CN102757657A

CN102757657A - 一种木塑环保生态材料及其生产工艺

Info

Publication number: CN102757657A
Application number: CN2012102800854A
Authority: CN
Inventors: 吴国书
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2012-10-31

Abstract

本发明公开一种木塑环保生态材料，本发明还公开该木塑环保生态材料的生产工艺；旨在提供一种坚固、品质一致的木塑环保生态材料；该材料由下述质量份的组分构成，植物纤维60份～70份，热熔性塑料30份～40份，助剂3份～8份；制备方法：1）称取各个组分；2）将植物纤维粉倒入混合机组对进行偶合脱水，再加入塑料粉和助剂进行预塑化混合，得到预聚体；3）将预聚体加入密炼机中进行充分塑化和均合，通过输送料盘加入挤岀机的保温料斗中，使植物纤维与热塑性塑料共混物和表面经共挤塑料；4）再经表面功能性材料覆膜装置进行表面覆膜，经热辊压装置、冷辊压装置、到牵引机成制品；5）经切割机切出需要长度；属于材料设计技术领域。

Description

一种木塑环保生态材料及其生产工艺

技术领域

本发明公开一种材料，具体地说，是一种木塑环保生态材料，本发明还公开该木塑环保生态材料的生产工艺；属于材料设计技术领域。

背景技术

当今热塑挤出技术在板材、管材、型材上为实现其功能(增硬、减成本)上添加的木粉比例还未突破总量的30%，只是起到改善塑料制品的变形特性，不能根本性解决在应用中特别强调变形的要求，我们特别提出建筑用模板的应用。传统使用的竹、木模板因混泥土的水浸入模板后，使其澎账松散易剥脱分离，澎账后对浇注的质量产生影响，而使用塑料模板时，塑料因环境温度热账冷缩也直接影响浇注质量，而竹、木、金属模板在使用中又应用大量的化学胶水、化学脱模剂等有害环境、有害人体健康的化学物质，不利于环境保护。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种坚固、品质一致的木塑环保生态材料，本发明还公开该其生产工艺。

本发明的前一技术方案是这样的：一种木塑环保生态材料，由下述质量份的组分构成，植物纤维60份～70份，热熔性塑料30份～40份，助剂3份～8份

上述的木塑环保生态材料，其中，所述的助剂包括偶联剂、增塑剂、润滑剂和发泡剂。

上述的木塑环保生态材料，其中，所述的植物纤维为木粉或者竹粉或者谷粉或桔杆粉的其中之一或者它们的组合。

进一步的，上述的木塑环保生态材料，其中，所述的偶联剂为异氰酸盐或过氧化异丙苯或铝酸酯或酞酸酯类或硅烷偶联剂或马来酸酐改性聚丙剂或乙烯-丙烯酸酯的其中之一。

进一步的，上述的木塑环保生态材料，其中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或者邻苯二甲酸二辛酯。

进一步的，上述的木塑环保生态材料，其中，所述的润滑剂为硬胆酸锌或乙撑双脂肪酸酰胺或聚酯蜡或硬脂酸或硬脂酸铅或聚乙烯蜡或石蜡或氧化聚乙烯蜡的其中之一。

进一步的，上述的木塑环保生态材料，其中，所述的发泡剂为碳酸氢钠或偶氮二甲酰胺。

本发明的后一技术方案是这样的：木塑环保生态材料的制备方法，依次包括下述步骤：1）称取下述质量份的组分，植物纤维60份～70份，热熔性塑料30份～40份，助剂3份～8份，并植物纤维和热熔性塑料粉碎；2）将植物纤维粉倒入混合机组对进行偶合脱水，再加入塑料粉和助剂进行预塑化混合，得到预聚体；3）将预聚体加入密炼机中进行充分塑化和均合，通过输送料盘加入挤岀机的保温料斗中，通过强制喂料到挤岀机机筒内，通过大推力、短长径比机筒、螺杆挤由模具挤出植物纤维与热塑性塑料共混物和表面经共挤塑料；4）再经表面功能性材料覆膜装置进行表面覆膜，塑料及金属箔塑料表面与植物纤维与塑料芯层混合物；5）经热辊压装置、冷辊压装置、到牵引机成制品；5）经切割机切出需要长度。

上述的木塑环保生态材料，所述的植物纤维粉碎后粒径为20目～40目；所述的热熔性塑料粉碎后粒径基本40目。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过在工艺上采用密炼、共挤、覆膜、热辊、冷辊的连续制作工序，有效解决高份植物纤维与热塑性塑料的挤出与成型技术，实现植物纤维高于塑料成份的挤出制品，减少热塑性塑料易变形缺陷，提供坚固、品质一致的复合材料产品最大化。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

其中：混合机组1，密炼机2，输送料盘3，挤岀机4，模具5，覆膜装置6，热辊压装置7，冷辊压装置8，牵引机9，切割机10。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所作的有限次修改，仍在本发明的权利要求范围内。

实施例1

一种木塑环保生态材料，由下述质量份的组分构成，植物纤维粉70份，所述的植物纤维为木粉和谷粉的组合，热熔性塑料粉30份，助剂5份；所述的助剂是由质量比1:1:1:1的异氰酸盐、邻苯二甲酸二丁酯、硬胆酸锌的碳酸氢钠组成。

实施例2

一种木塑环保生态材料，由下述质量份的组分构成，植物纤维65份，所述的植物纤维为木粉、谷粉和桔杆粉的组合，热熔性塑料40份，助剂8份；所述的助剂是由质量比1:1.5:1:1的过氧化异丙苯、邻苯二甲酸二辛酯、乙撑双脂肪酸酰胺和偶氮二甲酰胺组成。

实施例3

一种木塑环保生态材料，由下述质量份的组分构成，植物纤维粉60份，所述的植物纤维为竹粉，热熔性塑料粉35份，助剂3份；所述的助剂是由质量比1:1.5:2:1的硅烷偶联剂、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸或硬脂酸铅和偶氮二甲酰胺组成。

实施例1至3的木塑环保生态材料的制备方法是：依次包括下述步骤：1）称取下述质量份的组分，植物纤维60份～70份，热熔性塑料30份～40份，偶联剂和接枝助剂3份～8份；2）将植物纤维粉倒入混合机组对进行偶合脱水，再加入塑料粉和助剂进行预塑化混合，得到预聚体；3）将预聚体加入密炼机中进行充分塑化和均合，通过输送料盘加入挤岀机的保温料斗中，通过强制喂料到挤岀机机筒内，通过大推力、短长径比机筒、螺杆挤由模具挤出植物纤维与热塑性塑料共混物和表面经共挤塑料；4）再经表面功能性材料覆膜装置进行表面覆膜，塑料及金属箔塑料表面与植物纤维与塑料芯层混合物；5）经热辊压装置、冷辊压装置、到牵引机成制品；5）经切割机切出需要长度。

实施例1至3的木塑环保生态材料的制备方法是：依次包括下述步骤：1）植物纤维60份～70份，热熔性塑料30份～40份，偶联剂和接枝助剂3份～8份；并植物纤维和热熔性塑料粉碎；2）将植物纤维粉倒入混合机组1对进行偶合脱水，再加入塑料粉和助剂进行预塑化混合，得到预聚体；3）将预聚体加入密炼机2中进行充分塑化和均合，通过输送料盘3加入挤岀机4的保温料斗中，通过强制喂料到挤岀机机筒内，通过大推力、短长径比机筒、螺杆挤由模具5挤出植物纤维与热塑性塑料共混物和表面经共挤塑料；4）再经表面功能性材料覆膜装置6进行表面覆膜，塑料及金属箔塑料表面与植物纤维与塑料芯层混合物；5）经热辊压装置7、冷辊压装置8、到牵引机9成制品；5）经切割机10切出需要长度。

工艺过程是（1）高低速混料和除水---（2）密炼机塑合---（4）（5）剂出机经模具出成形品--（6）覆膜机构--（7）热辊压成形--（8）冷辊压定形---纵切尺寸--（9）牵引拉出---横切产品尺寸。

Claims

1.一种木塑环保生态材料，其特征在于，由下述质量份的组分构成，植物纤维60份～70份，热熔性塑料30份～40份，助剂3份～8份。

2.根据权利要求1所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的助剂包括偶联剂、增塑剂、润滑剂和发泡剂。

3.根据权利要求1所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的植物纤维为木粉或者竹粉或者谷粉或桔杆粉的其中之一或者它们的组合。

4.根据权利要求2所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的偶联剂为异氰酸盐或过氧化异丙苯或铝酸酯或酞酸酯类或硅烷偶联剂或马来酸酐改性聚丙剂或乙烯-丙烯酸酯的其中之一。

5.根据权利要求2所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或者邻苯二甲酸二辛酯。

6.根据权利要求2所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬胆酸锌或乙撑双脂肪酸酰胺或聚酯蜡或硬脂酸或硬脂酸铅或聚乙烯蜡或石蜡或氧化聚乙烯蜡的其中之一。

7.根据权利要求2所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的发泡剂为碳酸氢钠或偶氮二甲酰胺。

8.权利要求1所述的木塑环保生态材料的制备方法，其特征在于，依次包括下述步骤：1）按权利要求1所述质量百分比称取各个组分，并植物纤维和热熔性塑料粉碎；2）将植物纤维粉倒入混合机组（1）对进行偶合脱水，再加入塑料粉和助剂进行预塑化混合，得到预聚体；3）将预聚体加入密炼机（2）中进行充分塑化和均合，通过输送料盘（3）加入挤岀机（4）的保温料斗中，通过强制喂料到挤岀机机筒内，通过大推力、短长径比机筒、螺杆挤由模具（5）挤出植物纤维与热塑性塑料共混物和表面经共挤塑料；4）再经表面功能性材料覆膜装置（6）进行表面覆膜，塑料及金属箔塑料表面与植物纤维与塑料芯层混合物；5）经热辊压装置（7）、冷辊压装置（8）、到牵引机（9）成制品；5）经切割机（10）切出需要长度。

9.根据权利要求1所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的植物纤维粉碎后粒径为20目～40目。

10.根据权利要求1所述的木塑环保生态材料，其特征在于，所述的热熔性塑料粉碎后粒径为20目～40目。