CN102675775A - 一种塑煤材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到：将超细滑石粉与硅烷偶联剂高速搅拌混匀得偶联滑石粉；将棉秆粉与钛酸酯偶联剂高速搅拌混匀得偶联木粉；将偶联滑石粉与偶联木粉按重量比(3.5~6):1混合，置于球磨机中球磨50~70分钟得到复合重钙粉；将聚氯乙烯、复合重钙粉和助剂按重量比(5~11.5):(5.5~16):1混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；将复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料。本发明的塑煤材料与市场上的木塑材料相比，在强度上提高了20~30%，吸水厚度膨胀率比原有木塑材料降低80%左右，可进一步的满足市场的需求。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种塑煤材料。
背景技术
目前，塑木行业中普遍使用的原料为木粉和再生塑料。对于在强度，变形方面有特殊要求的，已不能满足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对塑木行业的缺陷，提供一种塑煤材料，以在强度和变形方面克服上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到：
(1)将超细滑石粉与硅烷偶联剂高速搅拌混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的0.5~4%；
(2)将棉秆粉与钛酸酯偶联剂高速搅拌混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉秆粉重量的0.6~3.2%；
(3)将步骤(1)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比(3.5~6):1混合，置于球磨机中球磨50~70分钟得到复合重钙粉；
(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比(5~11.5):(5.5~16):1混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成：氯化聚乙烯7~12份，马来酸酐1~5份，抗氧剂10100.2~1.5份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；
(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料。
步骤(1)中，所述的超细滑石粉为1000~2000目。
步骤(1)中，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂K550。
步骤(1)和(2)中，高速搅拌混匀条件为80~150℃、400-800rpm条件下搅拌5分钟以上。
步骤(2)中，所述的棉秆粉为80~150目。
步骤(3)中，所述的球磨条件为锆球直径5~10毫米，锆球总重20公斤，转速38~56转。
步骤(4)中，氯化聚乙烯的含氯量为4~5wt%。
有益效果：本发明的塑煤材料与市场上的木塑材料相比，在强度上提高了20~30%，热变形系数比原有木塑材料降低80%左右，可进一步的满足市场的需求，可广泛应用于地板及装饰板。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以下实施例所有原料来源如下：
超细滑石粉：长兴广天化工有限公司；
硅烷偶联剂K-550：南京聚星高分子材料有限公司；
棉秆粉：江苏树缘木粉有限公司；
钛酸酯偶联剂：昆山麦吉森材料有限公司；
聚氯乙烯：东莞朱捷塑胶有限公司，PVC7型；
氯化聚乙烯：江苏天腾化工有限公司；
马来酸酐：昆山麦吉森材料有限公司；
抗氧剂1010：烟台新秀化学有限公司；
硬脂酸：昆山麦吉森材料有限公司；
聚乙烯蜡：昆山麦吉森材料有限公司。
以下实施例所用的设备来源如下：
造粒机：南京永腾化工机械有限公司75平行双螺杆造粒机；
混料机：张家港二轻机械设备有限公司SRL-Z系列；
挤出机：无锡景南机械设备有限公司65锥形双螺杆挤出机；
球磨机：无锡市鑫燕粉体机械有限公司。
以下实施例的检测方法参考：
强度检测参考GB/T 24137-2009；
吸水厚度膨胀率检测参考GB/T 24137-2009。
实施例1：
一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到：
(1)将1000目超细滑石粉与硅烷偶联剂K550在80℃、400rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的0.5%；
(2)将80目棉秆粉与钛酸酯偶联剂在80℃、400rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉秆粉重量的0.6%；
(3)将步骤(1)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比3.5:1混合，置于球磨机中球磨50分钟（锆球直径5~10毫米，总重20公斤，转速38~56转/分钟）得到复合重钙粉；
(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比5:5.5:1置于普通混合机中混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成：氯化聚乙烯（含氯量为4~5wt%）7份，马来酸酐1份，抗氧剂10100.2份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；
(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料，经检测其强度为38MPA，吸水厚度膨胀率为<0.1%。
实施例2：
一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到：
(1)将2000目超细滑石粉与硅烷偶联剂K550在150℃、800rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的4%；
(2)将150目棉秆粉与钛酸酯偶联剂在150℃、800rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉秆粉重量的3.2%；
(3)将步骤(1)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比6:1混合，置于球磨机中球磨70分钟（锆球直径5~10毫米，总重20公斤，转速38~56转/分钟）得到复合重钙粉；
(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比11.5:16:1置于普通混合机中混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成：氯化聚乙烯（含氯量为4~5wt%）12份，马来酸酐5份，抗氧剂10101.5份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；
(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料，经检测其强度为38MPA，吸水厚度膨胀率为<0.1%。
实施例3：
一种塑煤材料，它由如下步骤制备得到：
(1)将1500目超细滑石粉与硅烷偶联剂K550在100℃、600rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的2%；
(2)将100目棉秆粉与钛酸酯偶联剂在120℃、600rpm条件下混料机高速搅拌5分钟以上混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉秆粉重量的2.4%；
(3)将步骤(1)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比5:1混合，置于球磨机中球磨60分钟（锆球直径5~10毫米，总重20公斤，转速38~56转/分钟）得到复合重钙粉；
(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比10:12:1置于普通混合机中混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成：氯化聚乙烯（含氯量为4~5wt%）10份，马来酸酐4份，抗氧剂10101份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；
(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料，经检测其强度为38MPA，吸水厚度膨胀率为<0.1%。
Claims (7)
1.一种塑煤材料，其特征在于，它由如下步骤制备得到：
(1)将超细滑石粉与硅烷偶联剂高速搅拌混匀得偶联滑石粉，硅烷偶联剂的重量为超细滑石粉重量的0.5~4%；
(2)将棉秆粉与钛酸酯偶联剂高速搅拌混匀得偶联木粉，钛酸酯偶联剂重量为棉秆粉重量的0.6~3.2%；
(3)将步骤(1)得到的偶联滑石粉与步骤(2)得到的偶联木粉按重量比(3.5~6):1混合，置于球磨机中球磨50~70分钟得到复合重钙粉；
(4)将聚氯乙烯、步骤(3)得到的复合重钙粉和助剂按重量比(5~11.5):(5.5~16):1混合均匀，经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得复合专用料；其中，所述的助剂由如下重量份数的组分组成：氯化聚乙烯7~12份，马来酸酐1~5份，抗氧剂10100.2~1.5份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡2份；
(5)将步骤(4)得到的复合专用料按常规工艺经锥形双螺杆机和模具挤出成型、或注射或模压即得塑煤材料。
2.根据权利要求1所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(1)中，所述的超细滑石粉为1000~2000目。
3.根据权利要求1所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(1)中，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂K550。
4.根据权利要求1所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(1)和(2)中，高速搅拌混匀条件为80~150℃、400~800rpm条件下搅拌5分钟以上。
5.根据权利要求1所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(2)中，所述的棉秆粉为80~150目。
6.根据权利要求1所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(3)中，所述的球磨条件为锆球直径5~10毫米，锆球总重20公斤，转速38~56转。
7.根据权利要求1所述的塑煤材料，其特征在于，步骤(4)中，氯化聚乙烯的含氯量为4~5wt%。
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Application publication date: 20120919 |