CN114934592B - 一种复合结构的承力结构材料及其制作方法 - Google Patents

一种复合结构的承力结构材料及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种结构材料，特别是涉及一种复合结构的承力结构材料及其制作方法。一种复合结构的承力结构材料，由中央矩形钢管、生物质复合材料内结构层、钢筋网笼增强柱、热固性复合材料过渡层及生物质复合材料外结构层构成。生物质复合材料内结构层包裹在中央矩形钢管外侧，生物质复合材料内结构层的四个拐角处加工成L形缺口并安装钢筋网笼增强柱，生物质复合材料内结构层和钢筋网笼增强柱的外侧被热固性复合材料过渡层包覆成整体结构，热固性复合材料过渡层的外侧被生物质复合材料外结构层包覆成整体结构。本发明结构独特，抗压性能好，稳定性好，牢固度高，环保性能、耐腐蚀性能、耐水性能等综合性能好。

Description

一种复合结构的承力结构材料及其制作方法
技术领域
本发明公开了一种结构材料，特别是涉及一种复合结构的承力结构材料及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，休闲度假越来越被人们所接受，由此在许多地方出现了度假村、农家乐等，在这些场所往往需要建造度假房屋和亭台楼阁等，建造时需使用支撑立柱和受力横梁，此种类型的支撑立柱和受力横梁需能承受较大的压力。传统上，这种承力结构材料一般是木材、混凝土或金属，但木材做承力结构材料使用时，需进行防腐防虫预处理，在户外经风吹日晒雨淋容易老化开裂，使用寿命受限，除此之外，在使用木质材料时需砍伐大量的树木，不利于环境保护和水土保持等；混凝土材料作为承力结构材料使用时，笨重，制作、安装不方便，且大多是永久性使用，灵活性较差，观赏度一般，与休闲度假场所匹配性不理想等；金属材料作为承力结构材料使用时，同样笨重，且易锈蚀，自身成本及后期维护成本均较高等。
近年来，以木粉等农林废弃物为填料、聚合物材料为基体的生物质复合材料越来越受到重视，此类材料一方面可以对农林废弃物进行回收利用，环保性能好，另一方面，所得材料具有重量轻、成本低、耐水防腐、不虫蛀、不锈蚀等优点，在装饰装修、市政园林、交通、包装等领域得到了广泛的应用，可以制作成地板、护栏、托盘、花盆、户外座椅等。但此类材料存在一个很大的缺点是自身承力效果较差，在建造户外亭台楼阁、度假房屋等情况下，作为立柱或受力横梁使用时，由于要承受较大的压力，一般不能直接使用此类复合材料。
所以，发明一种复合结构的承力结构材料及其制作方法，克服现有材料的不足，同时实现废物利用，十分必要。
发明内容
本发明就是针对上述目的，提供一种复合结构的承力结构材料及其制作方法。
一种复合结构的承力结构材料，由中央矩形钢管、生物质复合材料内结构层、钢筋网笼增强柱、热固性复合材料过渡层及生物质复合材料外结构层构成。
生物质复合材料内结构层包裹在中央矩形钢管外侧，生物质复合材料内结构层的四个拐角处加工成L形缺口并安装钢筋网笼增强柱，生物质复合材料内结构层和钢筋网笼增强柱的外侧被热固性复合材料过渡层包覆成整体结构，热固性复合材料过渡层的外侧被生物质复合材料外结构层包覆成整体结构。
中央矩形钢管外表面有V形槽，生物质复合材料内结构层包覆中央矩形钢管的同时将填充满V形槽；生物质复合材料内结构层外侧边有内层矩形凹槽，热固性复合材料过渡层包覆生物质复合材料内结构层和钢筋网笼增强柱的同时将填充满内层矩形凹槽；热固性复合材料过渡层外侧边有外层矩形凹槽，生物质复合材料外结构层包覆热固性复合材料过渡层的同时将填充满外层矩形凹槽。
钢筋网笼增强柱由Z轴向粗钢筋和X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋焊接成钢筋网笼并注入纤维增强热固性树脂砂浆而成，相邻两个钢筋网笼增强柱之间由连接钢筋穿过生物质复合材料内结构层进行连接固定。
所述的生物质复合材料内结构层，由高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉、碳酸钙粉和硬脂酸锌复合而成，所述的强化木粉，其粒径为40-120目，所述的碳酸钙粉，其粒径为80-160目。
所述的纤维增强热固性树脂砂浆，由增韧环氧树脂、强化木粉、磨碎玻璃纤维、金刚砂、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺复合而成，所述的强化木粉，其粒径为20-100目，所述的磨碎玻璃纤维，其长度为1-5μm，所述的金刚砂，其粒径为40-200目。
所述的热固性复合材料过渡层，由增韧环氧树脂、麻布、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺复合而成，所述的麻布为苎麻布、亚麻布、剑麻布、黄麻布、大麻布中的一种，单重为100-300g/m2，所述的磨碎玻璃纤维，其长度为30-50μm。
所述的Z轴向粗钢筋直径为12-16mm，所述的X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋直径为6-10mm。
所述的生物质复合材料外结构层由高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉和硬脂酸锌复合而成，所述的强化木粉，其粒径为40-120目。
所述的V形槽、内层矩形凹槽和外层矩形凹槽的长度方向均与一种复合结构的承力结构材料的长度方向相一致。
所述的Z轴向粗钢筋的长度方向与一种复合结构的承力结构材料的长度方向相一致，所述的X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋的长度方向均与一种复合结构的承力结构材料的长度方向相垂直。
一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管，在其表面沿长度方向加工V形槽；
(2)按质量比100∶4-8∶12-20∶80-120∶8-12分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶10-20∶80-120∶100-200∶3-7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉、碳酸钙粉和硬脂酸锌，混合均匀后，在170-180℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽的中央矩形钢管的外侧，形成生物质复合材料内结构层；
(4)将生物质复合材料内结构层四个直角拐角处加工成L形缺口；
(5)分别取Z轴向粗钢筋、X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋的长度方向与生物质复合材料内结构层长度方向一致，Z轴向粗钢筋之间通过焊接X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋进行连接，X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋之间的距离为5-9cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋之间、相邻两根平行的Y轴向细钢筋之间的距离为10-20cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶15-19∶3-9∶0.3-0.9分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在135-145℃下反应2-4h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶2-6∶10-16∶0.5-1.3∶4-8分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在150-160℃下反应30-40min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至160-170℃，继续反应30-40min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在170-220℃下反应120-180min，出料，得到增韧环氧树脂；所述的纳米二氧化钛，其粒径为20-60nm；
(8)按质量比100∶40-50∶20-30∶10-20∶20-30分别称取增韧环氧树脂、麻布、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层外侧，形成热固性复合材料过渡层；
(9)按质量比100∶20-30∶250-350∶30-40∶20-30∶15-25分别称取增韧环氧树脂、强化木粉、磨碎玻璃纤维、金刚砂、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆，待热固性复合材料过渡层固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱；
(10)在热固性复合材料过渡层外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽；
(11)按质量比100∶10-20∶200-300∶3-7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉、硬脂酸锌，混合均匀后，在170-180℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽的热固性复合材料过渡层的外侧，形成生物质复合材料外结构层，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
本发明：
(1)采用中央矩形钢管、生物质复合材料内结构层、钢筋网笼增强柱、热固性复合材料过渡层及生物质复合材料外结构层多层复合方式制备承力结构材料，结构独特；
(2)采用中央矩形钢管，同时在生物质复合材料内结构层四个直角拐角处安装了钢筋网笼增强柱，确保了材料的承力性质，抗压性能好；
(3)中央矩形钢管外表面的V形槽、生物质复合材料内结构层外侧边的内层矩形凹槽和热固性复合材料过渡层外侧边的外层矩形凹槽的设计，进一步确保了中央矩形钢管、生物质复合材料内结构层、钢筋网笼增强柱、热固性复合材料过渡层及生物质复合材料外结构层之间的整体连接，稳定性好，牢固度高；
(4)采用聚合物基生物质复合材料做内结构层、过渡层及外结构层，材料比强度高，环保性能、耐腐蚀性能、耐水性能等综合性能好。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种复合结构的承力结构材料的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面的结构示意图。
图3是图1中B-B剖面的结构示意图。
图4是图1中生物质复合材料内结构层的结构示意图。
1-中央矩形钢管，2-生物质复合材料内结构层，3-钢筋网笼增强柱，4-热固性复合材料过渡层，5-生物质复合材料外结构层，6-内层矩形凹槽，7-外层矩形凹槽，8-Z轴向粗钢筋，9-X轴向细钢筋，10-Y轴向细钢筋，11-纤维增强热固性树脂砂浆，12-连接钢筋，13-V形槽，14-L形缺口。
具体实施方式
参照附图1、附图2、附图3、附图4，一种复合结构的承力结构材料，由中央矩形钢管1、生物质复合材料内结构层2、钢筋网笼增强柱3、热固性复合材料过渡层4及生物质复合材料外结构层5构成；生物质复合材料内结构层2包裹在中央矩形钢管1外侧，生物质复合材料内结构层2的四个拐角处加工成L形缺口14并安装钢筋网笼增强柱3，生物质复合材料内结构层2和钢筋网笼增强柱3的外侧被热固性复合材料过渡层4包覆成整体结构，热固性复合材料过渡层4的外侧被生物质复合材料外结构层5包覆成整体结构；中央矩形钢管1外表面有V形槽13，生物质复合材料内结构层2包覆中央矩形钢管1的同时将填充满V形槽13；生物质复合材料内结构层2外侧边有内层矩形凹槽6，热固性复合材料过渡层4包覆生物质复合材料内结构层2和钢筋网笼增强柱3的同时将填充满内层矩形凹槽6；热固性复合材料过渡层4外侧边有外层矩形凹槽7，生物质复合材料外结构层5包覆热固性复合材料过渡层4的同时将填充满外层矩形凹槽7；钢筋网笼增强柱3由Z轴向粗钢筋8和X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10焊接成钢筋网笼并注入纤维增强热固性树脂砂浆11而成，相邻两个钢筋网笼增强柱3之间由连接钢筋12穿过生物质复合材料内结构层2进行连接固定。
实施例1：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶6∶16∶100∶10分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶15∶100∶150∶5分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为80目)、碳酸钙粉(粒径为120目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在175℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为14mm)、X轴向细钢筋9(直径为8mm)和Y轴向细钢筋10(直径为8mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为7cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为15cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为15cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶17∶6∶0.6分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为40nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在140℃下反应3h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶4∶13∶0.9∶6分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在155℃下反应35min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至165℃，继续反应35min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在195℃下反应150min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶45∶25∶15∶25分别称取增韧环氧树脂、麻布(剑麻布，单重为200g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为40μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶25∶300∶35∶25∶20分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为60目)、磨碎玻璃纤维(长度为3μm)、金刚砂(粒径为120目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶15∶250∶5分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为80目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在175℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
实施例2：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶4∶12∶80∶8分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶10∶80∶100∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为40目)、碳酸钙粉(粒径为80目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在170℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为12mm)、X轴向细钢筋9(直径为6mm)和Y轴向细钢筋10(直径为6mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为5cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为10cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为10cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶15∶3∶0.3分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为20nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在135℃下反应2h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶2∶10∶0.5∶4分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在150℃下反应30min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至160℃，继续反应30min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在170℃下反应120min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶40∶20∶10∶20分别称取增韧环氧树脂、麻布(苎麻布，单重为100g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为30μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶20∶250∶30∶20∶15分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为20目)、磨碎玻璃纤维(长度为1μm)、金刚砂(粒径为40目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶10∶200∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为40目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在170℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
实施例3：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶8∶20∶120∶12分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶20∶120∶200∶7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为120目)、碳酸钙粉(粒径为160目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在180℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为16mm)、X轴向细钢筋9(直径为10mm)和Y轴向细钢筋10(直径为10mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为9cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为20cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为20cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶19∶9∶0.9分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为60nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在145℃下反应4h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶6∶16∶1.3∶8分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在160℃下反应40min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至170℃，继续反应40min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在220℃下反应180min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶50∶30∶20∶30分别称取增韧环氧树脂、麻布(大麻布，单重为300g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为50μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶30∶350∶40∶30∶25分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为100目)、磨碎玻璃纤维(长度为5μm)、金刚砂(粒径为200目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶20∶300∶7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为120目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在180℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
实施例4：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶4∶16∶120∶8分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶15∶120∶100∶5分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为120目)、碳酸钙粉(粒径为80目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在175℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为16mm)、X轴向细钢筋9(直径为6mm)和Y轴向细钢筋10(直径为8mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为9cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为10cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为15cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶19∶3∶0.6分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为60nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在135℃下反应3h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶6∶10∶0.9∶8分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在150℃下反应35min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至170℃，继续反应30min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在195℃下反应180min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶40∶25∶20∶20分别称取增韧环氧树脂、麻布(亚麻布，单重为300g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为30μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶25∶350∶30∶25∶25分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为20目)、磨碎玻璃纤维(长度为3μm)、金刚砂(粒径为200目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶10∶250∶7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为40目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在175℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
实施例5：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶6∶20∶80∶10分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶20∶80∶150∶7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为40目)、碳酸钙粉(粒径为120目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在180℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为12mm)、X轴向细钢筋9(直径为8mm)和Y轴向细钢筋10(直径为10mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为5cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为15cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为20cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶15∶6∶0.9分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为20nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在140℃下反应4h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶2∶13∶1.3∶4分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在155℃下反应40min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至160℃，继续反应35min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在220℃下反应120min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶45∶30∶10∶25分别称取增韧环氧树脂、麻布(黄麻布，单重为100g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为40μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶30∶250∶35∶30∶15分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为60目)、磨碎玻璃纤维(长度为5μm)、金刚砂(粒径为40目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶15∶300∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为80目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在180℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
实施例6：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶8∶12∶100∶12分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶10∶100∶200∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为80目)、碳酸钙粉(粒径为160目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在170℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为14mm)、X轴向细钢筋9(直径为10mm)和Y轴向细钢筋10(直径为6mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为7cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为20cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为10cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶17∶9∶0.3分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为40nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在145℃下反应2h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶4∶16∶0.5∶6分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在160℃下反应30min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至165℃，继续反应40min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在170℃下反应150min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶50∶20∶15∶30分别称取增韧环氧树脂、麻布(苎麻布，单重为200g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为50μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶20∶300∶40∶20∶20分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为100目)、磨碎玻璃纤维(长度为1μm)、金刚砂(粒径为120目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶20∶200∶5分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为120目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在170℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
实施例7：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶4∶12∶80∶8分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶15∶100∶150∶5分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为80目)、碳酸钙粉(粒径为120目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在175℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为16mm)、X轴向细钢筋9(直径为10mm)和Y轴向细钢筋10(直径为10mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为9cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为20cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为20cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶15∶3∶0.3分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为20nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在135℃下反应2h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶2∶10∶0.5∶4分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在150℃下反应30min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至160℃，继续反应30min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在170℃下反应120min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶45∶25∶15∶25分别称取增韧环氧树脂、麻布(剑麻布，单重为200g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为40μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶30∶350∶40∶30∶25分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为100目)、磨碎玻璃纤维(长度为5μm)、金刚砂(粒径为200目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶10∶200∶3分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为40目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在170℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
实施例8：一种复合结构的承力结构材料，其制作方法包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管1，在其表面沿长度方向加工V形槽13；
(2)按质量比100∶7∶17∶87∶11分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶11∶81∶160∶6分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为60目)、碳酸钙粉(粒径为100目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在178℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽13的中央矩形钢管1的外侧，形成生物质复合材料内结构层2；
(4)将生物质复合材料内结构层2四个直角拐角处加工成L形缺口14；
(5)分别取Z轴向粗钢筋8(直径为13mm)、X轴向细钢筋9(直径为9mm)和Y轴向细钢筋10(直径为7mm)，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋8的长度方向与生物质复合材料内结构层2长度方向一致，Z轴向粗钢筋8之间通过焊接X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10进行连接，X轴向细钢筋9和Y轴向细钢筋10的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层2长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋8之间的距离为6cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋9之间距离为17cm，相邻两根平行的Y轴向细钢筋10之间的距离为12cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口14两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口14处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶16∶8∶0.8分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛(粒径为50nm)和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在138℃下反应2.4h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶5∶15∶0.7∶7分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在156℃下反应36min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至166℃，继续反应36min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在178℃下反应128min，出料，得到增韧环氧树脂；
(8)按质量比100∶48∶28∶18∶28分别称取增韧环氧树脂、麻布(大麻布，单重为160g/m2)、磨碎玻璃纤维(长度为36μm)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口14处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层2外侧，形成热固性复合材料过渡层4；
(9)按质量比100∶26∶256∶37∶27∶17分别称取增韧环氧树脂、强化木粉(粒径为40目)、磨碎玻璃纤维(长度为4μm)、金刚砂(粒径为100目)、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆11，待热固性复合材料过渡层4固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆11将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆11与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱3；
(10)在热固性复合材料过渡层4外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽7；
(11)按质量比100∶12∶220∶6分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉(粒径为60目)、硬脂酸锌，混合均匀后，在176℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽7的热固性复合材料过渡层4的外侧，形成生物质复合材料外结构层5，即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
下面通过实验证明实施例1的效果。
经检测，一种复合结构的承力结构材料轴向压缩破坏力：15.66kN，24h吸水膨胀率：0.01％，分别采用10％的盐酸、10％氢氧化钠溶液和10％氯化钠溶液涂刷其生物质复合材料外结构层，168h后，外观颜色无明显变化、且没有出现凹坑、污点或开裂现象。说明该材料具有良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性，抗压性能优良。

Claims (4)

1.一种复合结构的承力结构材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取中央矩形钢管，在其表面沿长度方向加工V形槽；
(2)按质量比100∶4-8∶12-20∶80-120∶8-12分别称取木粉、金刚砂、氧化镁、六水氯化镁和水，混合均匀，室温硬化成型后，粉碎，筛分，得到强化木粉；
(3)按质量比100∶10-20∶80-120∶100-200∶3-7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉、碳酸钙粉和硬脂酸锌，混合均匀后，在170-180℃下挤出成型，并包覆在表面带有V形槽的中央矩形钢管的外侧，形成生物质复合材料内结构层；所述的强化木粉，其粒径为40-120目；
(4)将生物质复合材料内结构层四个直角拐角处加工成L形缺口；
(5)分别取Z轴向粗钢筋、X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋，焊接成钢筋网笼，钢筋网笼中Z轴向粗钢筋的长度方向与生物质复合材料内结构层长度方向一致，Z轴向粗钢筋之间通过焊接X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋进行连接，X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋的长度方向互相垂直，且均与生物质复合材料内结构层长度方向垂直，相邻Z轴向粗钢筋之间的距离为5-9cm，相邻两根平行的X轴向细钢筋之间、相邻两根平行的Y轴向细钢筋之间的距离为10-20cm；钢筋网笼的两直角边的尺寸与L形缺口两直角边的尺寸一致；
(6)在L形缺口处安装钢筋网笼；
(7)按质量比100∶15-19∶3-9∶0.3-0.9分别称取N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛和氯化亚锡，将N-丁基缩水甘油醚、甲基异丁酮、纳米二氧化钛三者搅拌混合均匀后，加入氯化亚锡，在135-145℃下反应2-4h，反应结束后去除多余溶剂，得到改性纳米二氧化钛；按质量比100∶2-6∶10-16∶0.5-1.3∶4-8分别称取环氧树脂、改性纳米二氧化钛、双酚A、氢氧化钠及丙酮，将环氧树脂、改性纳米二氧化钛及双酚A混合均匀后加入反应釜中，将三分之一的氢氧化钠加入反应釜中，在150-160℃下反应30-40min，然后再加入三分之一的氢氧化钠，搅拌均匀，升温至160-170℃，继续反应30-40min，最后将剩余的三分之一氢氧化钠及丙酮加入反应釜中，搅匀后，在170-220℃下反应120-180min，出料，得到增韧环氧树脂；所述的纳米二氧化钛，其粒径为20-60nm；
(8)按质量比100∶40-50∶20-30∶10-20∶20-30分别称取增韧环氧树脂、麻布、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，将增韧环氧树脂、磨碎玻璃纤维、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺搅拌均匀形成树脂胶液，然后将麻布浸润树脂胶液后，包覆在四个直角拐角之L形缺口处安装了钢筋网笼的生物质复合材料内结构层外侧，形成热固性复合材料过渡层；所述的磨碎玻璃纤维，其长度为30-50μm；
(9)按质量比100∶20-30∶250-350∶30-40∶20-30∶15-25分别称取增韧环氧树脂、强化木粉、磨碎玻璃纤维、金刚砂、聚乙二醇二缩水甘油醚和二乙烯三胺，混合均匀，形成纤维增强热固性树脂砂浆，待热固性复合材料过渡层固化后，用纤维增强热固性树脂砂浆将钢筋网笼内部灌注满，纤维增强热固性树脂砂浆与钢筋网笼复合并凝固后形成钢筋网笼增强柱；所述的强化木粉，其粒径为20-100目；所述的磨碎玻璃纤维，其长度为1-5μm；所述的金刚砂，其粒径为40-200目；
(10)在热固性复合材料过渡层外侧沿长度方向加工外层矩形凹槽；
(11)按质量比100∶10-20∶200-300∶3-7分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、强化木粉、硬脂酸锌，混合均匀后，在170-180℃下挤出成型，并包覆在表面有带有外层矩形凹槽的热固性复合材料过渡层的外侧，形成生物质复合材料外结构层；所述的强化木粉，其粒径为40-120目；即完成一种复合结构的承力结构材料的制作。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构的承力结构材料的制作方法，其特征在于，所述的Z轴向粗钢筋直径为12-16mm，所述的X轴向细钢筋和Y轴向细钢筋直径为6-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合结构的承力结构材料的制作方法，其特征在于，所述的碳酸钙粉，其粒径为80-160目。
4.根据权利要求1所述的一种复合结构的承力结构材料的制作方法，其特征在于，所述的麻布为苎麻布、亚麻布、剑麻布、黄麻布、大麻布中的一种，单重为100-300g/m2。
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