前，生产塑木复合材料所用的植物纤维基本上都采用木粉或米糠粉，使用木粉无疑要耗费大量的木材，而我国木材资源紧缺，每年木材供需缺口达6000万m3；而米糠粉来源相对紧缺，且是家畜的重要饲料，大量使用米糠粉就相当于从家畜口中夺粮。所以，利用其他资源的纤维粉制作塑木复合材料是世界各国研究的前沿，也是我国塑木行业发展的必要途径。
我国是中药生产和使用大国，全国大部分省市预计其中药产业年增长率在20-25％之间，部分省市预计在30％以上，中药行业发展迅速。在制备中药过程中将产生大量药渣，传统上，这些药渣一般作为废弃物进行抛弃或作为燃料进行燃烧，资源浪费比较严重。
所以，利用废弃的中药药渣替代传统植物纤维生产塑木复合材料，既能满足市场的需要，同时也可变废为宝，十分必要。
发明内容
本发明的目的在于把我国丰富的中药残渣资源加以充分利用，提供一种缓释中药芳香味、由中药药渣制成的复合材料板材及其生产方法。
一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材，是采取以下方案实现的：
一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材由多孔防老化面层、缓释中间层及防霉底层构成，缓释中间层位于多孔防老化面层及防霉底层之间。
多孔防老化面层由聚烯烃塑料粒子、中药药渣、发泡剂、抗氧剂、滑石粉、氯化聚乙烯混合、挤出、压延而成；缓释中间层由聚乳酸、聚烯烃塑料粒子、芳香剂、增塑剂、丙烯酸接枝淀粉及中药药渣混合、挤出、压延而成；防霉底层由聚烯烃塑料粒子、中药药渣、标准砂、防霉抗菌剂及马来酸酐混合、挤出、压延而成。
所述的聚烯烃塑料粒子为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种，且多孔防老化面层、缓释中间层及防霉底层所用的聚烯烃塑料粒子为同一种塑料粒子。
所述的中药药渣粒径为40-120目。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺与邻甲苯磺酰肼复合发泡剂，质量比0.8-1.2∶1。
所述的抗氧剂为2、6-二叔丁基对甲基苯酚或4，4’-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚)中的一种。
所述的氯化聚乙烯中含氯量为15-35％。
所述的芳香剂为从薄荷叶、紫苏或大青叶中提纯得到的芳香剂。
所述的增塑剂为甘油与DOP组成的复合增塑剂，质量比1∶0.7-1.3。
所述的丙烯酸接枝淀粉粒径为100-1500目。
所述的滑石粉粒径为1500目。
所述的防霉抗菌剂为纳米银粉，粒径为20-100nm。
一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚烯烃塑料粒子、中药药渣、发泡剂、抗氧剂、氯化聚乙烯按质量比100∶30-40∶0.4-0.8∶0.8-1.2∶4-8机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度170-190℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶20-30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度165-185℃，多孔防老化面层片层厚度0.4-1mm；(2)将聚乳酸、聚烯烃塑料粒子、芳香剂、增塑剂、丙烯酸接枝淀粉及中药药渣按质量比100∶5-25∶1-3∶1-5∶4-8∶30-50机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度180-190℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.6-1mm；
(3)将聚烯烃塑料粒子、中药药渣、防霉抗菌剂及马来酸酐按质量比100∶30-40∶0.6-1.6∶5-15机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度170-190℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶30-40机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度165-185℃，防霉底层片层厚度1-2mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置2-4层防霉底层片层，然后在其上铺放1-5层缓释中间层片层，最后再在其上铺放1-3层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在170-190℃范围内预热10-20min后，采用10-20MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药芳香味的复合材料板材。
本发明一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。一种缓释中药芳香味的复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，密度更低，更加抗蠕变，同时可对中药药渣进行废物利用，既可减少环境污染，又能降低产品原料成本；一种缓释中药芳香味的复合材料板材和石膏板、铝扣板、塑木复合材料板等其它装饰板材相比，成本更低，密度更小，安装、维护更加方便，同时会有一种淡淡的、无毒的天然芳香，给消费者提供了一个绿色、健康、舒适的居住环境。一种缓释中药芳香味的复合材料板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。利用中药药渣生产制造复合材料，还可提高中药药渣的使用价值，变废为宝，有利于促进中药产业的良性发展。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材由多孔防老化面层1、缓释中间层2及防霉底层3构成，缓释中间层2位于多孔防老化面层1及防霉底层3之间。
多孔防老化面层1由聚烯烃塑料粒子4、中药药渣5、发泡剂6、抗氧剂7、滑石粉8、氯化聚乙烯9混合、挤出、压延而成；缓释中间层2由聚乳酸10、聚烯烃塑料粒子4、芳香剂11、增塑剂12、丙烯酸接枝淀粉13及中药药渣5混合、挤出、压延而成；防霉底层3由聚烯烃塑料粒子4、中药药渣5、标准砂14、防霉抗菌剂15及马来酸酐16混合、挤出、压延而成。
所述的聚烯烃塑料粒子为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种，且多孔防老化面层、缓释中间层及防霉底层所用的聚烯烃塑料粒子为同一种塑料粒子。
所述的中药药渣粒径为40-120目。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺与邻甲苯磺酰肼复合发泡剂，质量比0.8-1.2∶1。
所述的抗氧剂为2、6-二叔丁基对甲基苯酚或4，4’-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚)中的一种。
所述的氯化聚乙烯中含氯量为15-35％。
所述的芳香剂为从薄荷叶、紫苏或大青叶中提纯得到的芳香剂。
所述的增塑剂为甘油与DOP组成的复合增塑剂，质量比1∶0.7-1.3。
所述的丙烯酸接枝淀粉粒径为100-1500目。
所述的滑石粉粒径为1500目。
所述的防霉抗菌剂为纳米银粉，粒径为20-100nm。
实施例1：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(80目)、发泡剂(质量比1∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为25％)按质量比100∶35∶0.6∶1∶6机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度180℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶25机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度175℃，多孔防老化面层片层厚度0.7mm；
(2)将聚乳酸、聚氯乙烯塑料粒子、芳香剂(从紫苏中提纯)、增塑剂(质量比1∶1)、丙烯酸接枝淀粉(800目)及中药药渣(80目)按质量比100∶15∶2∶3∶6∶40机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度185℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.8mm；
(3)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(80目)、防霉抗菌剂(60nm)及马来酸酐按质量比100∶35∶1.1∶10机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度180℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶35机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度175℃，防霉底层片层厚度1.5mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置3层防霉底层片层，然后在其上铺放3层缓释中间层片层，最后再在其上铺放2层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在180℃预热15min后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例2：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚乙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、发泡剂(质量比0.8∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为15％)按质量比100∶30∶0.4∶0.8∶4机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度170℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶20机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度165℃，多孔防老化面层片层厚度0.4mm；
(2)将聚乳酸、聚乙烯塑料粒子、芳香剂(从薄荷叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶1.3)、丙烯酸接枝淀粉(100目)及中药药渣(40目)按质量比100∶5∶1∶1∶4∶30机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度180℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.6mm；
(3)将聚乙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、防霉抗菌剂(20nm)及马来酸酐按质量比100∶30∶0.6∶5机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度170℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度165℃，防霉底层片层厚度1mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置2层防霉底层片层，然后在其上铺放1层缓释中间层片层，最后再在其上铺放1层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在170℃预热10min后，采用10MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例3：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、发泡剂(质量比1.2∶1)、抗氧剂(4，4’-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚))、氯化聚乙烯(含氯量为35％)按质量比100∶40∶0.8∶1.2∶8机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度190℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度185℃，多孔防老化面层片层厚度1mm；
(2)将聚乳酸、聚丙烯塑料粒子、芳香剂(从大青叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶0.7)、丙烯酸接枝淀粉(1500目)及中药药渣(120目)按质量比100∶25∶3∶5∶8∶50机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度190℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度1mm；
(3)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、防霉抗菌剂(100nm)及马来酸酐按质量比100∶40∶1.6∶15机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度190℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶40机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度185℃，防霉底层片层厚度2mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置4层防霉底层片层，然后在其上铺放5层缓释中间层片层，最后再在其上铺放3层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在190℃预热20min后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例4：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚乙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、发泡剂(质量比1∶1)、抗氧剂(4，4’-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚))、氯化聚乙烯(含氯量为25％)按质量比100∶35∶0.8∶0.8∶6机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度190℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶20机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度175℃，多孔防老化面层片层厚度1mm；
(2)将聚乳酸、聚乙烯塑料粒子、芳香剂(从薄荷叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶1)、丙烯酸接枝淀粉(800目)及中药药渣(80目)按质量比100∶5∶2∶5∶4∶40机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度190℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.6mm；
(3)将聚乙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、防霉抗菌剂(20nm)及马来酸酐按质量比100∶40∶0.6∶10机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度190℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度175℃，防霉底层片层厚度2mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置2层防霉底层片层，然后在其上铺放1层缓释中间层片层，最后再在其上铺放2层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在190℃预热10min后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例5：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(80目)、发泡剂(质量比0.8∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为35％)按质量比100∶40∶0.4∶1∶8机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度170℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶25机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度185℃，多孔防老化面层片层厚度0.4mm；
(2)将聚乳酸、聚氯乙烯塑料粒子、芳香剂(从紫苏中提纯)、增塑剂(质量比1∶1.3)、丙烯酸接枝淀粉(1500目)及中药药渣(120目)按质量比100∶15∶3∶1∶6∶50机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度180℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.8mm；
(3)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、防霉抗菌剂(100nm)及马来酸酐按质量比100∶30∶1.1∶15机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度170℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶35机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度185℃，防霉底层片层厚度1mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置3层防霉底层片层，然后在其上铺放5层缓释中间层片层，最后再在其上铺放1层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在180℃范围内预热20min后，采用10MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例6：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、发泡剂(质量比1.2∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为15％)按质量比100∶30∶0.6∶1.2∶4机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度180℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度165℃，多孔防老化面层片层厚度0.7mm；
(2)将聚乳酸、聚丙烯塑料粒子、芳香剂(从大青叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶0.7)、丙烯酸接枝淀粉(100目)及中药药渣(40目)按质量比100∶25∶1∶3∶8∶30机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度185℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度1mm；
(3)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(80目)、防霉抗菌剂(60nm)及马来酸酐按质量比100∶35∶1.6∶5机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度180℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶40机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度165℃，防霉底层片层厚度1.5mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置4层防霉底层片层，然后在其上铺放1层缓释中间层片层，最后再在其上铺放2层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在190℃预热10min后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例7：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚乙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、发泡剂(质量比0.8∶1)、抗氧剂(4，4’-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚))、氯化聚乙烯(含氯量为15％)按质量比100∶40∶0.8∶0.8∶4机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度180℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶25机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度185℃，多孔防老化面层片层厚度1mm；
(2)将聚乳酸、聚乙烯塑料粒子、芳香剂(从大青叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶1)、丙烯酸接枝淀粉(1500目)及中药药渣(80目)按质量比100∶15∶3∶5∶4∶30机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度185℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.8mm；
(3)将聚乙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、防霉抗菌剂(20nm)及马来酸酐按质量比100∶35∶1.1∶15机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度190℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度165℃，防霉底层片层厚度1.5mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置3层防霉底层片层，然后在其上铺放5层缓释中间层片层，最后再在其上铺放3层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在170℃预热10min后，采用15MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例8：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(80目)、发泡剂(质量比1∶1)、抗氧剂(4，4’-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚))、氯化聚乙烯(含氯量为25％)按质量比100∶30∶0.4∶0.8∶6机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度180℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度185℃，多孔防老化面层片层厚度0.4mm；
(2)将聚乳酸、聚氯乙烯塑料粒子、芳香剂(从薄荷叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶0.7)、丙烯酸接枝淀粉(100目)及中药药渣(120目)按质量比100∶25∶1∶1∶6∶40机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度190℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度1mm；
(3)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(80目)、防霉抗菌剂(100nm)及马来酸酐按质量比100∶40∶1.6∶5机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度170℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶35机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度175℃，防霉底层片层厚度2mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置4层防霉底层片层，然后在其上铺放1层缓释中间层片层，最后再在其上铺放1层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在180℃预热15min后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例9：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、发泡剂(质量比0.8∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为15％)按质量比100∶35∶0.6∶1.2∶8机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度170℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶20机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度175℃，多孔防老化面层片层厚度0.7mm；
(2)将聚乳酸、聚丙烯塑料粒子、芳香剂(从紫苏中提纯)、增塑剂(质量比1∶1)、丙烯酸接枝淀粉(800目)及中药药渣(40目)按质量比100∶5∶2∶3∶8∶50机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度180℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.6mm；
(3)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、防霉抗菌剂(60nm)及马来酸酐按质量比100∶30∶0.6∶10机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度180℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶40机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度185℃，防霉底层片层厚度1mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置2层防霉底层片层，然后在其上铺放3层缓释中间层片层，最后再在其上铺放2层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在190℃预热20min后，采用10MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例10：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、发泡剂(质量比1.2∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为35％)按质量比100∶40∶0.6∶1.2∶4机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度190℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶25机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度165℃，多孔防老化面层片层厚度0.7mm；
(2)将聚乳酸、聚丙烯塑料粒子、芳香剂(从大青叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶1.3)、丙烯酸接枝淀粉(1500目)及中药药渣(120目)按质量比100∶5∶1∶5∶4∶30机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度190℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.6mm；
(3)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、防霉抗菌剂(20nm)及马来酸酐按质量比100∶35∶0.6∶10机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度190℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶35机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度185℃，防霉底层片层厚度1mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置2层防霉底层片层，然后在其上铺放3层缓释中间层片层，最后再在其上铺放3层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在180℃范围内预热20min后，采用10MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。实施例11：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(40目)、发泡剂(质量比0.8∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为25％)按质量比100∶35∶0.4∶0.8∶8机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度170℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶25机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度185℃，多孔防老化面层片层厚度0.4mm；
(2)将聚乳酸、聚氯乙烯塑料粒子、芳香剂(从紫苏中提纯)、增塑剂(质量比1∶0.7)、丙烯酸接枝淀粉(800目)及中药药渣(120目)按质量比100∶5∶1∶5∶6∶30机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度180℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度1mm；
(3)将聚氯乙烯塑料粒子、中药药渣(120目)、防霉抗菌剂(100nm)及马来酸酐按质量比100∶30∶0.6∶15机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度170℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶35机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度185℃，防霉底层片层厚度1mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置3层防霉底层片层，然后在其上铺放5层缓释中间层片层，最后再在其上铺放1层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在180℃预热10min后，采用20MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
实施例12：一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的制备方法，其制备过程为：
(1)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(60目)、发泡剂(质量比0.9∶1)、抗氧剂(2、6-二叔丁基对甲基苯酚)、氯化聚乙烯(含氯量为22％)按质量比100∶34∶0.7∶0.9∶7机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度178℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶26机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度176℃，多孔防老化面层片层厚度0.8mm；
(2)将聚乳酸、聚丙烯塑料粒子、芳香剂(从薄荷叶中提纯)、增塑剂(质量比1∶1.1)、丙烯酸接枝淀粉(1000目)及中药药渣(60目)按质量比100∶13∶1.3∶4∶7∶36机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度187℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.7mm；
(3)将聚丙烯塑料粒子、中药药渣(100目)、防霉抗菌剂(40nm)及马来酸酐按质量比100∶36∶1.2∶13机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度176℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶36机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度180℃，防霉底层片层厚度1.6mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置3层防霉底层片层，然后在其上铺放4层缓释中间层片层，最后再在其上铺放3层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在182℃范围内预热18min后，采用18MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材。
以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：
静曲强度：21.88MPa，静曲模量：1.76GPa，无缺口冲击强度34kJ/m2，芳香持续时间＞500h
以上结果表明，实施例1的板材力学性能优异、芳香性持续时间长，相关指标明显超过中华人民共和国行业标准LY/T 1613-2004的要求。
Claims (1)
1.一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材的生产方法，其特征在于其生产方法包括以下步骤：
(1)将聚烯烃塑料粒子、中药药渣、发泡剂、抗氧剂、氯化聚乙烯按质量比100∶30-40∶0.4-0.8∶0.8-1.2∶4-8机械混合均匀后挤出造粒，得到发泡复合材料粒子，挤出温度170-190℃；将发泡复合材料粒子、滑石粉按质量比100∶20-30机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成多孔防老化面层片层，压延温度165-185℃，多孔防老化面层片层厚度0.4-1mm；
(2)将聚乳酸、聚烯烃塑料粒子、芳香剂、增塑剂、丙烯酸接枝淀粉及中药药渣按质量比100∶5-25∶1-3∶1-5∶4-8∶30-50机械混合均匀后挤出造粒，得到芳香缓释复合材料粒子，挤出温度180-190℃；利用双辊炼胶机将芳香缓释复合材料粒子压延成缓释中间层片层，缓释中间层片层厚度0.6-1mm；
(3)将聚烯烃塑料粒子、中药药渣、防霉抗菌剂及马来酸酐按质量比100∶30-40∶0.6-1.6∶5-15机械混合均匀后挤出造粒，得到防霉复合材料粒子，挤出温度170-190℃；将防霉复合材料粒子、标准砂按质量比100∶30-40机械混合后，利用双辊炼胶机将其压延成防霉底层片层，压延温度165-185℃，防霉底层片层厚度1-2mm；
(4)根据模压成型用模具型腔的尺寸，裁剪多孔防老化面层片层、缓释中间层片层及防霉底层片层，使其长、宽尺寸均与模具型腔的长、宽尺寸相一致；
(5)在模压成型模具型腔的底部放置2-4层防霉底层片层，然后在其上铺放1-5层缓释中间层片层，最后再在其上铺放1-3层多孔防老化面层片层，排气5min，合模，在170-190℃范围内预热10-20min后，采用10-20MPa的压力模压成型，制成一种缓释中药香味的中药药渣复合材料板材；
所述的聚烯烃塑料粒子为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯中的一种，且多孔防老化面层、缓释中间层及防霉底层所用的聚烯烃塑料粒子为同一种塑料粒子；
所述的中药药渣粒径为40-120目；
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺与邻甲苯磺酰肼复合发泡剂，质量比0.8-1.2∶1；
所述的抗氧剂为2、6-二叔丁基对甲基苯酚或4，4’-甲撑双(2，6-二叔丁基苯酚)中的一种；
所述的氯化聚乙烯中含氯量为15-35％；
所述的芳香剂为从薄荷叶、紫苏或大青叶中提纯得到的芳香剂；
所述的增塑剂为甘油与DOP组成的复合增塑剂，质量比1∶0.7-1.3。
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