CN106189304A - 一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材，该竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉70‑80、高密度聚乙烯粒子20‑30、十二羟基硬脂酸1‑2、聚乙烯亚胺4‑5、聚乙二醇单甲醚2‑3、无水乙醇适量、硅烷偶联剂1‑2、环氧植物油4‑6、抗氧化剂0.1‑0.2、氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯－醋酸乙烯酯共聚物增容剂4‑6、纳米金属铜4‑5。

Description

一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材 及其制备方法
技术领域
本发明涉及竹塑材料技术领域，尤其涉及一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材及其制备方法。
背景技术
橱柜是日常家居中十分常见的一类储物家具，也是家居建材中市场十分广泛的材料，随着消费者年龄阶段的需求性的变化，对橱柜的要求不再仅仅是结实耐用，产品的环保性、质感等等也逐渐成为消费者关注的焦点，同时合理利用资源，实现产业的可持续性发展也是生产业的发展方向。
橱柜板材是橱柜组件中极为重要的一环，直接影响到消费者购买选择，目前橱柜板材主要有实木板、刨花板、密度板等等，其中实木板价格昂贵，需经常维护保养，且耐水性不足；刨花板虽然成本低，但是其强度低，甲醛含量高；密度板主要是将木材等浸泡后打碎高压压制而成，综合性能较为优异，但是其质量仍待提高，且使用木材等不可再生资源。
我国具有极为丰富的竹资源，竹材具有良好的力学性能，生长速度快，美观独特，是木材的重要替代材料，是一种环保绿色的可持续资源，其作为一种新兴的建材受到越来越多的关注。竹塑材料是一类将竹粉与塑料混合共挤制得，其兼有实木的质感和塑料的抗水、耐水、不易变形等优点，尤其贴合橱柜板材的性能要求。在实际生产过程中，由于竹粉与塑料的相容性较差，对生产工艺和助剂的要求十分严格，直接关系到复合材料的力学性能，也是制约竹塑产品质量的关键因素。《竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的热压工艺研究》一文以马来酸酐接枝聚乙烯为相容剂，在180℃条件下热压处理得到了一种竹塑配比较高的材料，但是得到的材料综合力学性能较差，作为橱柜板材在加工性能上仍显不足。。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材，该竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉70-80、高密度聚乙烯粒子20-30、十二羟基硬脂酸1-2、聚乙烯亚胺4-5、聚乙二醇单甲醚2-3、无水乙醇适量、硅烷偶联剂1-2、环氧植物油4-6、抗氧化剂0.1-0.2、氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯－醋酸乙烯酯共聚物增容剂4-6、纳米金属铜4-5。
所述的氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂由以下重量份的原料制备得到：氧化石墨烯1-2、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12-15、马来酸酐2-3、过氧化二异丙苯0.1-0.2、聚乙烯醇0.3-0.5、硅烷偶联剂KH5500.1-0.2、无水乙醇5-8，制备方法为：先将硅烷偶联剂KH550投入无水乙醇中，搅拌混合均匀后加入氧化石墨烯，体系加热至60-80℃，并超声分散1.5-2h，反应结束后抽滤，所得产物水洗后干燥，得改性氧化石墨烯，接着将聚乙烯醇加热至熔融状态，加入马来酸酐，搅拌混合均匀后冷却干燥，所得物料加工成粉状后与改性氧化石墨烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一起投入高速混合机中，搅拌混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，即得所述的氧化石墨烯接枝马来酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂。
所述的一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材的制备方法为：
(1)先将竹粉经脱水干燥处理，随后将其投入由硅烷偶联剂、十二羟基硬脂酸、聚乙烯亚胺、无水乙醇混合配制的溶液中浸泡反应2-3h，随后经过滤、干燥后得改性竹粉备用；
(2)将氧化石墨烯接枝马来酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂与环氧植物油混合均匀备用；
(3)将高密度聚乙烯与纳米铜混合均匀后熔融造粒，得改性高密度聚乙烯粒子备用；
(4)将改性竹粉、改性高密度聚乙烯粒子与步骤(2)的物料投入高速混合机中预热至60-80℃，混合搅拌8-10min，随后再加入其它剩余物料，升温至80-100℃，继续混合搅拌5-6min，混合均匀后通过模压法制得板材，其中模压预热时间为20-30min，模压温度为125-135℃，保压时间为4-5min，压力为8-10MPa，冷压时间3-5min，冷压压力10-12MPa，即得所述竹塑板材。
本发明制备的竹塑材料特点在于：
(1)将竹粉经脱水处理后投入硅烷偶联剂、十二羟基硬脂酸、聚乙烯亚胺混合配制的无水乙醇溶液中改性处理，改性后的竹粉表面引入了有机基团，与树脂的界面相容性得到提高，且处理后的竹粉强度更高。
(2)制备了一种氧化石墨烯接枝马来酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂，利用氧化石墨烯独特的两亲性，与马来酸酐改性后的乙烯-醋酸乙烯酯接枝率高，极大的提高了竹粉与高密度聚乙烯的相容结合力，提高了复合材料的抗冲击韧性。
(3)预先将高密度聚乙烯与纳米金属铜一次造粒，获得了掺混纳米铜的基料，改性后的高密度聚乙烯粒子具有良好的力学性能和抗菌能力。
综上，以本发明工艺制备得到的竹塑成品在较高的竹塑比条件下获得了良好的强度和抗冲击韧性，塑性效果好，不易变形，其结实耐用，环保杀菌，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀灭率达到90％以上，改善了厨房的卫生条件，在制作橱柜方面具有良好的应用前景。
具体实施方式
该实施例竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉70、高密度聚乙烯粒子20、十二羟基硬脂酸1、聚乙烯亚胺4、聚乙二醇单甲醚2、无水乙醇适量、硅烷偶联剂1、环氧植物油4、抗氧化剂0.1、氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯－醋酸乙烯酯共聚物增容剂4、纳米金属铜4。
其中氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂由以下重量份的原料制备得到：氧化石墨烯1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12、马来酸酐2、聚乙烯醇0.3、过氧化二异丙苯0.1、硅烷偶联剂KH550 0.1、无水乙醇5，制备方法为：先将硅烷偶联剂KH550投入无水乙醇中，搅拌混合均匀后加入氧化石墨烯，体系加热至60℃，并超声分散1.5h，反应结束后抽滤，所得产物水洗后干燥，得改性氧化石墨烯，接着将聚乙烯醇加热至熔融状态，加入马来酸酐，搅拌混合均匀后冷却干燥，所得物料加工成粉状后与改性氧化石墨烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一起投入高速混合机中，搅拌混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，即得所述的氧化石墨烯接枝马来酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂。
该橱柜板材的制备方法为：
(1)先将竹粉经脱水干燥处理，随后将其投入由硅烷偶联剂、十二羟基硬脂酸、聚乙烯亚胺、无水乙醇混合配制的溶液中浸泡反应2h，随后经过滤、干燥后得改性竹粉备用；
(2)将氧化石墨烯接枝马来酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂与环氧植物油混合均匀备用；
(3)将高密度聚乙烯与纳米铜混合均匀后熔融造粒，得改性高密度聚乙烯粒子备用；
(4)将改性竹粉、改性高密度聚乙烯粒子与步骤(2)的物料投入高速混合机中预热至60℃，混合搅拌8min，随后再加入其它剩余物料，升温至80℃，继续混合搅拌5min，混合均匀后通过模压法制得板材，其中模压预热时间为20min，模压温度为125℃，保压时间为4min，压力为8MPa，冷压时间3min，冷压压力10MPa，即得所述竹塑板材。
上述制得的竹塑板材制成测试条进行性能测定，测试结果如下：
检测项目 检测结果
拉伸强度(MPa) 45.8
弯曲强度(MPa) 66.4
断裂伸长率(％) 20.6
弯曲模量(GPa) 3.25
24h吸水厚度膨胀率(％) ≤1.5
冲击强度(KJ/m2) 13.5

Claims (3)

1.一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材，其特征在于，该竹塑板材由以下重量份的原料制成：竹粉70-80、高密度聚乙烯粒子20-30、十二羟基硬脂酸1-2、聚乙烯亚胺4-5、聚乙二醇单甲醚2-3、无水乙醇适量、硅烷偶联剂1-2、环氧植物油4-6、抗氧化剂0.1-0.2、氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯－醋酸乙烯酯共聚物增容剂4-6、纳米金属铜4-5。
2.如权利要求1所述的一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材，其特征在于，所述的氧化石墨烯接枝马来酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂由以下重量份的原料制备得到：氧化石墨烯1-2、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物12-15、马来酸酐2-3、过氧化二异丙苯0.1-0.2、聚乙烯醇0.3-0.5、硅烷偶联剂KH550 0.1-0.2、无水乙醇5-8，制备方法为：先将硅烷偶联剂KH550投入无水乙醇中，搅拌混合均匀后加入氧化石墨烯，体系加热至60-80℃，并超声分散1.5-2h，反应结束后抽滤，所得产物水洗后干燥，得改性氧化石墨烯，接着将聚乙烯醇加热至熔融状态，加入马来酸酐，搅拌混合均匀后冷却干燥，所得物料加工成粉状后与改性氧化石墨烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一起投入高速混合机中，搅拌混合均匀后投入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，即得所述的氧化石墨烯接枝马来酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂。
3.如权利要求1所述的一种掺混纳米金属铜的抗菌型高密度聚乙烯基竹塑橱柜板材的制备方法，其特征在于，其制备方法为：
（1）先将竹粉经脱水干燥处理，随后将其投入由硅烷偶联剂、十二羟基硬脂酸、聚乙烯亚胺、无水乙醇混合配制的溶液中浸泡反应2-3h，随后经过滤、干燥后得改性竹粉备用；
（2）将氧化石墨烯接枝马来酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物增容剂与环氧植物油混合均匀备用；
（3）将高密度聚乙烯与纳米铜混合均匀后熔融造粒，得改性高密度聚乙烯粒子备用；
（4）将改性竹粉、改性高密度聚乙烯粒子与步骤（2）的物料投入高速混合机中预热至60-80℃，混合搅拌8-10min，随后再加入其它剩余物料，升温至80-100℃，继续混合搅拌5-6min，混合均匀后通过模压法制得板材，其中模压预热时间为20-30min，模压温度为125-135℃，保压时间为4-5min，压力为8-10MPa，冷压时间3-5min，冷压压力10-12MPa，即得所述竹塑板材。
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