CN106800779A - 一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，该聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺包括以下步骤：将45~75份的聚苯硫醚粉体及30~50份的无碱玻璃纤维加入混料机内混料；在混料后，加入0.2~1份的硅烷偶联剂、0.1~0.7份的抗氧化剂、0.2~2份的化工助剂及1~3份的黑色色粉；进行加热制备。本发明的有益效果是：通过采用聚苯硫醚粉体、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂、抗氧化剂、化工助剂及、黑色色粉混合制备玻璃纤维板材，提高了板材的强度。

Description

一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺
技术领域
本发明涉及到玻璃纤维板材的技术领域，尤其涉及到一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺。
背景技术
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。成型收缩率:0.7％成型温度：300-330℃。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，目前市面上的PPS玻璃纤维板材的硬度韧性较差；不能满足材料强度的要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，该聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺包括以下步骤：将45～75份的聚苯硫醚粉体及30～50份的无碱玻璃纤维加入混料机内混料；
在混料后，加入0.2～1份的硅烷偶联剂、0.1～0.7份的抗氧化剂、0.2～2份的化工助剂及1～3份的黑色色粉；
进行加热制备。
优选的，所述混料时间为2分钟。
优选的，还包括在加入0.2～0.7份的硅烷偶联剂、0.1～0.5份的抗氧化剂、0.2～0.7份的化工助剂及1～3份的黑色色粉时加入0.5～2份的润滑剂。
优选的，所述聚苯硫醚粉体的份数为72份、所述无碱玻璃纤维的份数为：30份、所述硅烷偶联剂的份数为：0.5份、所述抗氧化剂的份数为：0.3份、所述化工助剂的份数为：0.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：1份。
优选的，所述聚苯硫醚粉体的份数为60份、所述无碱玻璃纤维的份数为：40份、所述硅烷偶联剂的份数为：0.5份、所述抗氧化剂的份数为：0.3份、所述化工助剂的份数为：0.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：1份。
优选的，所述聚苯硫醚粉体的份数为45份、所述无碱玻璃纤维的份数为：50份、所述硅烷偶联剂的份数为：1份、所述抗氧化剂的份数为：0.5份、所述化工助剂的份数为：1.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：2份。
本发明的有益效果是：通过采用聚苯硫醚粉体、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂、抗氧化剂、化工助剂及、黑色色粉混合制备玻璃纤维板材，提高了板材的强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，该聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺包括以下步骤：将45～75份的聚苯硫醚粉体及30～50份的无碱玻璃纤维加入混料机内混料；
在混料后，加入0.2～1份的硅烷偶联剂、0.1～0.7份的抗氧化剂、0.2～2份的化工助剂及1～3份的黑色色粉；
进行加热制备。
还包括在加入0.2～0.7份的硅烷偶联剂、0.1～0.5份的抗氧化剂、0.2～0.7份的化工助剂及1～3份的黑色色粉时加入0.5～2份的润滑剂。
在上述实施例中，通过采用聚苯硫醚粉体、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂、抗氧化剂、化工助剂及、黑色色粉混合制备玻璃纤维板材，提高了板材的强度。
为了方便理解本实施例提供的制备工艺，下面结合具体的实施例进行详细的说明。
实施例1
在本实施例中，各成分具有以下比例：所述聚苯硫醚粉体的份数为72份、所述无碱玻璃纤维的份数为：30份、所述硅烷偶联剂的份数为：0.5份、所述抗氧化剂的份数为：0.3份、所述化工助剂的份数为：0.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：1份。
在混料时，使用设备为：HS-ECSC-006混料机，并且在制备时，按照表一的工艺要求进行设置。
表一：工艺参数
此外，除上述工艺要求外，还需满足：将总灰份保持在29-31％范围。保持水温达到工艺范围，尽量少过冷却水。保持料条平行无交叉。保持产品颜色一致，粒径一致，无连粒，无发泡现象。包装整洁，工整。保持现场卫生，实施定置管理。工艺温度可根据现场实际情况在±20℃范围调整。
在具体混料时，将聚苯硫醚粉体按工艺计量倒入混料机中加入硅烷偶联剂混合2分钟；
2：加入抗氧化剂、化工助剂、润滑剂、色粉(黑)混合3分钟，确认均匀即可。
由于大多数的工程塑料都具有吸湿性，加上天气及地区气候的影响，会容易造成塑料粒过度潮湿，达不到成型效果。另外塑料原料于前段制粒过程中不同，故气含水率与吸湿性也不同，因此在成型时，容易产生气泡，银条，透明度不佳，出现裂痕，稳定性差等问题，严重影响产品质量。因此，除湿干燥机的空气管路是采用密闭循环系统对原料及成品进行干燥，可以不受外界天气影响，不管是干燥天气还是潮湿天气都能将材料干燥好，不反潮，产品成型质量高。
在出料时，采用单螺杆挤出机，高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。达到在高平直基础上的高速，高产挤出的效果。
在采用上述制备方法制备的板材质量为：
实施例2
在本实施例中，各成分具有以下比例：所述聚苯硫醚粉体的份数为60份、所述无碱玻璃纤维的份数为：40份、所述硅烷偶联剂的份数为：0.5份、所述抗氧化剂的份数为：0.3份、所述化工助剂的份数为：0.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：1份。
在混料时，使用设备为：HS-ECSC-006混料机，并且在制备时，按照表二的工艺要求进行设置。
表二：工艺参数
此外，除上述工艺外，还需满足：将总灰份保持在39-41％范围。保持水温达到工艺范围，尽量少过冷却水。保持料条平行无交叉。保持产品颜色一致，粒径一致，无连粒，无发泡现象。包装整洁，工整。保持现场卫生，实施定置管理。工艺温度可根据现场实际情况在±20℃范围调整。
在采用上述制备方法制备的板材质量为：
实施例3
在本实施例中，各成分具有以下比例：所述聚苯硫醚粉体的份数为45份、所述无碱玻璃纤维的份数为：50份、所述硅烷偶联剂的份数为：1份、所述抗氧化剂的份数为：0.5份、所述化工助剂的份数为：1.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：2份。
在混料时，使用设备为：HS-ECSC-006混料机，并且在制备时，按照表三的工艺要求进行设置。
表三
此外，除上述条件外，还需满足将总灰份保持在49-51％范围。保持水温达到工艺范围，尽量少过冷却水。保持料条平行无交叉。保持产品颜色一致，粒径一致，无连粒，无发泡现象。包装整洁，工整。保持现场卫生，实施定置管理。工艺温度可根据现场实际情况在±20℃范围调整。
在采用上述制备方法制备的板材质量为：
通过上述描述可以看出，通过采用聚苯硫醚粉体、无碱玻璃纤维、硅烷偶联剂、抗氧化剂、化工助剂及、黑色色粉混合制备玻璃纤维板材，提高了板材的强度。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将45~75份的聚苯硫醚粉体及30~50份的无碱玻璃纤维加入混料机内混料；
在混料后，加入0.2~1份的硅烷偶联剂、0.1~0.7份的抗氧化剂、0.2~2份的化工助剂及1~3份的黑色色粉；
进行加热制备。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，其特征在于，所述混料时间为2分钟。
3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，其特征在于，还包括在加入0.2~0.7份的硅烷偶联剂、0.1~0.5份的抗氧化剂、0.2~0.7份的化工助剂及1~3份的黑色色粉时加入0.5~2份的润滑剂。
4.根据权利要求3所述的聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，其特征在于，所述聚苯硫醚粉体的份数为72份、所述无碱玻璃纤维的份数为：30份、所述硅烷偶联剂的份数为：0.5份、所述抗氧化剂的份数为：0.3份、所述化工助剂的份数为：0.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：1份。
5.根据权利要求3所述的聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，其特征在于，所述聚苯硫醚粉体的份数为60份、所述无碱玻璃纤维的份数为：40份、所述硅烷偶联剂的份数为：0.5份、所述抗氧化剂的份数为：0.3份、所述化工助剂的份数为：0.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：1份。
6.根据权利要求3所述的聚苯硫醚增强材料的板材的制备工艺，其特征在于，所述聚苯硫醚粉体的份数为45份、所述无碱玻璃纤维的份数为：50份、所述硅烷偶联剂的份数为：1份、所述抗氧化剂的份数为：0.5份、所述化工助剂的份数为：1.5份、所述黑色色粉的份数为：2份、所述润滑剂的份数为：2份。
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