CN105924784A - 一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用，涉及片材生产技术领域。所述秸秆片材包括如下重量份数的原料：秸秆25‑35份、硅藻土8‑14份、高分子树脂50‑60份以及高分子助剂4‑5份。所述制备方法包括如下步骤：将粒度为250‑350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成制备所述秸秆片材的原料粒子。所述秸秆片材应用于室内装饰材料、室外装饰材料以及汽车内部装饰材料。本发明所制得的秸秆片材，符合国家片材的标准，且制备的秸秆片材抗拉强度和拉伸强度高，使用寿命长。本发明本发明的秸秆片材具有秸秆气味，其气味持久，芳香自然。本发明的秸秆片材产品韧性好，不易受潮发霉。

Description

一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及片材生产技术领域，尤其涉及一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用。
背景技术
随着现代建筑的发展，墙面装饰材料已经成为建筑装饰材料中不可或缺的一部分。墙面装饰材料越来越受关注，可以分为涂料类、壁纸墙布、人造装饰板、石材类、陶瓷类、玻璃类和金属类。
当前，市面上广泛使用的室内墙面装饰材料多为涂料、墙纸和墙布等，涂料中大都含有挥发性有毒气体，并且气味刺鼻，不利于人的身体健康，还容易受潮脱落；而墙纸墙布这类装饰材料生产工序繁琐，设备要求高，产品不能回收再利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于室内装饰材料的秸秆片材及其制备方法及应用，其产品韧性好，可随意角度弯曲，不易受潮发霉，具有天然秸秆气味，无毒无害，并且废弃的秸秆片材可以回收再利用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
本发明提供了一种秸秆片材，包括如下重量份数的原料：秸秆25-35份、硅藻土8-14份、高分子树脂50-60份以及高分子助剂4-5份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
可选地，包括如下重量份数的原料：秸秆30份、硅藻土10份、高分子树脂56份以及高分子助剂4份。
可选地，所述高分子树脂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种或两种以上的混合。
可选地，所述高分子助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯中的任意一种或两种以上的混合。
可选地，所述高分子助剂选自如下重量份数的组分中的任意一种或两种以上的混合：钛酸酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡0.5-2份以及马来酸酐接枝聚丙烯0.5-2份。
本发明还提供了一种制备所述秸秆片材的方法，包括如下步骤：将粒度为250-350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成制备所述秸秆片材的原料粒子，然后将所述原料粒子置于片材挤出机中，即可制得所述秸秆片材。
可选地，所述挤出造粒之前需要对所述秸秆、所述硅藻土、高分子树脂以及高分子助剂进行升温除水；
其中，首先将所述秸秆、所述硅藻土以及高分子助剂混合并升温至80℃-95℃得到混合物A，再将所述高分子树脂加入到所述混合物A中，然后升温至120℃-140℃并保温10-30分钟以进行除水处理后到混合物B。
可选地，所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将所述原料从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得所述原料粒子。
可选地，所述挤出造粒在145℃-170℃条件下完成的，其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
本发明还提供了一种秸秆片材的应用，该秸秆片材可应用于室内装饰材料、室外装饰材料以及汽车内部装饰材料等。
本发明的有益效果：
1.本发明所制得的秸秆片材，符合国家片材的标准，且制备的秸秆片材撕裂强度和拉伸强度高，撕裂强度在25N/mm以上，拉伸强度可达30Mpa，断裂伸长率为20％，且使用寿命长；
2.本发明的秸秆片材采用秸秆为作为原料制备而成，其采用了无害化处理农业废弃物秸秆，提供了一种新的秸秆的处理方法，摈弃了以往的秸秆焚烧的处理方法，减少了焚烧产生的环境污染，实现了秸秆的废物再利用，提高了其经济价值；
3.本发明的秸秆片材减少了不可降解塑料的使用，减缓石油危机；
4.本发明本发明的秸秆片材具有秸秆气味，其气味持久，芳香自然；
5.本发明的秸秆片材在使用过程中性能稳定，手感光滑，纹理清晰，气味宜人；
6.本发明的秸秆片材产品韧性好，不易受潮发霉；
7.本发明的制备秸秆片材的方法工艺简单成熟，绿色低碳。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明所制得的秸秆片材，符合国家片材的标准，且制备的秸秆片材撕裂强度和拉伸强度高，撕裂强度在25N/mm以上，拉伸强度可达30Mpa，断裂伸长率为20％，且使用寿命长；
本发明的秸秆片材采用秸秆为作为原料制备而成，其采用了无害化处理农业废弃物秸秆，提供了一种新的秸秆的处理方法，摈弃了以往的秸秆焚烧的处理方法，减少了焚烧产生的环境污染，实现了秸秆的废物再利用，提高了其经济价值；
本发明的秸秆片材减少了不可降解塑料的使用，减缓石油危机；
本发明本发明的秸秆片材具有秸秆气味，其气味持久，芳香自然；
本发明的秸秆片材在使用过程中性能稳定，手感光滑，纹理清晰，气味宜人；
本发明的秸秆片材产品韧性好，不易受潮发霉；
本发明的制备秸秆片材的方法工艺简单成熟，绿色低碳。
本发明提供了一种秸秆片材，包括如下重量份数的原料：秸秆25-35份、硅藻土8-14份、高分子树脂50-60份以及高分子助剂4-5份。
在一个优选方案中，所述秸秆片材包括如下重量份数的原料：秸秆30份、硅藻土10份、高分子树脂56份以及高分子助剂4份。
在一个优选方案中，所述高分子树脂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种或两种以上的混合。
在一个优选方案中，所述高分子助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯中的任意一种或两种以上的混合。
进一步，所述高分子助剂可选自如下重量份数的组分中的任意一种或两种以上的混合：钛酸酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡0.5-2份以及马来酸酐接枝聚丙烯0.5-2份。
本发明还提供了一种制备所述秸秆片材的方法，包括如下步骤：将粒度为250-350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成制备所述秸秆片材的原料粒子，然后将所述原料粒子置于片材挤出机中，即可制得所述秸秆片材。
在一个优选方案中，所述挤出造粒之前需要对所述秸秆、所述硅藻土、高分子树脂以及高分子助剂进行升温除水；
其中，首先将所述秸秆、所述硅藻土以及高分子助剂混合并升温至80℃-95℃得到混合物A，再将所述高分子树脂加入到所述混合物A中，然后升温至120℃-140℃并保温10-30分钟以进行除水处理后到混合物B。
进行除水处理后的混合物B的含水率低于2％。
在一个优选方案中，所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将所述原料从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得所述原料粒子。其中，所述挤出造粒在145℃-170℃条件下完成的，其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
在一个优选方案中，将所述原料粒子置于片材挤出机中，即可制得所述秸秆片材。所述片材挤出机设有6-8个控制温区，挤出温度170-190℃。
本发明还提供了一种秸秆片材的应用，该秸秆片材可应用于室内装饰材料、室外装饰以及汽车内部装饰，代替传统的涂料、墙纸墙布使用，废旧料可回收利用。
所述的秸秆片材还可与PP、PE、PVC基型材或片材进行复合，复合后材料用途极为广泛，可用于家庭、办公和汽车等领域。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下实施例中使用的原料和设备如非特别说明均为市售。
实施例1
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆30份、硅藻土10份、高分子树脂56份以及高分子助剂4份。其中，高分子树脂为聚丙烯，高分子助剂为钛酸酯偶联剂。所述秸秆的粒度为250目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至80℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至120℃并保温10分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有6个控制温区，挤出温度为170℃。
实施例2
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆25份、硅藻土10份、高分子树脂60份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚氯乙烯，高分子助剂为钛酸酯偶联剂。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺同实施例1，此处不再赘述。
实施例3
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆33份、硅藻土10份、高分子树脂52份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚氯乙烯，高分子助剂为钛酸酯偶联剂和马来酸酐接枝聚丙烯按重量比3:7所形成的混合物。所述秸秆的粒度为300目。
其具体生产工艺同实施例1，此处不再赘述。
实施例4
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆28份、硅藻土10份、高分子树脂55份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比1:1所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比2:3所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺同实施例1，此处不再赘述。
实施例5
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆26份、硅藻土10份、高分子树脂60份以及高分子助剂4份。其中，高分子树脂为高密度聚乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯按重量比2:1:3所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为250目。
其具体生产工艺同实施例1，此处不再赘述。
实施例6
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆28份、硅藻土11份、高分子树脂56份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为高密度聚乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯按重量比1:1:4所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯按重量比1:2:2所形成的混合物。所述秸秆的粒度为300目。
其具体生产工艺同实施例1，此处不再赘述。
实施例7
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆25份、硅藻土14份、高分子树脂57份以及高分子助剂4份。其中，高分子树脂为高密度聚乙烯、线性聚乙烯和聚丙烯按重量比2:1:4所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯按重量比2:1:3:4所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺同实施例1，此处不再赘述。
实施例8
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚氯乙烯，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比2:1:2所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚氯乙烯按重量比4:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例9
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚氯乙烯，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比2:1:2所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚氯乙烯按重量比6:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例10
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比2:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚丙烯按重量比4:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例11
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比2:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚丙烯按重量比6:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例12
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比2:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚乙烯按重量比4:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例13
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸和马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比2:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚乙烯按重量比6:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例14
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯按重量比2:1:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚丙烯按重量比4:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例15
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯按重量比2:1:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚丙烯按重量比6:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例16
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯按重量比2:1:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚乙烯按重量比4:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
实施例17
本实施例提供了一种制备秸秆片材的方法，所需原料为秸秆、硅藻土、高分子树脂和高分子助剂。将上述原料按如下重量份数称取：秸秆35份、硅藻土14份、高分子树脂46份以及高分子助剂5份。其中，高分子树脂为聚丙烯、高密度聚乙烯和线性聚乙烯按重量比2:1:2所形成的混合物，高分子助剂为钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯按重量比2:1:1:1所形成的混合物。所述秸秆的粒度为350目。
其具体生产工艺如下：
1.将秸秆、硅藻土和高分子助剂混合并升温至95℃得到混合物A；
2.将高分子树脂加入到混合物A中，然后升温至140℃并保温30分钟以进行除水处理后得到混合物B；
3.将混合物B置于双螺杆混炼挤出机中，在145℃-170℃条件下挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆直径为75mm，长径比为40。所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将混合物B从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得原料粒子。其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
4.将上述原料粒子与聚乙烯按重量比6:1所形成的混合物置于片材挤出机中，依片材生产方法可制得具有天然秸秆气味的秸秆片材，秸秆气味可长期保存。所述片材挤出机设有8个控制温区，挤出温度为190℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，包括如下重量份数的原料：秸秆25-35份、硅藻土8-14份、高分子树脂50-60份以及高分子助剂4-5份。
2.根据权利要求1所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，包括如下重量份数的原料：秸秆30份、硅藻土10份、高分子树脂56份以及高分子助剂4份。
3.根据权利要求1或2所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，所述高分子树脂包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种或两种以上的混合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，所述高分子助剂包括钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和马来酸酐接枝聚丙烯中的任意一种或两种以上的混合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于室内装饰材料的秸秆片材，其特征在于，所述高分子助剂选自如下重量份数的组分中的任意一种或两种以上的混合：钛酸酯偶联剂0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡0.5-2份以及马来酸酐接枝聚丙烯0.5-2份。
6.一种制备权利要求1-5中任一项所述的秸秆片材的方法，其特征在于，包括如下步骤：将粒度为250-350目的秸秆与硅藻土、高分子树脂和高分子助剂混合形成原料，并经双螺杆混炼挤出机挤出造粒，从而形成制备所述秸秆片材的原料粒子，然后将所述原料粒子置于片材挤出机中，即可制得所述秸秆片材。
7.根据权利要求6所述的制备秸秆片材的方法，其特征在于，所述挤出造粒之前需要对所述秸秆、所述硅藻土、高分子树脂以及高分子助剂进行升温除水；
其中，首先将所述秸秆、所述硅藻土以及高分子助剂混合并升温至80℃-95℃得到混合物A，再将所述高分子树脂加入到所述混合物A中，然后升温至120℃-140℃并保温10-30分钟以进行除水处理后到混合物B。
8.根据权利要求6或7所述的制备秸秆片材的方法，其特征在于，所述挤出机设有第一区至第十区以及机头区，所述挤出机将所述原料从所述第一区依次运送至所述第十区并由第十区进入所述机头区，进而获得所述原料粒子。
9.根据权利要求8所述的制备秸秆片材的方法，其特征在于，所述挤出造粒在145℃-170℃条件下完成的，其中，所述第一区至第十区以及机头区的温度分别为：第一区145℃、第二区145℃、第三区150℃、第四区150℃、第五区155℃、第六区155℃、第七区160℃、第八区160℃、第九区165℃、第十区165℃、机头区170℃。
10.一种根据权利要求6-9中任一项所述的制备方法制得的秸秆片材的应用，其特征在于，所述秸秆片材应用于室内装饰材料、室外装饰材料以及汽车内部装饰材料。
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