CN104405075A - 一种复合墙体板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合墙体板材及其制备方法，该复合墙体板材由内层聚氨酯芯材和外层塑木复合材料结构材构成，塑木结构材由改性木粉、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、抗氧剂经共混、挤出而成；聚氨酯芯材由异氰酸酯、组合聚醚经注射发泡而成；组合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、OP-10、水、复合催化剂混合而成。该复合墙体板材环境友好，模量高，刚性大，抗蠕变性能好，耐老化，密度小，重量轻，移动、拆卸、安装方便，不锈蚀，隔热隔音效果好，表面可修饰性好，不易翘曲变形，价格便宜，使用寿命长，可用于制作停车场、建筑工地、度假村及一些单位门岗处设立的非永久性房屋。
Description
技术领域
本发明涉及建筑复合材料技术领域，具体说是一种复合墙体板材及其制备方法。
背景技术
在停车场、建筑工地、度假村及一些单位门岗处，往往需要设立非永久性房屋，供相关工作人员办公或住宿使用，这些房屋一方面要具有保温、隔热等使用效果，同时，应具备重量轻、拆卸方便、容易移动等特性。传统上，这些房屋的墙体材料一般为木质墙体材料、金属墙体材料或玻璃钢墙体材料等，但这些传统材料都存在着诸多缺陷或不足，比如，木质墙体材料的建造需要使用大量的木材，不利于生态保护，而且木材在使用过程中容易开裂，需要频繁的维护，在室外潮湿的环境中，容易腐烂或被白蚁侵蚀，木材的着色比较困难，且着色大多局限于其表面，一旦表面颜色褪去，木材的本色便暴露无遗，影响整个房屋的美感；金属墙体材料笨重，移动、拆卸、安装等都不方便，容易锈蚀，隔热隔音效果差，表面可修饰性差；玻璃钢墙体材料虽然可以里外统一着色，不会腐蚀等，但在风吹日晒雨淋条件下，容易老化褪色，且其价格昂贵，隔热保温效果不佳，所用材质不可重复再生使用，一旦损坏，弃之于环境中，它不会降解，将对坏境产生严重的污染。因而，研发替代传统的木质、金属或玻璃钢墙体材料的板材，十分必要。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌防霉变塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 60
塑料粒子 30-40
马来酸酐接枝塑料粒子 3-8
接枝改性纳米氧化锌 0.1-0.5
活化碳酸钙粉 10-20
硬脂酸钙 0.3-0.7
萜烯树脂 1.1-1.2
抗氧剂 0.3-0.5。
上述改性木粉，是指按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDA本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种复合墙体板材其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的目的是发明一种复合墙体板材及其制备方法，该复合墙体板材除具有一般墙体材料的诸多特点外，更具有优良的保温、隔热、隔音、抗冲击的效果。
塑木复合材料是近年来发展迅速的一种新型建筑材料，它以废弃塑料及木粉、稻糠等农林边角料为主要原料，再添加少量助剂，经高温挤压而成，它兼备热塑性聚合物和木材的主要优点，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲、不含有毒组分等优点，已广泛用作户外地板、泳池包边、花箱、树池、篱笆、垃圾桶、遮阳板、座凳、椅条、靠背条、休闲桌面、指示牌、宣传栏、横梁、码头铺板、水上通道、扶手、护栏、栅栏、隔断、花架走廊、户外凉亭、露天平台、浴室板、门窗框套、吸音板、顶板等；而聚氨酯材料具有密度小，重量轻，保温隔热隔音效果好，具有良好的抗冲击性能等，在精密仪器包装、建筑、市政等领域已得到广泛的应用。参照利用塑木复合材料和聚氨酯材料来研制具有保温、隔热、隔音、抗冲击等性能的复合墙体板材，是一个较为可行方向。
本发明采取了以下方案来实现的：
一种复合墙体板材，由内层聚氨酯芯材和外层塑木复合材料结构材构成，所述聚氨酯芯材设于所述塑木复合材料结构材围成的中间腔中；所述塑木复合材料结构材由改性木粉、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、抗氧剂经共混、挤出而成；所述聚氨酯芯材由异氰酸酯、组合聚醚经注射发泡而成；所述组合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、乳化剂OP-10、水、复合催化剂混合而成。
上述复合墙体板材的制备方法，其制备过程为：
（1）将1-2重量份的聚氯乙烯粉料完全溶解于100重量份的1,2-二氯乙烷中形成浸泡液，将100重量份的木粉加入到浸泡液中浸泡20-30min，取出挤干后，在80℃下真空干燥的烘箱中分散烘干2-3h，然后自然冷却至室温，经筛分得到粒径为60-100目的改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.2-0.4重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性30-60min，脱水、干燥、研磨成活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、抗氧剂按以下重量份数混合均匀，用挤出机在挤出温度170-200℃挤出成中空的塑木复合材料结构材：
改性木粉 60
马来酸酐接枝塑料粒子 20-30
硬脂酸钙 0.2-1
活化碱式硫酸镁晶须 3-7
ABS高胶粉 4-6
白油 0.4-0.6
抗氧剂 0.2-0.3；
（4）将聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量份数混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4
聚醚多元醇 4-6
硅油 0.1-0.2
乳化剂OP-10 0.1-0.4
水 0.05-0.2
复合催化剂 0.08-0.12；
（5）将组合聚醚和多异氰酸酯按以下重量份数注射进入塑木复合材料结构材围成的中间腔中发泡形成聚氨酯芯材，制得复合墙体板材：
组合聚醚 3
多异氰酸酯 3-5
进一步的优选设计方案中：
所述马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种。
所述活化碱式硫酸镁晶须直径小于1μm，长径比80-100。
所述抗氧剂为β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β (3,5二叔丁基4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述聚醚多元醇羟值为280-460mgKOH/g。
所述聚酯多元醇羟值为240-360mgKOH/g。
所述复合催化剂由辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配而成。
所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯或多亚甲基多苯基二异氰酸酯中的一种。
本发明具有以下突出的有益效果：
本发明的复合墙体板材和普通塑料材料相比，塑料用量少，环境友好，模量高，刚性大，抗蠕变性能好，耐老化，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低材料成本；本发明的复合墙体板材和木质材料相比，木材使用量减少，可减少树木的砍伐数，有利于水土保持和生态平衡，在使用过程中不会发生老化褪色，不会开裂；本发明的复合墙体板材和金属墙体材料相比，密度小，重量轻，移动、拆卸、安装更加方便，不锈蚀，隔热隔音效果好，表面可修饰性好；本发明的复合墙体板材和玻璃钢墙体材料相比，在风吹日晒雨淋条件下，不会老化褪色，不易翘曲变形，价格便宜，隔热保温效果好，所用塑木材质可重复再生使用，不会对坏境产生污染；本发明的复合墙体板材和其它塑木复合材料相比，静曲强度及刚性更高，力学性能更加优异，隔音、隔热、保温、抗冲击效果更好，因而使用寿命更长，更加节能，可广泛用于制作停车场、建筑工地、度假村及一些单位门岗处设立的非永久性房屋。本发明的复合墙体板材的制备方法，生产制造方便，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。
附图说明
图1是本发明的复合墙体板材结构示意图；
图中，1-塑木复合材料结构材，2-聚氨酯芯材。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:
参见图1，本发明的复合墙体板材由中空的塑木复合材料结构材1和聚氨酯芯材2构成，聚氨酯芯材2填充于塑木复合材料结构材1围成的中间的空腔内。中空塑木复合材料结构材1由改性木粉、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、抗氧剂经共混、挤出而成；聚氨酯芯材2由多异氰酸酯、组合聚醚经注射发泡而成；组合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、OP-10、水、复合催化剂混合而成。具体制备实施例如下：
实施例1
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入1.5重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡25min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干2.5h，然后自然冷却至室温，筛分，得到80目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.3重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性45min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比80-90活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度170-180℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 25kg
硬脂酸钙 0.6kg
活化碱式硫酸镁晶须 5kg
ABS高胶粉 5kg
白油 0.5kg
抗氧剂 0.25kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为240-300mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为280-400mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 5kg
硅油 0.15kg
OP-10 0.25kg
水 0.125kg
复合催化剂 0.1kg；
（5）将组合聚醚和二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯 4kg。
实施例2
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入1重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡20min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干2h，然后自然冷却至室温，筛分，得到60目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.2重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性30min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比80-85活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、四[β(3,5二叔丁基4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度170-185℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 30kg
硬脂酸钙 1kg
活化碱式硫酸镁晶须 7kg
ABS高胶粉 6kg
白油 0.6kg
抗氧剂 0.3kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为240-280mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为280-340mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 4kg
硅油 0.1kg
OP-10 0.1kg
水 0.05kg
复合催化剂 0.08kg；
（5）将组合聚醚和甲苯二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
甲苯二异氰酸酯 3kg。
实施例3
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入2重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡30min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干3h，然后自然冷却至室温，筛分，得到100目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.4重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性60min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比90-100活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度190-200℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 20kg
硬脂酸钙 0.2kg
活化碱式硫酸镁晶须 3kg
ABS高胶粉 4kg
白油 0.4kg
抗氧剂 0.2kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为300-360mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为360-460mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 6kg
硅油 0.2kg
OP-10 0.4kg
水 0.2kg
复合催化剂 0.12kg；
（5）将组合聚醚和多亚甲基多苯基二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
多亚甲基多苯基二异氰酸酯 5kg。
实施例4
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入1重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡25min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干3h，然后自然冷却至室温，筛分，得到60目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.3重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性60min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比80-100活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、四[β(3,5二叔丁基4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度175-190℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 25kg
硬脂酸钙 1kg
活化碱式硫酸镁晶须 3kg
ABS高胶粉 5kg
白油 0.6kg
抗氧剂 0.2kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为280-320mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为350-410mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 4kg
硅油 0.15kg
OP-10 0.4kg
水 0.05kg
复合催化剂 0.1kg；
（5）将组合聚醚和多亚甲基多苯基二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
多亚甲基多苯基二异氰酸 3kg。
实施例5
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入1.5重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡30min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干2h，然后自然冷却至室温，筛分，得到80目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.4重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性30min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比85-95活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度185-200℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 30kg
硬脂酸钙 0.2kg
活化碱式硫酸镁晶须 5kg
ABS高胶粉 6kg
白油 0.4kg
抗氧剂 0.25kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为320-360mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为280-340mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 5kg
硅油 0.2kg
OP-10 0.1kg
水 0.125kg
复合催化剂 0.12kg；
（5）将组合聚醚和二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯 5kg。
实施例6：
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入1.3重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡26min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干2.3h，然后自然冷却至室温，筛分，得到80目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.28重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性50min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比85-100活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、四[β(3,5二叔丁基4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度172-184℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 27kg
硬脂酸钙 0.6kg
活化碱式硫酸镁晶须 6kg
ABS高胶粉 4.6kg
白油 0.46kg
抗氧剂 0.24kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为260-330mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为290-420mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 5.5kg
硅油 0.16kg
OP-10 0.3kg
水 0.1kg
复合催化剂 0.11kg；
（5）将组合聚醚和甲苯二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
甲苯二异氰酸酯 3.5kg。
实施例7：
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入2重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡24min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干3h，然后自然冷却至室温，筛分，得到100目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.25重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性40min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比80-100活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度170-200℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 26kg
硬脂酸钙 1kg
活化碱式硫酸镁晶须 5kg
ABS高胶粉 4kg
白油 0.4kg
抗氧剂 0.22kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为240-360mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为280-460mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 6kg
硅油 0.13kg
OP-10 0.2kg
水 0.15kg
复合催化剂 0.12kg；
（5）将组合聚醚和多亚甲基多苯基二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
多亚甲基多苯基二异氰酸酯 5kg。
实施例8：
（1）称取100重量份的1,2-二氯乙烷，置入容器中，加热至80℃，在不断搅拌的条件下加入1重量份的聚氯乙烯粉料，搅拌至聚氯乙烯粉料完全溶解，冷却至室温；将100重量份的木粉加入到上述溶液中，浸泡20min后取出，挤干，在80℃下真空干燥的烘箱中，分散烘干3h，然后自然冷却至室温，筛分，得到70目改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.22重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性35min后，脱水、干燥、研磨成直径<1μm，长径比90-100活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、四[β(3,5二叔丁基4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯抗氧剂按以下重量混合均匀后采用挤出机挤出成型中空塑木复合材料结构材，挤出温度190-200℃：
改性木粉 60kg
马来酸酐接枝塑料粒子 28kg
硬脂酸钙 0.8kg
活化碱式硫酸镁晶须 6kg
ABS高胶粉 5kg
白油 0.4kg
抗氧剂 0.3kg；
（4）用辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配复合催化剂；将羟值为280-360mgKOH/g聚酯多元醇、羟值为280-420mgKOH/g聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4kg
聚醚多元醇 5.6kg
硅油 0.17kg
OP-10 0.3kg
水 0.16kg
复合催化剂 0.09kg；
（5）将组合聚醚和二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯按以下重量注射进入中空塑木复合材料结构材之中空处发泡形成聚氨酯芯材，即得到复合墙体板材：
组合聚醚 3kg
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯 3.6kg。
对本发明实施例1制得的复合墙体板材的检测结果如下：
静曲强度：33.44MPa,静曲模量:1.95GPa，冲击强度：15.34kJ/m2，在室外温度为35℃的环境中，墙体材料内外温差11.2℃；
相同结构常规塑木墙体材料（塑木复合材料结构材各原料配比与本发明一致，但木粉未改性、碱式硫酸镁晶须未活化，塑木复合材料结构材之中空处未制备有聚氨酯芯材）的静曲强度：28.54MPa,静曲模量:1.58GPa，冲击强度：12.66kJ/m2，在室外温度为35℃的环境中，墙体材料内外温差6.4℃。
和相同结构常规塑木墙体材料相比，本发明静曲强度提高了17.17%，静曲模量提高了23.42%，冲击强度提高了21.17%，保温效果提高了75%，力学性能及保温性能明显优越于常规塑木墙体材料。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合墙体板材，其特征在于,包括塑木复合材料结构材和聚氨酯芯材，所述聚氨酯芯材设于所述塑木复合材料结构材围成的内腔中；所述塑木复合材料结构材由改性木粉、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、抗氧剂经共混、挤出而成；所述聚氨酯芯材由异氰酸酯、组合聚醚经注射发泡而成；所述组合聚醚由聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、乳化剂OP-10、水、复合催化剂混合而成。
2.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述改性木粉粒径为60-100目。
3.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种。
4.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述活化碱式硫酸镁晶须直径小于1μm，长径比80-100。
5.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述抗氧剂为β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β (3,5二叔丁基4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述聚醚多元醇羟值为280-460mgKOH/g。
7.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述聚酯多元醇羟值为240-360mgKOH/g。
8.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述复合催化剂由辛酸亚锡、三乙烯二胺、二氯甲烷按重量比1:1:10复配而成。
9.根据权利要求1所述复合墙体板材，其特征在于所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯或多亚甲基多苯基二异氰酸酯中的一种。
10.根据权利要求1所述复合墙体板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：
（1）将1-2重量份的聚氯乙烯粉料完全溶解于100重量份的1,2-二氯乙烷中形成浸泡液，将100重量份的木粉加入到浸泡液中浸泡20-30min，取出挤干后，在80℃下真空干燥的烘箱中分散烘干2-3h，然后自然冷却至室温，经筛分得到粒径为60-100目的改性木粉；
（2）在100重量份的自来水中加入6重量份的碱式硫酸镁晶须，混匀成悬浮液，然后加入0.2-0.4重量份的油酸钾，在80℃下搅拌进行改性30-60min，脱水、干燥、研磨成活化碱式硫酸镁晶须；
（3）将改性木粉、马来酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸钙、活化碱式硫酸镁晶须、ABS高胶粉、白油、抗氧剂按以下重量份数混合均匀，用挤出机在挤出温度170-200℃挤出成由塑木复合材料结构材构成的中空的板材：
改性木粉 60
马来酸酐接枝塑料粒子 20-30
硬脂酸钙 0.2-1
活化碱式硫酸镁晶须 3-7
ABS高胶粉 4-6
白油 0.4-0.6
抗氧剂 0.2-0.3；
（4）将聚酯多元醇、聚醚多元醇、硅油、OP-10、水及复合催化剂按以下重量份数混合均匀后形成组合聚醚：
聚酯多元醇 4
聚醚多元醇 4-6
硅油 0.1-0.2
乳化剂OP-10 0.1-0.4
水 0.05-0.2
复合催化剂 0.08-0.12；
（5）将组合聚醚和多异氰酸酯按以下重量份数注射进入步骤3所得的中空的塑木复合材料结构材板材的内腔中发泡形成聚氨酯芯材，制得复合墙体板材：
组合聚醚 3
多异氰酸酯 3-5。
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