CN116971530A - 一种保温塑木墙板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温塑木墙板及其制作方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。一种保温塑木墙板，从内到外依次由表面带V型槽的保温塑木中心层、带矩形凸台轻质保温层、玻纤增强保温层和保温塑木外结构层构成。本发明采用多层复合方式制备了一种保温塑木墙板，结构独特；具有良好的机械性能、保温性能和表面耐磨性能，可根据需要灵活调整各个结构层之间的相对用量，可设计性强。
Description
技术领域
本发明公开了一种复合材料，特别是涉及一种保温塑木墙板及其制作方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在物质条件不断得到满足的同时，人们越来越追求安逸的休闲生活，与之相适应的，在全国各地出现了无数多的度假村、农家乐及其他一些休闲娱乐场所。这些场所往往会建造一些非永久性住房(别墅)，供游客短期或中期居住。传统上，这些房屋的墙体材料常采用木质墙体材料或玻璃钢墙体材料，但木质墙体材料的建造需要使用大量的木材，不利于生态保护，而且木材在使用过程中容易开裂，需要频繁的维护，在室外潮湿的环境中，容易腐烂或被白蚁侵蚀，木材的着色比较困难，且着色大多局限于其表面，一旦表面颜色退去，木材的本色便暴露无遗，影响整个休闲度假村的美感。玻璃钢墙体材料虽然可以里外统一着色，不会腐蚀等，但在风吹日晒雨淋条件下，容易老化褪色，且其价格昂贵，所用材质不可重复再生使用，一旦损坏，弃之于环境中，它不会降解，将对坏境产生严重的污染。塑木复合材料是近年来发展迅速的一种新型建筑材料，它以废弃塑料及木粉、稻糠等农林边角料为主要原料，再添加少量助剂，经高温挤压而成。它兼备热塑性聚合物和木材的主要优点，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲、不含有毒组分等优点，已广泛用作户外地板、泳池包边、花箱、树池、篱笆、垃圾桶、遮阳板、座凳、椅条、靠背条、休闲桌面、指示牌、宣传栏、横梁、码头铺板、水上通道、扶手、护栏、栅栏、隔断、花架走廊、户外凉亭、露天平台、浴室板、门窗框套、吸音板、顶板等。因而，发明一种保温塑木墙板替代传统的木质或玻璃钢墙体材料，充分发挥塑木材料的优点，同时克服这些墙体材料的不足，更好地满足使用需要，十分必要。
发明内容
本发明就是针对上述目的，提供一种保温塑木墙板及其制作方法。
一种保温塑木墙板，从内到外依次由表面带V型槽的保温塑木中心层、带矩形凸台轻质保温层、玻纤增强保温层和保温塑木外结构层构成；所述的表面带V型槽的保温塑木中心层由中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板、中心层右竖板、中心层上横支撑板、中心层下横支撑板、中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板构成；所述的带矩形凸台轻质保温层由轻质保温层上横板、轻质保温层下横板、轻质保温层左竖板、轻质保温层右竖板、轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左矩形凸台和轻质保温层右矩形凸台构成；所述的玻纤增强保温层由增强保温层上横板、增强保温层下横板、增强保温层左竖板和增强保温层右竖板构成；所述的保温塑木外结构层由外结构层上横板、外结构层下横板、外结构层左竖板和外结构层右竖板构成；
所述的中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板和中心层右竖板的外表面均有V型槽；所述的中心层上横板左端和中心层左竖板上端垂直相连形成整体结构、右端和中心层右竖板上端垂直相连形成整体结构；所述的中心层下横板左端和中心层左竖板下端垂直相连形成整体结构、右端和中心层右竖板下端垂直相连形成整体结构；所述的中心层上横支撑板位于中心层上横板和中心层下横支撑板之间、中心层下横支撑板位于中心层下横板和中心层上横支撑板之间，中心层上横支撑板和中心层下横支撑板的左端均和中心层左竖板右侧边垂直相连形成整体结构、右端均和中心层右竖板左侧边垂直相连形成整体结构；所述的中心层左竖支撑板位于中心层左竖板和中心层中竖支撑板之间、中心层中竖支撑板位于中心层左竖支撑板和中心层右竖支撑板之间、中心层右竖支撑板位于中心层中竖支撑板和中心层右竖板之间，中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板均与中心层上横支撑板及中心层下横支撑板垂直交叉，上端均和中心层上横板下侧边垂直相连形成整体结构、下端均和中心层下横板上侧边垂直相连形成整体结构；
所述的轻质保温层上横板左端和轻质保温层左竖板上端垂直相连形成整体结构、右端和轻质保温层右竖板上端垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层下横板左端和轻质保温层左竖板下端垂直相连形成整体结构、右端和轻质保温层右竖板下端垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层上矩形凸台的下端和轻质保温层上横板上侧边垂直相连形成整体结构、上端和增强保温层上横板下侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层下矩形凸台上端和轻质保温层下横板下侧边垂直相连形成整体结构、下端和增强保温层下横板上侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层左矩形凸台右端和轻质保温层左竖板左侧边垂直相连形成整体结构、左端和增强保温层左竖板右侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层右矩形凸台左端和轻质保温层右竖板右侧边垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板左侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；
所述的增强保温层上横板左端和增强保温层左竖板上端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板上端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的增强保温层下横板左端和增强保温层左竖板下端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板下端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；
所述的外结构层上横板左端和外结构层左竖板上端垂直相连形成整体结构、右端和外结构层右竖板上端垂直相连形成整体结构；所述的外结构层下横板左端和外结构层左竖板下端垂直相连形成整体结构、右端和外结构层右竖板下端垂直相连形成整体结构；
所述的中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板、中心层右竖板、中心层上横支撑板、中心层下横支撑板、中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板的配方相同，均由聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌按照质量比100∶40-60∶10-20∶1-3∶0.8-1.2∶1-3复合而成；
所述的轻质保温层上横板、轻质保温层下横板、轻质保温层左竖板、轻质保温层右竖板、轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左矩形凸台和轻质保温层右矩形凸台的配方相同，均由膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维毡按照质量比100∶70-110复合而成；
所述的增强保温层上横板、增强保温层下横板、增强保温层左竖板和增强保温层右竖板的配方相同，均由膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布按照质量比100∶60-80复合而成；
所述的外结构层上横板、外结构层下横板、外结构层左竖板和外结构层右竖板的配方相同，均由聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌按照质量比100∶20-30∶30-50∶2-3∶1-3∶1-3复合而成；
所述的膨胀珍珠岩浆料由不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、过氧化甲乙酮和环烷酸钴按照质量比100∶20-30∶0.8-1.2∶0.8-1.2混合而成；
所述的改性膨胀珍珠岩粉料的平均粒径为20-100目；
所述的改性木粉的平均粒径为40-120目；
所述的碳酸钙粉的平均粒径为300-500目；
所述的耐磨无机粉料的平均粒径为80-160目；
所述的玻璃纤维毡的单重为300克/平米或450克/平米；
所述的玻璃纤维布的单重为200克/平米或260克/平米。
一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶20-30∶5-15∶0.2-0.6∶0.2-0.8∶2-4∶4-10分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料；所述的改性膨胀珍珠岩粉料的平均粒径为20-100目；
(2)按照质量比100∶10-20分别称取质量百分浓度为1-3％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至4-5，继续浸泡24-48小时后，在80-90℃下蒸煮3-5小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶30-50∶2-3∶0.08-0.18∶0.05-0.15分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为3-4，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量40-60％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至50-70℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至75-85℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应30-40分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶60-120∶2-6分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至60-80℃，热处理50-70分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉；所述改性木粉的平均粒径为40-120目；
(4)按照质量比100∶40-60∶10-20∶1-3∶0.8-1.2∶1-3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板、中心层右竖板、中心层上横支撑板、中心层下横支撑板、中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层；所述的碳酸钙粉的平均粒径为300-500目；
(5)按照质量比100∶20-30∶0.8-1.2∶0.8-1.2分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料；按质量比100∶70-110分别称取膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维毡，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层的外表面上，并将V型槽填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左矩形凸台和轻质保温层右矩形凸台，内层形成轻质保温层上横板、轻质保温层下横板、轻质保温层左竖板和轻质保温层右竖板，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层的外围形成带矩形凸台轻质保温层；所述的玻璃纤维毡的单重为300克/平米或450克/平米；
(6)按质量比100∶60-80分别称取膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，然后在膨胀珍珠岩浆料上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；所述的玻璃纤维布的单重为200克/平米或260克/平米；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板、增强保温层下横板、增强保温层左竖板和增强保温层右竖板，然后利用膨胀珍珠岩浆料将增强保温层上横板下侧边和轻质保温层上矩形凸台上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板上侧边和轻质保温层下矩形凸台下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板右侧边和轻质保温层左矩形凸台左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板左侧边和轻质保温层右矩形凸台右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板与增强保温层左竖板及增强保温层右竖板上端之间的搭接处、增强保温层下横板与增强保温层左竖板及增强保温层右竖板下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料固化后，在带矩形凸台轻质保温层的外围形成玻纤增强保温层；
(8)按质量比100∶40-60∶6-10∶3-9∶0.3-0.7∶0.2-0.6分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料；按照质量比100∶20-30∶30-50∶2-3∶1-3∶1-3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层外围同时挤出成型外结构层上横板、外结构层下横板、外结构层左竖板和外结构层右竖板，形成保温塑木外结构层，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作；所述的耐磨无机粉料的平均粒径为80-160目。
本发明：
(1)采用多层复合方式制备了一种保温塑木墙板，结构独特；
(2)保温塑木中心层采用中空、内支撑的结构设计，既有利于确保其机械性能，同时还具有良好的保温效果；带矩形凸台轻质保温层中矩形凸台的设计，在带矩形凸台轻质保温层和玻纤增强保温层之间形成部分架空结构，可进一步提高墙板的保温效果；
(3)保温塑木中心层和保温塑木外结构层均采用发泡塑木材料，保温效果好。另外，保温塑木外结构层还使用了耐磨无机粉末，具有一定耐磨性能，使用过程中可以抵抗雨水等的冲刷；
(4)结构中使用独特配方的改性膨胀珍珠岩砂浆，轻质，保温效果好；
(5)根据需要，可以灵活调整各个结构层之间的相对用量，可设计性强。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种保温塑木墙板的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面结构示意图
1-表面带V型槽的保温塑木中心层，2-带矩形凸台轻质保温层，3-玻纤增强保温层，4-保温塑木外结构层，5-中心层上横板，6-中心层下横板，7-中心层左竖板，8-中心层右竖板，9-中心层上横支撑板，10-中心层下横支撑板，11-中心层左竖支撑板，12-中心层中竖支撑板，13-中心层右竖支撑板，14-轻质保温层上横板，15-轻质保温层下横板，16-轻质保温层左竖板，17-轻质保温层右竖板，18-轻质保温层上矩形凸台，19-轻质保温层下矩形凸台，20-轻质保温层左矩形凸台，21-轻质保温层右矩形凸台，22-增强保温层上横板，23-增强保温层下横板，24-增强保温层左竖板，25-增强保温层右竖板，26-外结构层上横板，27-外结构层下横板，28-外结构层左竖板，29-外结构层右竖板，30-膨胀珍珠岩浆料，31-V型槽。
具体实施方式
参照附图1、附图2，一种保温塑木墙板，从内到外依次由表面带V型槽的保温塑木中心层1、带矩形凸台轻质保温层2、玻纤增强保温层3和保温塑木外结构层4构成；所述的表面带V型槽的保温塑木中心层1由中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13构成；所述的带矩形凸台轻质保温层2由轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16、轻质保温层右竖板17、轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21构成；所述的玻纤增强保温层3由增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25构成；所述的保温塑木外结构层4由外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29构成；
所述的中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7和中心层右竖板8的外表面均有V型槽31；所述的中心层上横板5左端和中心层左竖板7上端垂直相连形成整体结构、右端和中心层右竖板8上端垂直相连形成整体结构；所述的中心层下横板6左端和中心层左竖板7下端垂直相连形成整体结构、右端和中心层右竖板8下端垂直相连形成整体结构；所述的中心层上横支撑板9位于中心层上横板5和中心层下横支撑板10之间、中心层下横支撑板10位于中心层下横板6和中心层上横支撑板9之间，中心层上横支撑板9和中心层下横支撑板10的左端均和中心层左竖板7右侧边垂直相连形成整体结构、右端均和中心层右竖板8左侧边垂直相连形成整体结构；所述的中心层左竖支撑板11位于中心层左竖板7和中心层中竖支撑板12之间、中心层中竖支撑板12位于中心层左竖支撑板11和中心层右竖支撑板13之间、中心层右竖支撑板13位于中心层中竖支撑板12和中心层右竖板8之间，中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13均与中心层上横支撑板9及中心层下横支撑板10垂直交叉，上端均和中心层上横板5下侧边垂直相连形成整体结构、下端均和中心层下横板6上侧边垂直相连形成整体结构；
所述的轻质保温层上横板14左端和轻质保温层左竖板16上端垂直相连形成整体结构、右端和轻质保温层右竖板17上端垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层下横板15左端和轻质保温层左竖板16下端垂直相连形成整体结构、右端和轻质保温层右竖板17下端垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层上矩形凸台18的下端和轻质保温层上横板14上侧边垂直相连形成整体结构、上端和增强保温层上横板22下侧边通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层下矩形凸台19上端和轻质保温层下横板15下侧边垂直相连形成整体结构、下端和增强保温层下横板23上侧边通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层左矩形凸台20右端和轻质保温层左竖板16左侧边垂直相连形成整体结构、左端和增强保温层左竖板24右侧边通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层右矩形凸台21左端和轻质保温层右竖板17右侧边垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板25左侧边通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构；
所述的增强保温层上横板22左端和增强保温层左竖板24上端通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板25上端通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构；所述的增强保温层下横板23左端和增强保温层左竖板24下端通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板25下端通过膨胀珍珠岩浆料30的粘接垂直相连形成整体结构；
所述的外结构层上横板26左端和外结构层左竖板28上端垂直相连形成整体结构、右端和外结构层右竖板29上端垂直相连形成整体结构；所述的外结构层下横板27左端和外结构层左竖板28下端垂直相连形成整体结构、右端和外结构层右竖板29下端垂直相连形成整体结构。
实施例1：一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶25∶10∶0.4∶0.5∶3∶7分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料(平均粒径为60目)；
(2)按照质量比100∶15分别称取质量百分浓度为2％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至4.5，继续浸泡36小时后，在85℃下蒸煮4小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶40∶2.5∶0.13∶0.1分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为3.5，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量50％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至60℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至80℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应35分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶90∶4分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至70℃，热处理60分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉(平均粒径为80目)；
(4)按照质量比100∶50∶15∶2∶1∶2分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉(平均粒径为400目)、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层1；
(5)按照质量比100∶25∶1∶1分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料30；按质量比100∶90分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维毡(单重为300克/平米)，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料30，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外表面上，并将V型槽31填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料30浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料30使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21，内层形成轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16和轻质保温层右竖板17，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外围形成带矩形凸台轻质保温层2；
(6)按质量比100∶70分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维布(单重为200克/平米)，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，然后在膨胀珍珠岩浆料30上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层2的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25，然后利用膨胀珍珠岩浆料30将增强保温层上横板22下侧边和轻质保温层上矩形凸台18上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板23上侧边和轻质保温层下矩形凸台19下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板24右侧边和轻质保温层左矩形凸台20左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板25左侧边和轻质保温层右矩形凸台21右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板22与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25上端之间的搭接处、增强保温层下横板23与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料30密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料30固化后，在带矩形凸台轻质保温层2的外围形成玻纤增强保温层3；
(8)按质量比100∶50∶8∶6∶0.5∶0.4分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料(平均粒径为120目)；按照质量比100∶25∶40∶2.5∶2∶2分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层3外围同时挤出成型外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29，形成保温塑木外结构层4，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作。
实施例2：一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶20∶5∶0.2∶0.2∶2∶4分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料(平均粒径为20目)；
(2)按照质量比100∶10分别称取质量百分浓度为1％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至4，继续浸泡24小时后，在80℃下蒸煮3小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶30∶2∶0.08∶0.05分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为3，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至50℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至75℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应30分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶60∶2分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至60℃，热处理50分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉(平均粒径为40目)；
(4)按照质量比100∶40∶10；1∶0.8∶1分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉(平均粒径为300目)、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层1；
(5)按照质量比100∶20∶0.8∶0.8分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料30；按质量比100∶70分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维毡(单重为300克/平米)，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料30，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外表面上，并将V型槽31填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料30浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料30使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21，内层形成轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16和轻质保温层右竖板17，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外围形成带矩形凸台轻质保温层2；
(6)按质量比100∶60分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维布(单重为200克/平米)，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，然后在膨胀珍珠岩浆料30上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层2的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25，然后利用膨胀珍珠岩浆料30将增强保温层上横板22下侧边和轻质保温层上矩形凸台18上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板23上侧边和轻质保温层下矩形凸台19下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板24右侧边和轻质保温层左矩形凸台20左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板25左侧边和轻质保温层右矩形凸台21右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板22与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25上端之间的搭接处、增强保温层下横板23与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料30密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料30固化后，在带矩形凸台轻质保温层2的外围形成玻纤增强保温层3；
(8)按质量比100∶40∶6∶3∶0.3∶0.2分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料(平均粒径为80目)；按照质量比100∶20∶30∶2∶1∶1分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层3外围同时挤出成型外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29，形成保温塑木外结构层4，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作。
实施例3：一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶30∶15∶0.6∶0.8∶4∶10分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料(平均粒径为100目)；
(2)按照质量比100∶20分别称取质量百分浓度为3％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至5，继续浸泡48小时后，在90℃下蒸煮5小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶50∶3∶0.18∶0.15分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为4，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量60％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至70℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至85℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应40分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶120∶6分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至80℃，热处理70分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉(平均粒径为120目)；
(4)按照质量比100∶60∶20∶3∶1.2∶3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉(平均粒径为500目)、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层1；
(5)按照质量比100∶30∶1.2∶1.2分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料30；按质量比100∶110分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维毡(单重为450克/平米)，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料30，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外表面上，并将V型槽31填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料30浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料30使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21，内层形成轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16和轻质保温层右竖板17，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外围形成带矩形凸台轻质保温层2；
(6)按质量比100∶80分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维布(单重为260克/平米)，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，然后在膨胀珍珠岩浆料30上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层2的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25，然后利用膨胀珍珠岩浆料30将增强保温层上横板22下侧边和轻质保温层上矩形凸台18上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板23上侧边和轻质保温层下矩形凸台19下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板24右侧边和轻质保温层左矩形凸台20左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板25左侧边和轻质保温层右矩形凸台21右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板22与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25上端之间的搭接处、增强保温层下横板23与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料30密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料30固化后，在带矩形凸台轻质保温层2的外围形成玻纤增强保温层3；
(8)按质量比100∶60∶10∶9∶0.7∶0.6分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料(平均粒径为160目)；按照质量比100∶30∶50∶3∶3∶3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层3外围同时挤出成型外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29，形成保温塑木外结构层4，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作。
实施例4：一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶20∶10∶0.6∶0.2∶3∶10分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料(平均粒径为20目)；
(2)按照质量比100∶15分别称取质量百分浓度为3％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至4，继续浸泡36小时后，在90℃下蒸煮3小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶40∶3∶0.08∶0.1分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为4，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至60℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至85℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应30分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶90∶6分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至60℃，热处理60分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉(平均粒径为120目)；
(4)按照质量比100∶40∶15∶3∶0.8∶2分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉(平均粒径为500目)、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层1；
(5)按照质量比100∶20∶1∶1.2分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料30；按质量比100∶70分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维毡(450克/平米)，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料30，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外表面上，并将V型槽31填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料30浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料30使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21，内层形成轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16和轻质保温层右竖板17，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外围形成带矩形凸台轻质保温层2；
(6)按质量比100∶80分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维布(单重为200克/平米)，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，然后在膨胀珍珠岩浆料30上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层2的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25，然后利用膨胀珍珠岩浆料30将增强保温层上横板22下侧边和轻质保温层上矩形凸台18上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板23上侧边和轻质保温层下矩形凸台19下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板24右侧边和轻质保温层左矩形凸台20左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板25左侧边和轻质保温层右矩形凸台21右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板22与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25上端之间的搭接处、增强保温层下横板23与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料30密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料30固化后，在带矩形凸台轻质保温层2的外围形成玻纤增强保温层3；
(8)按质量比100∶50∶10∶3∶0.5∶0.6分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料(平均粒径为80目)；按照质量比100∶25∶50∶2∶2∶3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层3外围同时挤出成型外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29，形成保温塑木外结构层4，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作。
实施例5：一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶25∶15∶0.2∶0.5∶4∶4分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料(平均粒径为60目)；
(2)按照质量比100∶20分别称取质量百分浓度为1％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至4.5，继续浸泡48小时后，在80℃下蒸煮4小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶50∶2∶0.13∶0.15分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为3，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量50％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至70℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至75℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应35分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶120∶2分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至70℃，热处理70分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉(平均粒径为40目)；
(4)按照质量比100∶50∶20∶1∶1∶3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉(平均粒径为300目)、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层1；
(5)按照质量比100∶25∶1.2∶0.8分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料30；按质量比100∶90分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维毡(单重为450克/平米)，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料30，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外表面上，并将V型槽31填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料30浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料30使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21，内层形成轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16和轻质保温层右竖板17，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外围形成带矩形凸台轻质保温层2；
(6)按质量比100∶60分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维布(单重为200克/平米)，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，然后在膨胀珍珠岩浆料30上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层2的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25，然后利用膨胀珍珠岩浆料30将增强保温层上横板22下侧边和轻质保温层上矩形凸台18上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板23上侧边和轻质保温层下矩形凸台19下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板24右侧边和轻质保温层左矩形凸台20左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板25左侧边和轻质保温层右矩形凸台21右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板22与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25上端之间的搭接处、增强保温层下横板23与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料30密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料30固化后，在带矩形凸台轻质保温层2的外围形成玻纤增强保温层3；
(8)按质量比100∶60∶6∶6∶0.7∶0.2分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料(平均粒径为120目)；按照质量比100∶30∶30∶2.5∶3∶1分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层3外围同时挤出成型外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29，形成保温塑木外结构层4，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作。
实施例6：一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶30∶5∶0.4∶0.8∶2∶7分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料(平均粒径为100目)；
(2)按照质量比100∶10分别称取质量百分浓度为2％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至5，继续浸泡24小时后，在85℃下蒸煮5小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶30∶2.5∶0.18∶0.05分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为3.5，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量60％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至50℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至80℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应40分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶60∶4分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至80℃，热处理50分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉(平均粒径为80目)；
(4)按照质量比100∶60∶10∶2∶1.2∶1分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉(平均粒径为400目)、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层1；
(5)按照质量比100∶30∶0.8∶1分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料30；按质量比100∶110分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维毡(单重为300克/平米)，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料30，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外表面上，并将V型槽31填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料30浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料30使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21，内层形成轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16和轻质保温层右竖板17，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外围形成带矩形凸台轻质保温层2；
(6)按质量比100∶70分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维布(单重为260克/平米)，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，然后在膨胀珍珠岩浆料30上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层2的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25，然后利用膨胀珍珠岩浆料30将增强保温层上横板22下侧边和轻质保温层上矩形凸台18上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板23上侧边和轻质保温层下矩形凸台19下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板24右侧边和轻质保温层左矩形凸台20左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板25左侧边和轻质保温层右矩形凸台21右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板22与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25上端之间的搭接处、增强保温层下横板23与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料30密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料30固化后，在带矩形凸台轻质保温层2的外围形成玻纤增强保温层3；
(8)按质量比100∶40∶8∶9∶0.3∶0.4分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料(平均粒径为160目)；按照质量比100∶20∶40∶3∶1∶2分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层3外围同时挤出成型外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29，形成保温塑木外结构层4，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作。
实施例7：一种保温塑木墙板，其制作方法包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶22∶8∶0.3∶0.7∶2.4∶6分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料(平均粒径为80目)；
(2)按照质量比100∶13分别称取质量百分浓度为1.3％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至4.2，继续浸泡28小时后，在88℃下蒸煮3.6小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶35∶2.3∶0.09∶0.07分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为3.4，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量46％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至55℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至78℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应36分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶80∶3分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至67℃，热处理56分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉(平均粒径为100目)；
(4)按照质量比100∶55∶16∶1.3∶0.9∶1.3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉(平均粒径为320目)、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板5、中心层下横板6、中心层左竖板7、中心层右竖板8、中心层上横支撑板9、中心层下横支撑板10、中心层左竖支撑板11、中心层中竖支撑板12和中心层右竖支撑板13，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层1；
(5)按照质量比100∶24∶0.9∶0.9分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料30；按质量比100∶100分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维毡(单重为300克/平米)，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料30，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外表面上，并将V型槽31填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料30浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料30使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台18、轻质保温层下矩形凸台19、轻质保温层左矩形凸台20和轻质保温层右矩形凸台21，内层形成轻质保温层上横板14、轻质保温层下横板15、轻质保温层左竖板16和轻质保温层右竖板17，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层1的外围形成带矩形凸台轻质保温层2；
(6)按质量比100∶68分别称取膨胀珍珠岩浆料30和玻璃纤维布(单重为260克/平米)，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料30，然后在膨胀珍珠岩浆料30上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层2的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板22、增强保温层下横板23、增强保温层左竖板24和增强保温层右竖板25，然后利用膨胀珍珠岩浆料30将增强保温层上横板22下侧边和轻质保温层上矩形凸台18上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板23上侧边和轻质保温层下矩形凸台19下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板24右侧边和轻质保温层左矩形凸台20左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板25左侧边和轻质保温层右矩形凸台21右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板22与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25上端之间的搭接处、增强保温层下横板23与增强保温层左竖板24及增强保温层右竖板25下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料30密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料30固化后，在带矩形凸台轻质保温层2的外围形成玻纤增强保温层3；
(8)按质量比100∶46∶9∶4∶0.4∶0.5分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料(平均粒径为100目)；按照质量比100∶23∶38∶2.3∶1.2∶1.8分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层3外围同时挤出成型外结构层上横板26、外结构层下横板27、外结构层左竖板28和外结构层右竖板29，形成保温塑木外结构层4，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作。
下面通过实验证明实施例1的效果。
按照实施例1的方法制作测试用板材，其中表面带V型槽的保温塑木中心层的厚度为20mm，其中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板和中心层右竖板的厚度均为2.5mm，中心层上横支撑板和中心层下横支撑板的厚度均为5mm，且两者之间的距离与中心层上横支撑板至中心层上横板之间的距离及中心层下横支撑板至中心层下横板之间的距离相等；中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板的厚度均为10mm，且中心层左竖板至中心层左竖支撑板之间的距离、中心层左竖支撑板至中心层中竖支撑板之间的距离、中心层中竖支撑板至中心层右竖支撑板之间的距离及中心层右竖支撑板至中心层右竖板之间的距离相等；中心层上横板和中心层下横板的外表面均匀布置有3个V型槽、中心层左竖板和中心层右竖板的外表面均匀布置有2个V型槽，V型槽的宽度均为5mm、深度均为0.5mm；带矩形凸台轻质保温层的轻质保温层上横板、轻质保温层下横板、轻质保温层左竖板和轻质保温层右竖板的厚度均为2.5mm，轻质保温层上横板上侧边均匀分布5个轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下横板下侧边均匀分布5个轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左竖板左侧边均匀分布3个轻质保温层左矩形凸台、轻质保温层右竖板右侧边均匀分布3个轻质保温层右矩形凸台，轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左矩形凸台和轻质保温层右矩形凸台的厚度均为1mm、宽度均为6mm；玻纤增强保温层的增强保温层上横板、增强保温层下横板、增强保温层左竖板和增强保温层右竖板的厚度均为2mm；保温塑木外结构层的外结构层上横板、外结构层下横板、外结构层左竖板和外结构层右竖板的厚度均为4mm、外结构层上横板和外结构层下横板宽度均为200mm。利用此板材拼装制作1m×1m×1m密封箱体，接缝处用发泡聚氨酯密封，之后将箱体置于阳光下曝晒2h。经检测，一种保温塑木墙板抗弯强度：36.82MPa，吸湿变形率：0.03％，箱体外环境温度43℃，箱体内温度27.5℃。测试结果表明，实施例1的产品具有良好的机械性能、尺寸稳定性和隔热保温性能。
Claims (6)
1.一种保温塑木墙板，其特征在于从内到外依次由表面带V型槽的保温塑木中心层、带矩形凸台轻质保温层、玻纤增强保温层和保温塑木外结构层构成；所述的表面带V型槽的保温塑木中心层由中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板、中心层右竖板、中心层上横支撑板、中心层下横支撑板、中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板构成；所述的带矩形凸台轻质保温层由轻质保温层上横板、轻质保温层下横板、轻质保温层左竖板、轻质保温层右竖板、轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左矩形凸台和轻质保温层右矩形凸台构成；所述的玻纤增强保温层由增强保温层上横板、增强保温层下横板、增强保温层左竖板和增强保温层右竖板构成；所述的保温塑木外结构层由外结构层上横板、外结构层下横板、外结构层左竖板和外结构层右竖板构成；所述的中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板和中心层右竖板的外表面均有V型槽；所述的中心层上横板左端和中心层左竖板上端垂直相连形成整体结构、右端和中心层右竖板上端垂直相连形成整体结构；所述的中心层下横板左端和中心层左竖板下端垂直相连形成整体结构、右端和中心层右竖板下端垂直相连形成整体结构；所述的中心层上横支撑板位于中心层上横板和中心层下横支撑板之间、中心层下横支撑板位于中心层下横板和中心层上横支撑板之间，中心层上横支撑板和中心层下横支撑板的左端均和中心层左竖板右侧边垂直相连形成整体结构、右端均和中心层右竖板左侧边垂直相连形成整体结构；所述的中心层左竖支撑板位于中心层左竖板和中心层中竖支撑板之间、中心层中竖支撑板位于中心层左竖支撑板和中心层右竖支撑板之间、中心层右竖支撑板位于中心层中竖支撑板和中心层右竖板之间，中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板均与中心层上横支撑板及中心层下横支撑板垂直交叉，上端均和中心层上横板下侧边垂直相连形成整体结构、下端均和中心层下横板上侧边垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层上横板左端和轻质保温层左竖板上端垂直相连形成整体结构、右端和轻质保温层右竖板上端垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层下横板左端和轻质保温层左竖板下端垂直相连形成整体结构、右端和轻质保温层右竖板下端垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层上矩形凸台的下端和轻质保温层上横板上侧边垂直相连形成整体结构、上端和增强保温层上横板下侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层下矩形凸台上端和轻质保温层下横板下侧边垂直相连形成整体结构、下端和增强保温层下横板上侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层左矩形凸台右端和轻质保温层左竖板左侧边垂直相连形成整体结构、左端和增强保温层左竖板右侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的轻质保温层右矩形凸台左端和轻质保温层右竖板右侧边垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板左侧边通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的增强保温层上横板左端和增强保温层左竖板上端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板上端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的增强保温层下横板左端和增强保温层左竖板下端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构、右端和增强保温层右竖板下端通过膨胀珍珠岩浆料的粘接垂直相连形成整体结构；所述的外结构层上横板左端和外结构层左竖板上端垂直相连形成整体结构、右端和外结构层右竖板上端垂直相连形成整体结构；所述的外结构层下横板左端和外结构层左竖板下端垂直相连形成整体结构、右端和外结构层右竖板下端垂直相连形成整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种保温塑木墙板，其特征在于所述的中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板、中心层右竖板、中心层上横支撑板、中心层下横支撑板、中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板的配方相同，均由聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌按照质量比100∶40-60∶10-20∶1-3∶0.8-1.2∶1-3复合而成。
3.根据权利要求1所述的一种保温塑木墙板，其特征在于所述的轻质保温层上横板、轻质保温层下横板、轻质保温层左竖板、轻质保温层右竖板、轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左矩形凸台和轻质保温层右矩形凸台的配方相同，均由膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维毡按照质量比100∶70-110复合而成。
4.根据权利要求1所述的一种保温塑木墙板，其特征在于所述的增强保温层上横板、增强保温层下横板、增强保温层左竖板和增强保温层右竖板的配方相同，均由膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布按照质量比100∶60-80复合而成。
5.根据权利要求1所述的一种保温塑木墙板，其特征在于所述的外结构层上横板、外结构层下横板、外结构层左竖板和外结构层右竖板的配方相同，均由聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌按照质量比100∶20-30∶30-50∶2-3∶1-3∶1-3复合而成。
6.根据权利要求1所述的一种保温塑木墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按照质量比100∶20-30∶5-15∶0.2-0.6∶0.2-0.8∶2-4∶4-10分别称取水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚、熟石灰粉和聚苯乙烯粉料，将水、膨胀珍珠岩、粉煤灰、聚丙烯纤维、纤维素醚和熟石灰粉混合均匀形成浆料，然后加入聚苯乙烯粉料再次搅拌均匀，烘干后得到复合保温料，将复合保温料粉碎，筛分，得到改性膨胀珍珠岩粉料；所述的改性膨胀珍珠岩粉料的平均粒径为20-100目；
(2)按照质量比100∶10-20分别称取质量百分浓度为1-3％的亚氯酸钠溶液和木粉，将木粉浸泡到亚氯酸钠溶液中，用冰醋酸调节溶液pH值至4-5，继续浸泡24-48小时后，在80-90℃下蒸煮3-5小时，之后，将木粉与水分离，用水清洗木粉至水洗液呈中性，然后将木粉烘干，得到初次改性木粉；
(3)按照质量比100∶30-50∶2-3∶0.08-0.18∶0.05-0.15分别称取水、乙烯-醋酸乙烯共聚物、十二烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸钾和抗坏血酸，将水和抗坏血酸加入到反应釜中，调节溶液pH值为3-4，搅拌溶解后，加入十二烷基酚聚氧乙烯醚和占乙烯-醋酸乙烯共聚物单体总量40-60％的乙烯-醋酸乙烯共聚物，升温至50-70℃，搅匀，加入过硫酸钾，再次搅匀，升温至75-85℃，将剩余的乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中，反应30-40分钟，得到乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液；按照质量比100∶60-120∶2-6分别称取乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、初次改性木粉和二苯基甲烷二异氰酸酯，搅拌均匀，升温至60-80℃，热处理50-70分钟后，冷却至室温，筛分，得到改性木粉；所述改性木粉的平均粒径为40-120目；
(4)按照质量比100∶40-60∶10-20∶1-3∶0.8-1.2∶1-3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、碳酸钙粉、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，同时挤出成型中心层上横板、中心层下横板、中心层左竖板、中心层右竖板、中心层上横支撑板、中心层下横支撑板、中心层左竖支撑板、中心层中竖支撑板和中心层右竖支撑板，形成整体的表面带V型槽的保温塑木中心层；所述的碳酸钙粉的平均粒径为300-500目；
(5)按照质量比100∶20-30∶0.8-1.2∶0.8-1.2分别称取不饱和聚酯树脂、改性膨胀珍珠岩粉料、环烷酸钴和过氧化甲乙酮，混合均匀形成膨胀珍珠岩浆料；按质量比100∶70-110分别称取膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维毡，用毛刷蘸满膨胀珍珠岩浆料，涂刷在表面带V型槽的保温塑木中心层的外表面上，并将V型槽填满，然后覆盖一层玻璃纤维毡，用压辊挤压玻璃纤维毡，使其被膨胀珍珠岩浆料浸润，接下来再在玻璃纤维毡的表面涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，再铺放一层玻璃纤维毡，重复此项工作，直至所有玻璃纤维毡和胀珍珠岩浆料使用完毕，室温固化后形成玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料，通过切削的方式将玻璃纤维毡增强膨胀珍珠岩浆料复合材料的外层加工成轻质保温层上矩形凸台、轻质保温层下矩形凸台、轻质保温层左矩形凸台和轻质保温层右矩形凸台，内层形成轻质保温层上横板、轻质保温层下横板、轻质保温层左竖板和轻质保温层右竖板，从而在表面带V型槽的保温塑木中心层的外围形成带矩形凸台轻质保温层；所述的玻璃纤维毡的单重为300克/平米或450克/平米；
(6)按质量比100∶60-80分别称取膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布，在模具表面均匀涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，然后在膨胀珍珠岩浆料上铺放一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被膨胀珍珠岩浆料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层膨胀珍珠岩浆料，接下来再铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有膨胀珍珠岩浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到预制玻璃钢板；所述的玻璃纤维布的单重为200克/平米或260克/平米；
(7)按照带矩形凸台轻质保温层的尺寸，将预制玻璃钢板裁剪成增强保温层上横板、增强保温层下横板、增强保温层左竖板和增强保温层右竖板，然后利用膨胀珍珠岩浆料将增强保温层上横板下侧边和轻质保温层上矩形凸台上端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层下横板上侧边和轻质保温层下矩形凸台下端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层左竖板右侧边和轻质保温层左矩形凸台左端垂直粘接在一起形成整体结构、将增强保温层右竖板左侧边和轻质保温层右矩形凸台右端垂直粘接在一起形成整体结构，增强保温层上横板与增强保温层左竖板及增强保温层右竖板上端之间的搭接处、增强保温层下横板与增强保温层左竖板及增强保温层右竖板下端之间的搭接处均用膨胀珍珠岩浆料密封粘接，待膨胀珍珠岩浆料固化后，在带矩形凸台轻质保温层的外围形成玻纤增强保温层；
(8)按质量比100∶40-60∶6-10∶3-9∶0.3-0.7∶0.2-0.6分别称取水、氯化镁、滑石粉、碳化硅、氟硅酸钠和磷酸钠，混合、搅拌均匀，干燥，粉碎，筛分，得到耐磨无机粉料；按照质量比100∶20-30∶30-50∶2-3∶1-3∶1-3分别称取聚氯乙烯、改性木粉、耐磨无机粉料、偶氮二甲酰胺、硬脂酸钙和硬脂酸锌，机械搅拌均匀后，在玻纤增强保温层外围同时挤出成型外结构层上横板、外结构层下横板、外结构层左竖板和外结构层右竖板，形成保温塑木外结构层，挤出完毕即完成了一种保温塑木墙板的制作；所述的耐磨无机粉料的平均粒径为80-160目。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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