CN102504442A

CN102504442A - Pvc外润滑剂

Info

Publication number: CN102504442A
Application number: CN2011103640862A
Authority: CN
Inventors: 张海瑜; 刘春信; 呼建强; 张振国; 葛峰
Original assignee: SHANDONG RUIFENG POLYMER MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SHANDONG RUIFENG POLYMER MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-11-17
Also published as: CN102504442B

Abstract

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种PVC挤出加工用PVC外润滑剂。其包括以下质量百分含量的组分：羟基硬脂酸、30％～80％，十八醇、10％～35％，己二酸、9.7％～40％，磷酸、0.1％～0.7％。本发明的有益效果在于：润滑性能好，流动性能好，不粘性好，分散快，加工时扭矩高，塑化性能好，其用于PVC加工可以有效地提高生产效率、降低生产成本。

Description

PVC外润滑剂

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种PVC挤出加工用PVC外润滑剂。

背景技术

我国是PVC树脂生产与消费大国，近年来，随着国民经济的快速发展，PVC工业更是获得了很大发展。据统计，2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上，实际生产量达1120万吨，表观消费量1050万吨，年增长率达14.2％。PVC行业的发展，随着我国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策，经济和技术创新，社会主义新农村建设发展加快，城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高，促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展。近年来，随着我国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产量逐年增加。

但因为聚氯乙烯固有的分子结构特点，直接作为原料挤出加工产出塑料产品时，其化学性质存在很大缺陷，特别是光，热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解，受热分解放出氯化氢有毒气体，变色，在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解，使的柔性下降，发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。

所以，在聚氯乙烯材料的生产过程中，人民通常在聚氯乙烯树脂粉末的加工过程中，加入一定量的加工助剂来改变聚氯乙烯材料的化学性质，从而使其产品在加工过程中不会出现变化，满足聚氯乙烯产品的物理.化学性质要求。

这些加工助剂主要有；增塑剂、增韧剂、内滑剂、外滑剂、稳定剂等。

目前PVC外滑剂主要采用多元醇、硬脂酸、己二酸等作为主要原料，经酯化处理得到外润滑剂。这样外滑剂产品结构比较简单，产品性能单一，产品容易存在析出现象。造成在加工过程中熔体强度降低，加工不容易塑化，降低生产效率，给客户的生产带来不便，增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在提供一种PVC外润滑剂，其在能够解决外润滑性，分散性，脱模性同时，具有在PVC加工过程中不降低熔体强度，保证塑化效果，提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种PVC外润滑剂，包括以下质量百分含量的组分：羟基硬脂酸、30％～80％，十八醇、10％～35％，己二酸、9.7％～40％，磷酸、0.1％～0.7％。

磷酸作为催化剂使用。

本发明采用羟基硬脂酸替代原来的硬脂酸，并通过磷酸催化制备而成。由于羟基硬脂酸带有羟基反应活性高，润滑性能好，流动性能好，不粘性好，分散快，加工时扭矩高，塑化性能要高于一般润滑剂，提高了生产效率，提高了产品的经济效益。从而降低了PVC生产加工费用，降低了生产成本。

本发明的有益效果在于：润滑性能好，流动性能好，不粘性好，分散快，加工时扭矩高，塑化性能好，其用于PVC加工可以有效地提高生产效率、降低生产成本。

具体实施方式

以下通过实施例具体说明本发明。

实施例1

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、40％，十八醇、28％，己二酸、31.4％，磷酸、0.6％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例2

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、40％，十八醇、29％，己二酸、30.5％，磷酸、0.5％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例3

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、50％，十八醇、20％，己二酸、29.4％，磷酸、0.6％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例4

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、55％，十八醇、35％，己二酸、9.7％，磷酸、0.3％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例5

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、60％，十八醇、25％，己二酸、14.6％，磷酸、0.4％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例6

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、30％，十八醇、29.3％，己二酸、40％，磷酸、0.7％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

实施例7

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

羟基硬脂酸、80％，十八醇、10％，己二酸、9.9％，磷酸、0.1％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

对比例1

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

硬脂酸、80％，十八醇、10％，己二酸、9.9％，磷酸、0.1％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

对比例2

PVC外润滑剂的组分配方和制备方法如下：

硬脂酸、80％，十八醇、10％，己二酸、9.9％，氨基磺酸、0.1％；按上述原料投入反应釜内，混合溶解，在真空状态下保持温度190℃连续反应4～5小时，反应完成后，降温至100℃泄压，出料，得到透明或半透明状的液体，用结片机结片成片状或粉状，包装成品。

将实施例1～7以及对比例1～2制备的PVC外润滑剂按照表1配方加工制备PVC，并对PVC性能进行检测：

原料名称	重量份数
		PVC	100
氧化聚乙烯蜡	0.15
		硬脂酸	0.15
碳酸钙	10
		三碱式硫酸铅	1
二碱式亚磷酸铅	3
		二氧化钛	5
加工助剂ACR401	1.5
		氯化聚乙烯	6
待测外润滑剂	0.3

表1：加工制备PVC配方

将按照以上配方混合的测试料分别称取110g，经过双棍炼塑机、平板硫化机、万能制样机制作成样品条，经过冲击试验机、拉伸试验机得到冲击强度如表2：

	冲击强度(KJ/m2)
		实施例1	9.35
实施例2	9.36
		实施例3	9.32
实施例4	9.32
		实施例5	9.34
实施例6	9.25

实施例7	9.22
		对比例1	8.24
对比例2	8.23

表2：冲击强度数据对比

将按照以上配方混合的测试料分别称取60g，在转矩流变仪中塑化300秒，塑化温度采用180℃，观察对比电脑记录的流变曲线，以及塑化料块的表面光洁度，以及料块边缘的平滑程度。对比如表3：

	表面平滑度	表面光洁度	料块边缘毛刺	料块颜色
					实施例1	光滑	光洁有反光	较为光滑	白色
实施例2	光滑	光洁有反光	光滑无毛刺	白色
					实施例3	光滑	较为光洁	较为光滑	白色
实施例4	光滑	较为光洁	较为光滑	白色
					实施例5	光滑	光洁有反光	光滑无毛刺	白色
实施例6	光滑	光洁有反光	光滑无毛刺	白色
					实施例7	光滑	光洁有反光	光滑无毛刺	白色
对比例1	比较光滑	粗糙无反光	有毛刺、不光滑	略带黄色
					对比例2	比较光滑	粗糙无反光	有毛刺、不光滑	略带黄色

表3：实施例1～7以及对比例1～2的流变测试对比

Claims

1.一种PVC外润滑剂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：羟基硬脂酸、30％～80％，十八醇、10％～35％，己二酸、9.7％～40％，磷酸、0.1％～0.7％。