CN112339043A - 一种葛根渣复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种葛根渣复合板，包括：葛根渣层板(1)；由植物或植物纤维制成的面板(2)和底板(3)，所述面板(2)位于复合板上表面，所述底板(3)位于复合板下表面；所述面板(2)、底板(3)分别通过酚醛树脂或脲醛树脂与所述葛根渣层板(1)胶粘连接。本申请还提供一种上述葛根渣复合板的制备方法。本申请提供的葛根渣复合板，不仅减少了树脂的用量，还能够变废为宝地利用葛根渣，降低复合板的成本，具有较强的推广价值。

Description

一种葛根渣复合板及其制备方法
技术领域
本申请涉及板材制备技术领域，特别是涉及一种葛根渣复合板及其制备方法。
背景技术
葛根，为豆科植物野葛，是中国南方一些省区的一种常食蔬菜，其味甘凉可口。葛根的主要成分是淀粉，此外还含有约12％的黄酮类化合物，包括大豆(黄豆)甙、大豆甙元、葛根素等10余种；并含有胡萝卜甙、氨基酸、香豆素类等，可作为药物应用。
葛根现在多通过提取淀粉进行加工利用，每生产1吨葛根淀粉会产生约6吨葛根渣，全国每年生产加工葛根淀粉达到几百万吨，因此产生的葛根渣近千万吨。葛根渣目前的应用范围较小，部分用于做饲料，其他大部分只能作为固体垃圾进行填埋，处理压力较大。
因此，如何实现葛根渣的利用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种葛根渣复合板；本发明的第二个目的为提供一种上述葛根渣复合板的制备方法；本申请提供的葛根渣复合板，不仅减少了树脂的用量，还能够变废为宝地利用葛根渣，降低复合板的成本，具有较强的推广价值。
本发明提供的技术方案如下：
一种葛根渣复合板，包括：
葛根渣层板；
由植物或植物纤维制成的面板和底板，所述面板位于复合板上表面，所述底板位于复合板下表面；
所述面板、底板分别通过酚醛树脂或脲醛树脂与所述葛根渣层板胶粘连接。
优选地，包括至少两块葛根渣层板，相邻两块葛根渣层板之间还设有中间层板，所述中间层板由植物纤维制成，且所述中间层板通过酚醛树脂或脲醛树脂与所述葛根渣层板胶粘连接。
优选地，所述植物纤维由竹、木、秸秆、椰子壳、芦苇中任意一种或多种粉碎成0.5-1mm使用。
优选地，所述面板和底板为木板。
优选地，所述葛根渣层板由葛根渣经脱水、预压、110-150℃下热压制成。
一种上述任一项所述的葛根渣复合板的制备方法，包括以下步骤：
葛根渣脱水、预压、110-150℃下热压，制成葛根渣层板；
植物纤维粉碎、过筛、干燥，加入酚醛树脂或脲醛树脂混匀，预压，然后在110-150℃下热压，制成中间层板；
植物纤维粉碎、过筛、干燥，加入酚醛树脂或脲醛树脂混匀，预压，然后在110-150℃下热压，制成面板和底板，或，木材经切割，制成面板和底板；
使用酚醛树脂或脲醛树脂将葛根渣层板、面板、底板、中间层板胶粘连接；预压，热压，形成葛根渣复合板。
优选地，所述葛根渣脱水至水分小于14％；和/或，
所述植物纤维干燥至水分为7.0-9.5％。
优选地，所述植物纤维过筛后，选取长度为0.5-1mm的纤维使用；和/或，
每1kg植物纤维加入0.11-0.21kg酚醛树脂或脲醛树脂；各层板之间胶粘时，酚醛树脂或脲醛树脂的用量为80-120g/m2。
优选地，所述预压的压力为2-4Mpa；和/或，
所述热压的压力为4-6Mpa，所述热压的时间为2-4min。
优选地，还包括将复合板烘干、锯边，砂光的步骤。
本申请提供一种葛根渣复合板，将葛根渣制成葛根渣层板，与植物或植物纤维制成的面板和底板胶粘，制成复合板。在此过程中，葛根渣还含有的淀粉，糊化后形成黏胶，降低了不同层板胶粘时树脂的用量，使得复合板甲醛的释放量也减少。本申请提供的复合板，不仅减少了树脂的用量，还能够变废为宝地利用葛根渣，降低复合板的成本，具有较强的推广价值。
本申请还提供上述葛根渣复合板的制备方法，使用葛根渣制成葛根渣层板，使用植物纤维制成中间层板，使用植物纤维或植物制成面板和底板，然后将其组合、胶粘。葛根渣在110-150℃下热压后，所含有的淀粉已经糊化形成黏胶，并在压力作用下溢出至葛根渣层板表面，可以和酚醛树脂或脲醛树脂一同起到胶粘相邻层板的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中葛根渣复合板的结构示意图；
附图标记：1-葛根渣层板；2-面板；3-底板；4-中间层板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
本申请实施例采用递进的方式撰写。
请如图1所示，本发明实施例提供一种葛根渣复合板，包括：
葛根渣层板1；
由植物或植物纤维制成的面板2和底板3，所述面板2位于复合板上表面，所述底板3位于复合板下表面；
所述面板2、底板3分别通过酚醛树脂或脲醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接。
本申请提供一种葛根渣复合板，将葛根渣制成葛根渣层板1，与植物或植物纤维制成的面板2和底板3胶粘，制成复合板。在此过程中，葛根渣还含有的淀粉，糊化后形成黏胶，降低了不同层板胶粘时树脂的用量，使得复合板甲醛的释放量也减少。本申请提供的复合板，不仅减少了树脂的用量，还能够变废为宝地利用葛根渣，降低复合板的成本，具有较强的推广价值。
优选地，包括至少两块葛根渣层板1，相邻两块葛根渣层板1之间还设有中间层板4，所述中间层板4由植物纤维制成，且所述中间层板4通过酚醛树脂或脲醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接。
进一步优选在面板2和底板3之间，设有至少两块葛根渣层板1，并在相邻的葛根渣层板1之间设置中间层板4，中间层板4采用植物纤维制成，形成葛根渣层板1两侧都有其他层板的三明治结构，使得每一层板之间胶粘都可以充分利用葛根渣中的淀粉糊化形成的粘胶，减少酚醛树脂或脲醛树脂的用量。
例如，当设置两块葛根渣层板1时，葛根渣复合板的结构从上到下依次为面板2、葛根渣层板1、中间层板4、葛根渣层板1、底板3。当设置三块葛根渣层板1时，葛根渣复合板的结构从上到下依次为面板2、葛根渣层板1、中间层板4、葛根渣层板1、中间层板4、葛根渣层板1、底板3。
优选地，所述植物纤维由竹、木、秸秆、椰子壳、芦苇中任意一种或多种粉碎成0.5-1mm使用。
本申请的面板2、底板3和中间层板4，优选使用长度为0.5-1mm的植物纤维制备。植物纤维可以选择竹、木、秸秆、椰子壳、芦苇中任意一种或多种经粉碎后制得。其中，秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗等作物收获籽实后的剩余部分。
优选地，所述面板2和底板3为木板。
优选面板2和底板3采用植物，即木板，直接制成。则复合板为外表是木板、内部是葛根渣层板1和植物纤维制成的中间层板4的结构，符合市场的需要。其中，植物纤维优选采用竹纤维，利用竹纤维强度高、韧性低的特点，与葛根渣层板1、木板制成的面板2和底板3形成复合板，利用木板、葛根渣、竹纤维的特性，使得最终制得的复合板强度适中，韧性好，易于加工，边角打孔不易碎，碰撞不易掉落等优点，非常适合做连接板，同时能减少木材的用量，降低生产成本。
优选地，所述葛根渣层板1由葛根渣经脱水、预压、110-150℃下热压制成。
提取淀粉后的葛根渣，水分含量通常在24％左右，需要先进行脱水，优选将葛根渣离心以脱水，使葛根渣水分降低，使得葛根渣制备葛根渣层板1的过程中，水分含量合适。
一种上述任一项所述的葛根渣复合板的制备方法，包括以下步骤：
葛根渣脱水、预压、110-150℃下热压，制成葛根渣层板1；
植物纤维粉碎、过筛、干燥，加入酚醛树脂或脲醛树脂混匀，预压，然后在110-150℃下热压，制成中间层板4；
植物纤维粉碎、过筛、干燥，加入酚醛树脂或脲醛树脂混匀，预压，然后在110-150℃下热压，制成面板2和底板3，或，木材经切割，制成面板2和底板3；
使用酚醛树脂或脲醛树脂将葛根渣层板1、面板2、底板3、中间层板4胶粘连接；预压，热压，形成葛根渣复合板。
本申请还提供上述葛根渣复合板的制备方法，使用葛根渣制成葛根渣层板1，使用植物纤维制成中间层板4，使用植物纤维或植物制成面板2和底板3，然后将其组合、胶粘。葛根渣在110-150℃下热压后，所含有的淀粉已经糊化形成黏胶，并在压力作用下溢出至葛根渣层板1表面，可以和酚醛树脂或脲醛树脂一同起到胶粘相邻层板的作用。
优选地，所述葛根渣脱水至水分小于14％；和/或，
所述植物纤维干燥至水分为7.0-9.5％。
优选地，所述植物纤维过筛后，选取长度为0.5-1mm的纤维使用；和/或，
每1kg植物纤维加入0.11-0.21kg酚醛树脂或脲醛树脂；各层板之间胶粘时，酚醛树脂或脲醛树脂的用量为80-120g/m2。
优选地，所述预压的压力为2-4Mpa；和/或，
所述热压的压力为4-6Mpa，所述热压的时间为2-4min。
制备层板的过程中，对葛根渣、植物纤维的水分进行控制，其中，葛根渣脱水至水分小于14％，植物纤维干燥至水分为7.0-9.5％。
对植物纤维的长度进行控制，选取长度为0.5-1mm的纤维使用。
在植物纤维制备中间层板4的过程中，需要加入酚醛树脂或脲醛树脂进行粘合，优选每1kg植物纤维加入0.11-0.21kg酚醛树脂或脲醛树脂混匀后再进行预压和热压。优选向植物纤维中加入酚醛树脂或脲醛树脂后，进行振动，振动10-15min，便于进行后续的预压操作。通常是将一定量的植物纤维翻入模具中铺平，加入酚醛树脂或脲醛树脂，然后开启振动器进行振动操作。优选各层板(如葛根渣层板1与面板2之间、葛根渣层板1与底板3之间、葛根渣层板1与中间层板4之间)胶粘时，酚醛树脂或脲醛树脂的用量为80-120g/m2。
优选地，还包括将复合板烘干、锯边，砂光的步骤。
经胶粘形成的复合板，再进行烘干。优选烘干温度为60-70℃，烘干至含水量低于9％，然后进行锯边，砂光。锯边，砂光都是复合板材领域的常规操作。
葛根渣复合板制备过程中，通过调整葛根渣和植物纤维的用量、预压压力、热压压力、热压时间均可以调整板材的厚度。每一层层板不宜过厚，也不宜过薄。过厚容易导致各层之间的滑动，板材易断层。过薄则强度不够，优选每层层板的厚度在2-4mm之间。
实施例1
如图1所示，一种葛根渣复合板，包括：两块葛根渣层板1；由植物或植物纤维制成的面板2和底板3，所述面板2位于复合板上表面，所述底板3位于复合板下表面；所述面板2、底板3分别通过酚醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接；相邻两块葛根渣层板1之间还设有中间层板4，所述中间层板4由0.5-1mm长度的竹纤维制成，且所述中间层板4通过酚醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接。
所述面板2和底板3为杉树板。
上述葛根渣复合板的制备方法，包括以下步骤：
葛根渣用离心机进行脱水，将水分降低到14％以下；然后将7.4kg脱水后的葛根渣放入到2455mm×1235mm的框架模具内铺平，开启振动器，振动15min后，放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa；预压成型后，放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为140℃，时间为3min，压力为6Mpa；在这个过程中葛根渣中淀粉已经完全糊化，形成黏胶并溢出到表面；
将竹子用水清洗干净，经粉碎机粉碎、过筛，选取0.5-1mm的纤维，用鼓风干燥箱在80℃的条件下，将竹纤维烘干至水分为7.5％；再将7.8kg竹纤维放入到2455mm×1235mm的框架模具内铺平，加入1.17kg酚醛树脂，开启振动器，振动15min后，再放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa；预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为150℃，时间为3min，压力为6Mpa，制成中间层板4；
面板2和底板3采用木材直接切割形成。
将中间层板4表面涂100g/m2的酚醛树脂胶水与葛根渣层板1进行粘合，再在中间层板4的另一面涂100g/m2的酚醛树脂胶水，与另一块葛根渣层板1粘合。再将面板2和底板3涂100g/m2的酚醛树脂胶水再粘到两侧的葛根渣层板1的外面，形成葛根渣复合板。将葛根渣复合板放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa，预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为140℃，时间为4min，压力为5Mpa。
将复合板烘干至含水量低于9％，锯边，砂光，即得。
其中，葛根渣由湘虹葛业提供，竹子由麻阳本地提供，杉树由怀化本地提供。
所述面板2、底板3、葛根渣层板1、中间层板4厚度为4mm。该葛根渣复合板甲醛释放量通常在0.4mg/L左右，能达到国际E0级0.5mg/L的标准。
实施例2
一种葛根渣复合板，包括：两块葛根渣层板1；由植物或植物纤维制成的面板2和底板3，所述面板2位于复合板上表面，所述底板3位于复合板下表面；所述面板2、底板3分别通过酚醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接；相邻两块葛根渣层板1之间还设有中间层板4，所述中间层板4由0.5-1mm长度的竹纤维制成，且所述中间层板4通过酚醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接。
所述面板2和底板3为杉树板。
上述葛根渣复合板的制备方法，包括以下步骤：
葛根渣用离心机进行脱水，将水分降低到14％以下；然后将7.2kg脱水后的葛根渣放入到2455mm×1235mm的框架模具内铺平，开启振动器，振动15min后，放入预压机下进行预压，预压的压力为2.5Mpa；预压成型后，放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为120℃，时间为4min，压力为4.5Mpa；在这个过程中葛根渣中淀粉已经完全糊化，形成黏胶并溢出到表面；
将竹子用水清洗干净，经粉碎机粉碎、过筛，选取0.5-1mm的纤维，用鼓风干燥箱在80℃的条件下，将竹纤维烘干至水分为9％；再将7.2kg竹纤维放入到2455mm×1235mm的框架模具内铺平，加入1.08kg酚醛树脂，开启振动器，振动15min后，再放入预压机下进行预压，预压的压力为2.5Mpa；预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为140℃，时间为4min，压力为4.5Mpa，制成中间层板4；
面板2和底板3采用木材直接切割形成。
将中间层板4表面涂80g/m2的酚醛树脂胶水与葛根渣层板1进行粘合，再在中间层板4的另一面涂80g/m2的酚醛树脂胶水，与另一块葛根渣层板1粘合。再将面板2和底板3涂80g/m2的酚醛树脂胶水再粘到两侧的葛根渣层板1的外面，形成葛根渣复合板。将葛根渣复合板放入预压机下进行预压，预压的压力为2.5Mpa，预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为140℃，时间为4min，压力为4.5Mpa。
其中，葛根渣由湘虹葛业提供，竹子由麻阳本地提供，杉树由怀化本地提供。
所述面板2、底板3、葛根渣层板1、中间层板4厚度为4mm。
实施例3
一种葛根渣复合板，包括：两块葛根渣层板1；由植物或植物纤维制成的面板2和底板3，所述面板2位于复合板上表面，所述底板3位于复合板下表面；所述面板2、底板3分别通过酚醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接；相邻两块葛根渣层板1之间还设有中间层板4，所述中间层板4由0.5-1mm长度的竹纤维制成，且所述中间层板4通过酚醛树脂与所述葛根渣层板1胶粘连接。
所述面板2和底板3为杉树板。
上述葛根渣复合板的制备方法，包括以下步骤：
葛根渣用离心机进行脱水，将水分降低到14％以下；然后将8.2kg脱水后的葛根渣放入到2455mm×1235mm的框架模具内铺平，开启振动器，振动15min后，放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa；预压成型后，放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为140℃，时间为4min，压力为5Mpa；在这个过程中葛根渣中淀粉已经完全糊化，形成黏胶并溢出到表面；
将竹子用水清洗干净，经粉碎机粉碎、过筛，选取0.5-1mm的纤维，用鼓风干燥箱在80℃的条件下，将竹纤维烘干至水分为7.5％；再将7.8kg竹纤维放入到2455mm×1235mm的框架模具内铺平，加入1.17kg酚醛树脂，开启振动器，振动15min后，再放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa；预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为150℃，时间为3min，压力为6Mpa，制成中间层板4；
面板2和底板3采用木材直接切割形成。
将中间层板4表面涂100g/m2的酚醛树脂胶水与葛根渣层板1进行粘合，再在中间层板4的另一面涂100g/m2的酚醛树脂胶水，与另一块葛根渣层板1粘合。再将面板2和底板3涂100g/m2的酚醛树脂胶水再粘到两侧的葛根渣层板1的外面，形成葛根渣复合板。将葛根渣复合板放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa，预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为140℃，时间为4min，压力为5Mpa。
将复合板烘干至含水量低于9％，锯边，砂光，即得。
其中，葛根渣由湘虹葛业提供，竹子由麻阳本地提供，杉树由怀化本地提供。
所述面板2、底板3、葛根渣层板1、中间层板4厚度为4mm。
对比例1
将杉树经粉碎机粉碎、过筛，选取0.5-1mm的纤维，用鼓风干燥箱在80℃的条件下，将竹纤维烘干至水分为9.5％。再将7.8kg杉树纤维放入到2455mm×1235mm的框架模具内铺平，加入1.27kg酚醛树脂，开启振动器，振动15min后，再放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa。预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为150℃，时间为3min，压力为6Mpa。在这个过程中杉树纤维被压制成板。
将三块杉树板之间分别通过涂200g/m2的酚醛树脂胶水粘合。再将木质底板和面板涂200g/m2的酚醛树脂胶水再粘到杉树板的外面，形成复合板。再将复合板放入预压机下进行预压，预压的压力为3Mpa。预压成型后放入800吨贴面热压机进行热压，热压的温度为140℃，时间为4min，压力为5Mpa，形成结构稳定的板材。
将热压板坯于烘房，设置温度为70℃，烘干至含水量低于9％，再锯边，砂光，得该复合板对比例1。
所述底板、面板、杉树板均为4mm。
将实施例1-3与对比例1制备的复合板，分别按照GB/T15104-2006对各组制备完成后的复合板进行检测，结果如下：
胶合强度(MPa) 甲醛(mg/L)
实施例1 1.85 0.41
实施例2 1.76 0.38
实施例3 1.82 0.43
对比例1 2.05 2.10
将实施例1-3和对比例1制备的复合板，离边10mm处用T50直钉垂直打孔、拔出200次，实验数据如下：
项目 打出破板次数 拔出破板次数 拔出力平均值
实施例1 3 5 432牛
实施例2 2 3 408牛
实施例3 4 6 451牛
对比例1 93 101 380牛
将实施例1-3和对比例1制备的复合板，离边20mm处用T50直钉垂直打孔、拔出200次实验数据如下：
项目 打出破板次数 拔出破板次数 拔出力平均值
实施例1 0 0 430牛
实施例2 0 0 407牛
实施例3 0 0 439牛
对比例1 14 18 383牛
从上述实验结果可以看出，本申请提供的葛根渣复合板，甲醛释放量小于一般板材，胶合强度一般，但边角打孔性能良好，不易破。直钉拔出力较一般板材要大，非常适合做连接板，且价格便宜。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种葛根渣复合板，其特征在于，包括：
葛根渣层板(1)；
由植物或植物纤维制成的面板(2)和底板(3)，所述面板(2)位于复合板上表面，所述底板(3)位于复合板下表面；
所述面板(2)、底板(3)分别通过酚醛树脂或脲醛树脂与所述葛根渣层板(1)胶粘连接。
2.根据权利要求1所述的葛根渣复合板，其特征在于，包括至少两块葛根渣层板(1)，相邻两块葛根渣层板(1)之间还设有中间层板(4)，所述中间层板(4)由植物纤维制成，且所述中间层板(4)通过酚醛树脂或脲醛树脂与所述葛根渣层板(1)胶粘连接。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的葛根渣复合板，其特征在于，所述植物纤维由竹、木、秸秆、椰子壳、芦苇中任意一种或多种粉碎成0.5-1mm使用。
4.根据权利要求1所述的葛根渣复合板，其特征在于，所述面板(2)和底板(3)为木板。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的葛根渣复合板，其特征在于，所述葛根渣层板(1)由葛根渣经脱水、预压、110-150℃下热压制成。
6.一种权利要求2-5中任一项所述的葛根渣复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
葛根渣脱水、预压、110-150℃下热压，制成葛根渣层板(1)；
植物纤维粉碎、过筛、干燥，加入酚醛树脂或脲醛树脂混匀，预压，然后在110-150℃下热压，制成中间层板(4)；
植物纤维粉碎、过筛、干燥，加入酚醛树脂或脲醛树脂混匀，预压，然后在110-150℃下热压，制成面板(2)和底板(3)，或，木材经切割，制成面板(2)和底板(3)；
使用酚醛树脂或脲醛树脂将葛根渣层板(1)、面板(2)、底板(3)、中间层板(4)胶粘连接；预压，热压，形成葛根渣复合板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述葛根渣脱水至水分小于14％；和/或，
所述植物纤维干燥至水分为7.0-9.5％。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述植物纤维过筛后，选取长度为0.5-1mm的纤维使用；和/或，
每1kg植物纤维加入0.11-0.21kg酚醛树脂或脲醛树脂；各层板之间胶粘时，酚醛树脂或脲醛树脂的用量为80-120g/m2。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预压的压力为2-4Mpa；和/或，
所述热压的压力为4-6Mpa，所述热压的时间为2-4min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，还包括将复合板烘干、锯边，砂光的步骤。
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