CN204342713U - 一种薄膜制膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜制膜装置，包括造粒机、粉碎机以及搅拌器，所述粉碎机连接搅拌器，搅拌器连接造粒机，造粒机连接成型装置。本实用新型的有益效果：通过设置粉碎机以及搅拌器从而使得多种高聚物颗粒混合均匀，进而达到生产的薄膜平整，无气泡，提高均相离子交换膜性能的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工装置领域，具体来说，涉及一种薄膜制膜装置。
背景技术
在含浸法生产均相离子交换膜过程中，一种由聚乙烯、聚辛烯、茂金属聚烯烃、乙烯-辛烯弹性体共聚物共混的薄膜是主要的原料，该共混薄膜中多种高聚物分子分布是否均匀关系到生产的离子交换膜性能好坏。
目前使用高聚物制造薄膜主要有流延法和吹塑法。流延法制薄膜主要使用薄膜流延机，塑料颗粒在流延机中通过加热变成半固体状，通过螺杆挤出，辊筒进一步拉升和冷却制成厚度一定的薄膜，即工艺流程：挤出机挤出→T型口模流延→气刀→1#冷却辊→2#冷却辊→电晕处理→切废边→卷取。流延机制薄膜优点是制成的薄膜平整，厚度调节范围广，适合单一聚合物制膜或多种聚合物制多层膜，不适合多种高聚物颗粒混合制膜，因为流延机在挤出过程中对物料几乎没有混合作用。吹塑薄膜是吹塑机将加热熔融的塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，吹塑机制薄膜也只适合单一聚合物制膜，对于多种聚合物，如果没有混合均匀，薄膜会出现皱折、雾状水纹或厚度不均匀等现象。
对于制造聚乙烯、聚辛烯、茂金属聚烯烃、乙烯-辛烯弹性体共聚物共混的薄膜，简单的混合再使用流延机或吹塑机，不能制得各种高聚物分布均匀的薄膜。
由此可见，上述现有的制膜装置在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种能够均匀混合多种高聚物颗粒的薄膜制膜装置,实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄膜制膜装置，使其能够均匀混合多种高聚物颗粒，从而克服现有技术中多种高聚物颗粒混合不均而引发的薄膜出现皱折、雾状水纹或厚度不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜制膜装置，包括造粒机、粉碎机以及搅拌器,所述粉碎机连接搅拌器，搅拌器连接造粒机，造粒机连接成型装置。
进一步的，所述的成型装置包括流延机以及吹塑机。
本实用新型的有益效果：通过设置粉碎机以及搅拌器从而使得多种高聚物颗粒混合均匀，进而达到生产的薄膜平整，无气泡，提高均相离子交换膜性能的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例1的一种薄膜制膜装置的结构框图；
图2是根据本实用新型实施例2的一种薄膜制膜装置的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种薄膜制膜装置，其结构如图1所示，其包括造粒机3、粉碎机1以及搅拌器2，所述粉碎机1连接搅拌器2，搅拌器2连接造粒机3，造粒机3连接薄膜流延机4。其中，粉碎机1是对不同聚合物颗粒进行分别粉碎。搅拌器2是对粉碎机1粉碎后的物料进行混合，使混合物料充分混合均匀。造粒机3是对充分混合后的物料进行造粒。薄膜流延机4是对造粒机3造好的颗粒进行流延成膜。
实施例2
本实施例提供了一种薄膜制膜装置，其结构如图2所示，其包括造粒机3、粉碎机1以及搅拌器2，所述粉碎机1连接搅拌器2，搅拌器2连接造粒机3，造粒机3连接吹塑机5 。其中，粉碎机1是对不同聚合物颗粒进行分别粉碎。搅拌器2是对粉碎机1粉碎后的物料进行混合，使混合物料充分混合均匀。造粒机3是对充分混合后的物料进行造粒。吹塑机5是对造粒机3造好的颗粒进行吹塑成膜。
具体使用时，按一定比例称取聚乙烯、聚辛烯和茂金属聚烯烃三种高聚物颗粒，分别用粉碎机1粉碎，把单一高聚物颗粒粉碎分装，把分装好的聚乙烯、聚辛烯和茂金属聚烯烃粉料倒入混合搅拌器2中充分均匀混合，把混合好的粉料用传送带传送到造粒机3中造粒，把造好的颗粒传送到薄膜流延机4或薄膜吹塑机5成膜。通过外观上看，该薄膜平整、无雾状水纹，用电子测量计测其厚度并计算得出，该薄膜厚度的相对误差在0-6%范围之内。用该薄膜作为制造均相阳离子交换膜的原料，浸在含苯乙烯、二乙烯苯的单体溶液中聚合成基膜，然后在50-90℃下把基膜放在浓硫酸中充分磺化8-13小时左右制得阳离子交换膜，其表面无小气泡，并且容量、面电阻等性能明显改善，容量为2.0-2.9毫当量/克干膜，面电阻r=0.8-1.5Ω·cm2。
本实用新型所述薄膜制膜装置所处理的聚合物颗粒包括聚乙烯、聚辛烯、茂金属聚烯烃、乙烯-辛烯弹性体共聚物等，还包括上述聚合物颗粒一种或多种的混合料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种薄膜制膜装置，包括造粒机（3），其特征在于：所述薄膜制膜装置还包括粉碎机（1）以及搅拌器（2），所述粉碎机（1）连接搅拌器（2），搅拌器（2）连接造粒机（3），造粒机（3）连接成型装置。
2.根据权利要求1所述的薄膜制膜装置，其特征在于：所述的成型装置包括流延机（4）以及吹塑机（5 ）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420421001.9U CN204342713U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种薄膜制膜装置 |
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| CN201420421001.9U CN204342713U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种薄膜制膜装置 |
Publications (1)
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| CN204342713U true CN204342713U (zh) | 2015-05-20 |
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ID=53225997
Family Applications (1)
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| CN201420421001.9U Active CN204342713U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种薄膜制膜装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204342713U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107981987A (zh) * | 2016-10-26 | 2018-05-04 | 山东太阳生活用纸有限公司 | 吸收制品芯体及其制造方法及吸收制品 |
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2014
- 2014-07-29 CN CN201420421001.9U patent/CN204342713U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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