CN204546825U - 一种塑木复合材料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合材料的制备装置，尤其涉及一种塑木复合材料制备装置，属于材料技术领域。本实用新型的装置包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。其优点是可以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料的制备装置，尤其涉及一种塑木复合材料的制备装置，属于材料技术领域。
背景技术
塑木复合材料是将塑料和生物质纤维及其它添加剂混合，通过挤出、模压或注射等工艺成型的一种新型复合材料，具有不龟裂、不变形、无污染、耐腐蚀等优良特性，属于一种绿色可循环利用的环保产品。塑木复合材料集中了塑料和木材的优点，对废弃资源进行了很好的回收利用，并减少了木材的使用，可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等装饰材料。目前，在塑木复合材料的造粒过程中,生产车间普遍存在大量白烟，造成环境污染，影响工人健康。同时，造粒料的水分含量较高，颗粒直径较大，影响塑木复合材料的成型工艺，造成塑木制品的性能下降和外观缺陷，通常将熔融的造粒料冷却后直接挤出、模压或注射成型，粒径较大的造粒料使得成型工艺不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塑木复合材料制备设备，以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案解决技术问题，一种制备塑木复合材料的装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送 风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。
所述侧喂料机包括经电动机驱动的储料箱和继电器，所述储料箱的下端设有两个输送螺杆，所述输送螺杆与输送风机的机口连接。
本实用新型通过侧喂料机将润滑剂与熔融的粒料充分混合，减少白烟生成，明显改善塑木复合材料造粒料的润滑性，从而提高塑木制品的性能。在造粒料的下料口处，增设粉碎机，使得造粒料的粒径均一，有利于成型工艺。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的工作过程及所用装置如图1所示，制备塑木复合材料的装置，包括混料机1、位于混料机1出料口处的造粒机2和侧喂料机组成，造粒机2连接传送带3，传送带3通过输送管道11串联两个储料罐5和12，储料罐5底部连接输送风机4，输送风机4的机口处连接侧喂料机，另一个储料罐12底部连接粉碎机10，与传送带3连接的管道上还连接另一个输送风机4。侧喂料机包括经电动机7驱动的储料箱6和继电器9，储料箱6的下端设有两根输送螺杆8，输送螺杆8与输送风机4的机口连接。
本实施例按以下步骤制备塑木复合材料：
1、将回收的聚乙烯塑料进行分拣、清洗后造粒；将回收的木粉干燥，粉碎筛分得到80目的粉末。
2、将聚乙烯30％、木粉50％、矿物填充物6％、相容剂4％、颜料2％、抗氧化剂3％、抗紫外线剂2％和抗菌剂3％，有序地倒入混料机混合，混合时间为15min，压力为常压。
3、将上述混合料倒入混料机1中混匀，经过造粒机2挤出成熔融状态的块状物料，物料进入传送带3，由输送管道11先进入储料罐5，此时在侧喂料机的储料箱6中添加硬脂酸，通过输送螺杆8喂料进入储料罐5中，使硬脂酸与物料充分混合，由输送管道11送入与储料罐5串联的储料罐12中，最后经过粉碎机10破碎成柔软干燥的小块粒料，粒径约为5-8mm。测试造粒料的水分。
4、上述造粒料通过65锥形双螺杆挤出机挤出成为塑木型材，并测试型材的性能。挤出机设置温度为130-180℃。
对比例1：
1、将回收的聚乙烯塑料进行分拣、清洗后造粒；将回收的木粉干燥，粉碎筛分得到80目的粉末。
2、将聚乙烯30％、木粉50％、矿物填充物6％、相容剂4％、颜料2％、抗氧化剂3％、抗紫外线剂2％和抗菌剂3％，有序地倒入混料机混合，混合时间为15min，压力为常压。
3、将上述混合料倒入混料机1中混匀，经过造粒机2挤出成熔融状态的块状物料，物料进入传送带3，由输送管道11先进入储料罐5，然后由输送管道11送入与储料罐5串联的储料罐12中，最后经过粉碎机10破碎成柔软干燥的小块粒料，粒径约为5-8mm。测试造粒料的水分。
4、上述造粒料通过65锥形双螺杆挤出机挤出成为塑木型材，并测试型材的性能。挤出机设置温度为130-180℃。
对比例2：
1、将回收的聚乙烯塑料进行分拣、清洗后造粒；将回收的木粉干燥，粉碎筛分得到80目的粉末。
2、将聚乙烯30％、木粉50％、矿物填充物6％、相容剂4％、颜料 2％、抗氧化剂3％、抗紫外线剂2％和抗菌剂3％，有序地倒入混料机混合，混合时间为15min，压力为常压。测试造粒料的水分。
3、将上述混合料倒入混料机1中混匀，经过造粒机2挤出成熔融状态的块状物料，物料进入传送带3，由输送管道11先进入储料罐5，此时在侧喂料机的储料箱6中添加硬脂酸，通过输送螺杆8喂料进入储料罐5中，使硬脂酸与物料充分混合，由输送管道11送入与储料罐5串联的储料罐12中，造粒料直接下料。
4、上述造粒料通过65锥形双螺杆挤出机挤出成为塑木型材，并测试型材的性能。挤出机设置温度为130-180℃。
实验结果见表1
表1
除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种塑木复合材料的制备装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，其特征在于：所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。
2.根据权利要求1所述塑木复合材料的制备装置，其特征在于：所述侧喂料机包括经电动机驱动的储料箱和继电器，所述储料箱的下端设有两个输送螺杆，所述输送螺杆与输送风机的机口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420844308.XU CN204546825U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种塑木复合材料的制备装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420844308.XU CN204546825U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种塑木复合材料的制备装置 |
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| CN204546825U true CN204546825U (zh) | 2015-08-12 |
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| CN201420844308.XU Active CN204546825U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种塑木复合材料的制备装置 |
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| CN (1) | CN204546825U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108621402A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-09 | 浙江尚元塑木制品有限公司 | 塑料造粒装置 |
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2014
- 2014-12-25 CN CN201420844308.XU patent/CN204546825U/zh active Active
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