CN110372983A - 一种新型sbs生物鞋材及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型SBS生物鞋材及其加工工艺，包括TPE、植物纤维、植物油和化工助剂，新型SBS生物鞋材的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、备料；步骤二、烘料；步骤三，植物纤维磨粉；步骤四、搅拌混料；步骤五、挤压造粒；步骤六、注塑成型；步骤七，冷却脱模；步骤八、应力消除；步骤九、修剪完成；通过以TPE为基材的制作鞋材的拉伸强度和弯曲强度都大大的提升，本发明在配方中，通过使用植物油代替石油，降低石油化工用量，通过使用植物纤维代替代替部分化工材料，提升材料的可降解度，使用可再生资源做材料，达到环保节能的目的，在生产过程中，巴里和不良品可以重复使用，可以降低废料的排放。

Description

一种新型SBS生物鞋材及其加工工艺
技术领域
本发明涉及生物鞋材技术领域，具体为一种新型SBS生物鞋材及其加工工艺。
背景技术
苯乙烯系热塑性弹性体又称为苯乙烯系嵌段共聚物，目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，在进行SBA生物鞋材加工时，采用大量的化工产品做原料，同时使用石油化工产品作原料，鞋材的可降解度底，而且使用的都是不可再生资源，严重造成资源浪费，同时对环境造成污染，因此，设计一种新型SBS生物鞋材及其加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型SBS生物鞋材及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型SBS生物鞋材，包括TPE、植物纤维、植物油和化工助剂，上述原料的组分配比为，TPE35～45％、植物纤维25～35％、植物油15～25％和化工助剂5～15％。
一种新型SBS生物鞋材的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、备料；步骤二、烘料；步骤三，植物纤维磨粉；步骤四、搅拌混料；步骤五、挤压造粒；步骤六、注塑成型；步骤七，冷却脱模；步骤八、应力消除；步骤九、修剪完成；
其中在上述的步骤一中，将物料质量按照TPE、植物纤维、植物油和化工助剂的比例称量物料、备用；
其中在上述的步骤二中，将TPE放置在专用烘料机进行干燥2h，干燥温度在80℃，完成烘料工艺；
其中在上述的步骤三中，将植物纤维使用磨粉机粉碎，然后使用筛网筛分过滤，获取直径0.3～0.5mm的颗粒；
其中在上述的步骤四中，将TPE、植物纤维、植物油和化工助剂放入高混机混合搅拌；
其中在上述的步骤五中，所得混合料使用双螺杆进行挤压造粒，于270～280℃挤出造粒；
其中在上述的步骤六中，随后将粒子放入烘箱中于110～130℃干燥2～4h，然后用注塑机于200～250℃，注射压力在80～130MPa注入模具中；
其中在上述的步骤七中，在注塑后，模具通过风冷的方式冷却，获取成品。
其中在上述的步骤八中，将制备成生物鞋材后，脱模后放置在70～80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间2～3h；
其中在上述的步骤九中，在消除应力处理后，通过专业的修剪获得符合客户的合格产品。
根据上述技术方案，所述TPE是SEBS为基料，采用采用聚丙烯为载体的色母粒，添加PP，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
根据上述技术方案，所述植物纤维为稻壳粉或木屑其中之一。
根据上述技术方案，所述化工助剂包括塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂，且塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂的质量比为2:2:1:5。
根据上述技术方案，所述步骤七中，在进行注塑时，对注塑模具进行预热，预热温度为40～50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过以TPE为基材的制作鞋材的拉伸强度和弯曲强度都大大的提升，本发明在配方中，通过使用植物油代替石油，降低石油化工用量，通过使用植物纤维代替代替部分化工材料，提升材料的可降解度，使用可再生资源做材料，达到环保节能的目的，在生产过程中，巴里和不良品可以重复使用，可以降低废料的排放。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种新型SBS生物鞋材，包括TPE、植物纤维、植物油和化工助剂，上述原料的组分配比为，TPE38％、植物纤维32％、植物油20％和化工助剂10％。
一种新型SBS生物鞋材的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、备料；步骤二、烘料；步骤三，植物纤维磨粉；步骤四、搅拌混料；步骤五、挤压造粒；步骤六、注塑成型；步骤七，冷却脱模；步骤八、应力消除；步骤九、修剪完成；
其中在上述的步骤一中，将物料质量按照TPE、植物纤维、植物油和化工助剂的比例称量物料、备用；
其中在上述的步骤二中，将TPE放置在专用烘料机进行干燥2h，干燥温度在80℃，完成烘料工艺，TPE是SEBS为基料，采用聚丙烯为载体的色母粒，添加PP，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料；
其中在上述的步骤三中，将植物纤维使用磨粉机粉碎，然后使用筛网筛分过滤，获取直径0.3～0.5mm的颗粒，植物纤维为稻壳粉或木屑其中之一；
其中在上述的步骤四中，将TPE、植物纤维、植物油和化工助剂放入高混机混合搅拌，化工助剂包括塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂，且塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂的质量比为2:2:1:5；
其中在上述的步骤五中，所得混合料使用双螺杆进行挤压造粒，于270～280℃挤出造粒；
其中在上述的步骤六中，随后将粒子放入烘箱中于110～130℃干燥2～4h，然后用注塑机于200～250℃，注射压力在80～130MPa注入模具中，在进行注塑时，对注塑模具进行预热，预热温度为40～50℃；
其中在上述的步骤七中，在注塑后，模具通过风冷的方式冷却，获取成品。
其中在上述的步骤八中，将制备成生物鞋材后，脱模后放置在70～80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间2～3h；
其中在上述的步骤九中，在消除应力处理后，通过专业的修剪获得符合客户的合格产品。
实施例2：
一种新型SBS生物鞋材，包括TPE、植物纤维、植物油和化工助剂，上述原料的组分配比为，TPE40％、植物纤维30％、植物油20％和化工助剂10％。
一种新型SBS生物鞋材的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、备料；步骤二、烘料；步骤三，植物纤维磨粉；步骤四、搅拌混料；步骤五、挤压造粒；步骤六、注塑成型；步骤七，冷却脱模；步骤八、应力消除；步骤九、修剪完成；
其中在上述的步骤一中，将物料质量按照TPE、植物纤维、植物油和化工助剂的比例称量物料、备用；
其中在上述的步骤二中，将TPE放置在专用烘料机进行干燥2h，干燥温度在80℃，完成烘料工艺，TPE是SEBS为基料，采用聚丙烯为载体的色母粒，添加PP，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料；
其中在上述的步骤三中，将植物纤维使用磨粉机粉碎，然后使用筛网筛分过滤，获取直径0.3～0.5mm的颗粒，植物纤维为稻壳粉或木屑其中之一；其中在上述的步骤四中，将TPE、植物纤维、植物油和化工助剂放入高混机混合搅拌，化工助剂包括塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂，且塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂的质量比为2:2:1:5；
其中在上述的步骤五中，所得混合料使用双螺杆进行挤压造粒，于270～280℃挤出造粒；
其中在上述的步骤六中，随后将粒子放入烘箱中于110～130℃干燥2～4h，然后用注塑机于200～250℃，注射压力在80～130MPa注入模具中，在进行注塑时，对注塑模具进行预热，预热温度为40～50℃；
其中在上述的步骤七中，在注塑后，模具通过风冷的方式冷却，获取成品。其中在上述的步骤八中，将制备成生物鞋材后，脱模后放置在70～80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间2～3h；
其中在上述的步骤九中，在消除应力处理后，通过专业的修剪获得符合客户的合格产品。
实施例3：
一种新型SBS生物鞋材，包括TPE、植物纤维、植物油和化工助剂，上述原料的组分配比为，TPE42％、植物纤维28％、植物油20％和化工助剂10％。
一种新型SBS生物鞋材的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、备料；步骤二、烘料；步骤三，植物纤维磨粉；步骤四、搅拌混料；步骤五、挤压造粒；步骤六、注塑成型；步骤七，冷却脱模；步骤八、应力消除；步骤九、修剪完成；
其中在上述的步骤一中，将物料质量按照TPE、植物纤维、植物油和化工助剂的比例称量物料、备用；
其中在上述的步骤二中，将TPE放置在专用烘料机进行干燥2h，干燥温度在80℃，完成烘料工艺，TPE是SEBS为基料，采用聚丙烯为载体的色母粒，添加PP，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料；
其中在上述的步骤三中，将植物纤维使用磨粉机粉碎，然后使用筛网筛分过滤，获取直径0.3～0.5mm的颗粒，植物纤维为稻壳粉或木屑其中之一；
其中在上述的步骤四中，将TPE、植物纤维、植物油和化工助剂放入高混机混合搅拌，化工助剂包括塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂，且塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂的质量比为2:2:1:5；
其中在上述的步骤五中，所得混合料使用双螺杆进行挤压造粒，于270～280℃挤出造粒；
其中在上述的步骤六中，随后将粒子放入烘箱中于110～130℃干燥2～4h，然后用注塑机于200～250℃，注射压力在80～130MPa注入模具中，在进行注塑时，对注塑模具进行预热，预热温度为40～50℃；
其中在上述的步骤七中，在注塑后，模具通过风冷的方式冷却，获取成品。
其中在上述的步骤八中，将制备成生物鞋材后，脱模后放置在70～80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间2～3h；
其中在上述的步骤九中，在消除应力处理后，通过专业的修剪获得符合客户的合格产品。
对比例：
市场上在售的SBS生物鞋材。
各实施例性质对比如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
拉伸强度(MPa) 165 170 180 130
伸长率(％) 1.9 2.1 1.8 1.1
弯曲强度(MPa) 220 210 200 110
基于上述，本发明的优点在于，通过实施例一与对比例对比得知，通过以TPE为基材的制作鞋材的拉伸强度和弯曲强度都大大的提升，本发明在配方中，降低石油化工用量，提高使用植物代替部分化工材料，提升材料的可降解度，使用可再生资源做材料，达到环保节能的目的，在生产过程中，巴里和不良品可以重复使用，可以降低废料的排放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型SBS生物鞋材，包括TPE、植物纤维、植物油和化工助剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，TPE35～45％、植物纤维25～35％、植物油15～25％和化工助剂5～15％。
2.一种新型SBS生物鞋材的加工工艺，包括如下步骤：步骤一、备料；步骤二、烘料；步骤三，植物纤维磨粉；步骤四、搅拌混料；步骤五、挤压造粒；步骤六、注塑成型；步骤七，冷却脱模；步骤八、应力消除；步骤九、修剪完成；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，将物料质量按照TPE、植物纤维、植物油和化工助剂的比例称量物料、备用；
其中在上述的步骤二中，将TPE放置在专用烘料机进行干燥2h，干燥温度在80℃，完成烘料工艺；
其中在上述的步骤三中，将植物纤维使用磨粉机粉碎，然后使用筛网筛分过滤，获取直径0.3～0.5mm的颗粒；
其中在上述的步骤四中，将TPE、植物纤维、植物油和化工助剂放入高混机混合搅拌；
其中在上述的步骤五中，所得混合料使用双螺杆进行挤压造粒，于270～280℃挤出造粒；
其中在上述的步骤六中，随后将粒子放入烘箱中于110～130℃干燥2～4h，然后用注塑机于200～250℃，注射压力在80～130MPa注入模具中；
其中在上述的步骤七中，在注塑后，模具通过风冷的方式冷却，获取成品。
其中在上述的步骤八中，将制备成生物鞋材后，脱模后放置在70～80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间2～3h；
其中在上述的步骤九中，在消除应力处理后，通过专业的修剪获得符合客户的合格产品。
3.根据权利要求1所述的一种新型SBS生物鞋材，其特征在于：所述TPE是SEBS为基料，采用采用聚丙烯为载体的色母粒，添加PP，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。
4.根据权利要求1所述的一种新型SBS生物鞋材，其特征在于：所述植物纤维为稻壳粉或木屑其中之一。
5.根据权利要求1所述的一种新型SBS生物鞋材，其特征在于：所述化工助剂包括塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂，且塑料光亮剂、塑料除味剂、发泡剂和抗氧剂的质量比为2:2:1:5。
6.根据权利要求2所述的一种新型SBS生物鞋材，其特征在于：所述步骤七中，在进行注塑时，对注塑模具进行预热，预热温度为40～50℃。
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