具体实施方式
参照附图1,一种多层结构材料板材由2~4层麻纤维布增强塑料层1、木塑复合材料层2构成,在每相邻两层麻纤维布增强塑料层1之间模压有3~5层木塑复合材料层2。
麻纤维布增强塑料层1由塑料粒子3及若干层硅烷偶联剂处理过的麻纤维布4模压而成。
木塑复合材料层由塑料粒子3、木粉5、界面增溶剂6、碳酸钙7、润滑剂8、增塑剂9干燥混合并压延而成,木塑复合材料层厚度为1~2mm。
所述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。
所述的麻纤维布采用苎麻纤维布、亚麻纤维布、大麻纤维布、黄麻纤维布、剑麻纤维布中的一种。
所述的界面增溶剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种,其选用与塑料粒子对应,即塑料粒子为聚乙烯时,选用马来酸酐接枝聚乙烯,塑料粒子为聚丙烯时,选用马来酸酐接枝聚丙烯,塑料粒子为聚苯乙烯时,选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。
所述的硅烷偶联剂采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的木粉粒径为60~100目。
所述的润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种。
所述的增塑剂采用萜烯树脂。
所述的碳酸钙为800目轻质碳酸钙。
实施例1:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶1,称取硅烷偶联剂0.02kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将苎麻纤维布2kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡30min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在40℃温度下,真空干燥3h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶30∶3∶5∶1∶1,称取60目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝聚乙烯0.3kg、碳酸钙0.5kg、硬脂酸钙0.1kg、萜烯树脂0.1kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20称取聚乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份2.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20再次称取聚乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)合模,在160℃预热5min后,采用5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有2层麻纤维布增强塑料层,在2层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为1mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度34.2MPa,拉伸模量2.86GPa,弯曲强度38.6MPa,弯曲模量2.03GPa。
实施例2:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶5,称取硅烷偶联剂0.15kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将亚麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡120min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在80℃温度下,真空干燥6h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶50∶5∶10∶2∶2,称取100目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子5kg、马来酸酐接枝聚苯乙烯0.5kg、碳酸钙1kg、硬脂酸锌0.2kg、萜烯树脂0.2kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度2mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶50称取聚苯乙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1kg聚苯乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶50再次称取聚苯乙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1kg聚苯乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(7)重复步骤(5),在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(8)合模,在210℃预热10min后,采用20MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层,在每相邻2层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚苯乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为2mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度29.8MPa,拉伸模量2.79GPa,弯曲强度33.3MPa,弯曲模量1.98GPa。
实施例3:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶3,称取硅烷偶联剂0.12kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将大麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡75min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在60℃温度下,真空干燥4.5h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶40∶4∶7.5∶1.5∶1.5,称取80目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子4kg、马来酸酐接枝聚丙烯0.4kg、碳酸钙0.75kg、硬脂酸锌0.15kg、萜烯树脂0.15kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1.5mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶40称取聚丙烯塑料粒子2.5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.25kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1.25kg聚丙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放4层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶40再次称取聚丙烯塑料粒子2.5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.25kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1.25kg聚丙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放4层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(7)重复步骤(5),在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(8)重复步骤(4),在步骤(7)的基础上再铺放4层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(9)重复步骤(5),在步骤(8)的基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(10)合模,在185℃预热7.5min后,采用12.5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层,在每相邻2层麻纤维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚丙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度26.6MPa,拉伸模量2.88GPa,弯曲强度29.3MPa,弯曲模量2.42GPa。
实施例4:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶3,称取硅烷偶联剂0.09kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将黄麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡120min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在60℃温度下,真空干燥3h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶30∶5∶7.5∶1∶2,称取60目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝聚苯乙烯0.5kg、碳酸钙0.75kg、硬脂酸钙0.1kg、萜烯树脂0.2kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度2mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶35称取聚苯乙烯塑料粒子3k9,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.5kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1.05kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1.5kg聚苯乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放4层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶35再次称取聚苯乙烯塑料粒子3k9,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.5kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1.05kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1.5kg聚苯乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)合模,在210℃预热5min后,采用12.5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有2层麻纤维布增强塑料层,在2层麻纤维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚苯乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为2mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度35.7MPa,拉伸模量2.91GPa,弯曲强度43.5MPa,弯曲模量1.98GPa。
实施例5:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶5,称取硅烷偶联剂0.15kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将剑麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡30min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在80℃温度下,真空干燥4.5h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶40∶4∶5∶2∶1,称取80目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子4kg、马来酸酐接枝聚乙烯0.4kg、碳酸钙0.5kg、硬脂酸锌0.2kg、萜烯树脂0.1kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶30称取聚乙烯塑料粒子3kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布0.9kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶30再次称取聚乙烯塑料粒子3kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布0.9kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(7)重复步骤(5),在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(8)合模,在185℃预热10min后,采用5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层,在每相邻2层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为1mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度37.2MPa,拉伸模量2.45GPa,弯曲强度36.7MPa,弯曲模量2.11GPa。
实施例6:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶2,称取硅烷偶联剂0.08kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没大麻纤维布为准;将大麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡120min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在60℃温度下,真空干燥6h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶30∶5∶5∶2∶1.5,称取100目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝聚丙烯0.5kg、碳酸钙0.5kg、硬脂酸锌0.2kg、萜烯树脂0.15kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶50称取聚丙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1kg聚丙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶50再次称取聚丙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1kg聚丙塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(7)重复步骤(5),在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(8)重复步骤(4),在步骤(7)的基础上再铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(9)重复步骤(5),在步骤(8)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(10)合模,在185℃预热10min后,采用20MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层,在每相邻2层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚丙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度33.4MPa,拉伸模量2.97GPa,弯曲强度37.9MPa,弯曲模量2.01GPa。
实施例7:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶4,称取硅烷偶联剂0.08kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将亚麻纤维布2kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡60min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在60℃温度下,真空干燥6h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶40∶5∶5∶2∶2,称取80目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子4kg、马来酸酐接枝聚丙烯0.5kg、碳酸钙0.5kg、硬脂酸钙0.2kg、萜烯树脂0.2kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1.3mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶30称取聚乙烯塑料粒子3kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.5kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布0.9kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1.5kg聚丙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.3mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶30再次称取聚乙烯塑料粒子3kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1.5kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布0.9kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1.5kg聚丙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)合模,在190℃预热10min后,采用12.5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有2层麻纤维布增强塑料层,在2层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚丙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为1.3mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度37.5MPa,拉伸模量2.67GPa,弯曲强度30.2MPa,弯曲模量2.01GPa。
实施例8:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶1,称取硅烷偶联剂0.03kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将剑麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡50min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在50℃温度下,真空干燥4h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶35∶5∶5∶1.5∶2,称取100目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子3.5kg、马来酸酐接枝聚乙烯0.5kg、碳酸钙0.5kg、硬脂酸锌0.15kg、萜烯树脂0.2kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度2mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20称取聚乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份2.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20再次称取聚乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(7)重复步骤(5),在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(8)合模,在160℃预热10min后,采用15MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层,在每相邻2层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为2mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度27.8MPa,拉伸模量2.59GPa,弯曲强度37.1MPa,弯曲模量2.62GPa。
实施例9:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶1,称取硅烷偶联剂0.04kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将黄麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡120min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在40℃温度下,真空干燥6h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶50∶3∶5.7∶1∶1,称取60目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子5kg、马来酸酐接枝聚苯乙烯0.3kg、碳酸钙0.57kg、硬脂酸锌0.1kg、萜烯树脂0.1kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20称取聚苯乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份2.5kg聚苯乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20再次称取聚苯乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2.5kg聚苯乙塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(7)重复步骤(5),在步骤(6)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(8)重复步骤(4),在步骤(7)的基础上再铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(9)重复步骤(5),在步骤(8)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(10)合模,在210℃预热10min后,采用20MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层,在每相邻2层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层;木塑复合材料层由聚苯乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚苯乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为1mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度27.8MPa,拉伸模量2.14GPa,弯曲强度35.8MPa,弯曲模量2.23GPa。
实施例10:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶2,称取硅烷偶联剂0.06kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将剑麻纤维布3kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡80min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在70℃温度下,真空干燥5h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶35∶5∶5∶1.5∶2,称取60目木粉10kg、聚乙烯塑料粒子3.5kg、马来酸酐接枝聚乙烯0.5kg、碳酸钙0.5kg、硬脂酸锌0.15kg、萜烯树脂0.2kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度2mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20称取聚乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份2.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶20再次称取聚乙烯塑料粒子5kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份2.5kg聚乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份2.5kg聚乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(2),制备木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(7)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放5层步骤(6)制备的木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(8)重复步骤(5),在步骤(7)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(9)合模,在185℃预热10min后,采用5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有3层麻纤维布增强塑料层,在相邻的1、2两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层,木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为2mm;在相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层,木塑复合材料层由聚乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,每层木塑复合材料层厚度为1mm。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度30.8MPa,拉伸模量1.78GPa,弯曲强度41.2MPa,弯曲模量2.17GPa。
实施例11:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶4,称取硅烷偶联剂0.16kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将苎麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡90min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在40℃温度下,真空干燥3h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶40∶5∶10∶1.5∶1.5,称取80目木粉10kg、聚苯乙烯塑料粒子4kg、马来酸酐接枝聚苯乙烯0.5kg、碳酸钙1kg、硬脂酸钙0.15kg、萜烯树脂0.15kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶50称取聚苯乙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1kg聚苯乙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶50再次称取聚苯乙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚苯乙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布1kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1kg聚苯乙塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)重复步骤(2),制备木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(7)重复步骤(4),在步骤(5)的基础上再铺放4层通过步骤(6)制备的木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(8)重复步骤(5),在步骤(7)的基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(9)重复步骤(2),制备木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度为2mm;
(10)重复步骤(4),在步骤(8)的基础上再铺放3层通过步骤(9)制备的木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(11)重复步骤(5),在步骤(10)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(12)合模,在210℃预热10min后,采用12.5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层,在相邻的1、2两层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;在相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;在相邻的3、4两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;相邻的1、2两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层、相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层及相邻的3、4两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层均由聚苯乙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸钙、萜烯树脂干燥混合并压延而成,且配比相同。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度28.1MPa,拉伸模量2.05GPa,弯曲强度33.6MPa,弯曲模量1.99GPa。
实施例12:一种多层结构材料板材的制备方法,其制备过程为:
(1)按麻纤维布与硅烷偶联剂质量比100∶3,称取硅烷偶联剂0.12kg,用水为溶剂稀释硅烷偶联剂,用水量以浸没麻纤维布为准;将苎麻纤维布4kg浸泡在用水稀释的硅烷偶联剂中,浸泡40min.后,取出麻纤维布,沥干,放入真空烘箱内,在80℃温度下,真空干燥4.6h;
(2)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶44∶4.6∶8∶1.2∶1.8,称取100目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子4.4kg、马来酸酐接枝聚丙烯0.46kg、碳酸钙0.8kg、硬脂酸锌0.12kg、萜烯树脂0.18kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1mm;
(3)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶46称取聚丙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在模压成型模具型腔的底部,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布0.92kg,在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再均匀铺放剩余的另一份1kg聚丙烯塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(4)在麻纤维布增强塑料层上铺放5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;
(5)按塑料粒子与硅烷偶联剂处理过的麻纤维布质量比100∶46再次称取聚丙烯塑料粒子2kg,将塑料粒子按质量比1∶1均匀分成两份,将其中一份1kg聚丙烯塑料粒子均匀铺放在木塑复合材料层上,在塑料粒子上铺放上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布0.92kg,最后在上述用硅烷偶联剂处理过的麻纤维布上再铺放剩余的另一份1kg聚丙塑料粒子,形成麻纤维布增强塑料层;
(6)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶30∶3∶6∶1.7∶1.5,称取80目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子3kg、马来酸酐接枝聚丙烯0.3kg、碳酸钙0.6kg、硬脂酸锌0.17kg、萜烯树脂0.15kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度1.5mm;
(7)在步骤(5)的基础上再铺放3层通过步骤(6)制备的木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;
(8)重复步骤(5),在步骤(7)基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(9)将木粉、塑料粒子、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂按质量比100∶50∶3.4∶8∶1.5∶2,称取60目木粉10kg、聚丙烯塑料粒子5kg、马来酸酐接枝聚丙烯0.34kg、碳酸钙0.8kg、硬脂酸锌0.15kg、萜烯树脂0.2kg,干燥混合并压延而成木塑复合材料层,木塑复合材料层厚度2mm;
(10)在步骤(8)的基础上再铺放4层通过步骤(9)制备的木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;
(11)重复步骤(5),在步骤(10)的基础上再铺放1层麻纤维布增强塑料层;
(12)合模,在190℃预热5min后,采用5MPa的压力模压成型,制成多层结构材料板材。
本发明该实施例多层结构材料板材累计有4层麻纤维布增强塑料层,在相邻的1、2两层麻纤维布增强塑料层之间模压有5层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1mm;在相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为1.5mm;在相邻的3、4两层麻纤维布增强塑料层之间模压有4层木塑复合材料层,每层木塑复合材料层厚度为2mm;相邻的1、2两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层与相邻的2、3两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层及相邻的3、4两层麻纤维布增强塑料层之间的木塑复合材料层均由聚丙烯塑料粒子、木粉、马来酸酐接枝聚丙烯、碳酸钙、硬脂酸锌、萜烯树脂干燥混合并压延而成,但配比不同。
经检测,上述多层结构材料板材拉伸强度31.1MPa,拉伸模量1.93GPa,弯曲强度40.6MPa,弯曲模量2.15GPa。