CN107981987A - 吸收制品芯体及其制造方法及吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸收制品芯体及吸收制品，所述吸收制品芯体包括载体膜及多个吸水性树脂颗粒，所述多个吸水性树脂颗粒均匀固定在所述载体膜中。本发明实施方式的吸收制品芯体及包括吸收制品芯体的吸收制品吸收液体后，液体主要吸附于吸水性树脂颗粒中，由于吸水性树脂颗粒均匀分布在载体膜中，使得液体均匀分布在载体膜中，并且由于吸水性树脂颗粒固定在载体膜中，可防止吸水性树脂颗粒移动而导致吸收制品芯体聚集、起坨、断层，进而可有效防止吸收制品变形，提升使用体验。另外，本发明还公开了一种制造上述所述吸收制品芯体的方法及包括上述所述吸收制品芯体的吸收制品。

Description

吸收制品芯体及其制造方法及吸收制品
技术领域
本发明涉及生活用纸领域，具体涉及一种吸收制品芯体及其制造方法及吸收制品。
背景技术
现有的吸收制品(例如卫生巾和纸尿裤)吸收液体后，由于受到重力或外力(例如由于使用者运动等情况受到拉伸或者压迫等)作用，吸收制品芯体可能聚集在一起，产生起坨、断层现象，导致了吸收制品的变形，降低使用体验。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供吸收制品芯体及其制造方法及吸收制品。
本发明实施方式吸收制品芯体的制造方法包括以下步骤：
将塑料颗粒与吸水性树脂颗粒均匀混合并加热熔化形成混合物；及
将所述混合物吹膜形成由所述塑料颗粒构成的载体膜，所述吸水性树脂颗粒均匀固定在所述载体膜中。
由本发明实施方式的制造方法制造的吸收制品芯体及包括吸收制品芯体的吸收制品吸收液体后，液体主要吸附于吸水性树脂颗粒中，由于吸水性树脂颗粒均匀分布在载体膜中，使得液体均匀分布在载体膜中，并且由于吸水性树脂颗粒固定在载体膜中，可防止吸水性树脂颗粒移动而导致吸收制品芯体聚集、起坨、断层，进而可有效防止吸收制品变形，提升使用体验。
在一个实施方式中，所述制造方法在将塑料颗粒与吸水性树脂颗粒均匀混合并加热熔化形成混合物的步骤前包括以下步骤：
对所述塑料颗粒与所述吸水性树脂颗粒进行干燥。
本发明实施方式的吸收制品芯体包括载体膜及多个吸水性树脂颗粒，所述多个吸水性树脂颗粒均匀固定在所述载体膜中。
本发明实施方式的吸收制品芯体及包括吸收制品芯体的吸收制品吸收液体后，液体主要吸附于吸水性树脂颗粒中，由于吸水性树脂颗粒均匀分布在载体膜中，使得液体均匀分布在载体膜中，并且由于吸水性树脂颗粒固定在载体膜中，可防止吸水性树脂颗粒移动而导致吸收制品芯体聚集、起坨、断层，进而可有效防止吸收制品变形，提升使用体验。
在一个实施方式中，每个所述吸水性树脂颗粒的粒度为12500目至25目。
在一个实施方式中，每个所述吸水性树脂颗粒的粒度为5000目至80目。
在一个实施方式中，每个所述吸水性树脂颗粒的粒度为2000目至150目。
在一个实施方式中，所述载体膜为弹性载体膜。
在一个实施方式中，所述吸收制品芯体包括芯体表面，所述芯体表面开设有多个通孔，所述多个通孔间隔设置。
在一个实施方式中，所述吸收制品芯体为一体成型结构。
本发明实施方式的吸收制品包括上述任一实施方式所述的吸收制品芯体。
本发明实施方式的吸收制品吸收液体后，液体主要吸附于吸水性树脂颗粒中，由于吸水性树脂颗粒均匀分布在载体膜中，使得液体均匀分布在载体膜中，并且由于吸水性树脂颗粒固定在载体膜中，可防止吸水性树脂颗粒移动而导致吸收制品芯体聚集、起坨、断层，进而可有效防止吸收制品变形，提升使用体验。
在一个实施方式中，所述吸收制品包括绒毛浆，所述吸收制品芯体的部分由所述绒毛浆包裹或覆盖。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的吸收制品芯体的制造方法的流程示意图。
图2是本发明实施方式的吸收制品芯体的示意图。
图3是图2的III部分的放大示意图。
图4是本发明实施方式的吸收制品的示意图。
图5是本发明另一个实施方式的吸收制品芯体的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图2，本发明实施方式的制造方法可以用于制造吸收制品芯体10，制造方法包括：
步骤S12：将塑料颗粒与吸水性树脂颗粒均匀混合并加热熔化形成混合物；及
步骤S14：将所述混合物吹膜形成由所述塑料颗粒构成的载体膜，所述吸水性树脂颗粒均匀固定在所述载体膜中。
本发明实施方式的吸收制品芯体10可以用本发明实施方式的制造方法制造，并包括载体膜12及多个吸水性树脂颗粒14。多个吸水性树脂颗粒14均匀固定在载体膜12中。
请参阅图3，本发明实施方式的吸收制品芯片10可以用于吸收制品100。或者说，吸收制品100包括吸收制品芯片10。
由本发明实施方式的制造方法制造的吸收制品芯体10及包括吸收制品芯体10的吸收制品100吸收液体后，液体主要吸附于吸水性树脂颗粒14中，由于吸水性树脂颗粒14均匀固定在载体膜12中，使得液体均匀分布在载体膜12中，并且由于吸水性树脂颗粒14固定在载体膜12中，可防止吸水性树脂颗粒14移动而导致吸收制品芯体10聚集、起坨、断层，进而可有效防止吸收制品100变形，提升使用体验。
在本发明实施方式中，塑料颗粒可以是聚乙烯颗粒、聚氯乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒以及其他合适树脂颗粒中的一种或多种的混合物。吸水性树脂颗粒指的是含有羧基等亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。例如，吸水性树脂颗粒可以为丙烯酸聚合物颗粒。
可以理解，塑料颗粒及吸水性树脂颗粒都是广泛应用于各行业及领域的材料，容易获得，而且处理工艺也非常成熟，因此，采用塑料颗粒及吸水性树脂颗粒可以降低吸收制品芯体10的成本。
在某些实施方式中，在步骤S12前还包括以下步骤：
S11：对塑料颗粒与吸水性树脂颗粒进行干燥。
塑料颗粒与吸水性树脂颗粒干燥、脱水使得制造出来的吸收制品芯体10具有较高的吸收性。
在本发明实施方式中，在步骤S12中，可将干燥的塑料颗粒与干燥的吸水性树脂颗粒在吹膜机的下料斗(图未示)中进行初步混合，然后由下料斗进入吹膜机的料筒内，料筒内设置有螺杆，塑料颗粒及吸水性树脂颗粒与螺杆的螺纹斜棱接触，然后通过旋转的螺纹斜棱面对塑料颗粒及吸水性树脂颗粒产生与螺纹斜棱面相垂直的推力，使得塑料颗粒及吸水性树脂颗粒向前推移，且在推移过程中，使得塑料颗粒及吸水性树脂颗粒相互之间及与螺杆之间产生碰撞摩擦作用。同时，在料筒的外部进行加热，以使得塑料颗粒及吸水性树脂颗粒逐步熔化成为混合物。
如此，塑料颗粒及吸水性树脂颗粒的混合、破碎及热熔可以在同一个设备内完成，操作简单且制造工艺易于重复，而且形成的混合物中吸水性树脂颗粒均匀混合在塑料颗粒中，保证了制得的吸收制品芯体10的质量。
在本发明实施方式中，在步骤S14中，可将混合物通过吹膜机的机头(图未示)过滤除去杂质，然后由模头模口(图未示)出来，再经风环冷却、吹胀后，经由人字板挤压而成吸收制品芯体10。
如此，能够保证制造的吸收制品芯体10的纯度，并防止有害杂质掺入。同时，在吹膜机中，还可以通过控制吹胀比来控制吸收制品芯体的强度及厚度，以切合实际需求。
在本发明实施方式中，吸收制品芯体10可以由牵引辊卷成筒，便于后续加工利用。
吸水性树脂颗粒吸水性树脂颗粒吸水性树脂颗粒吸水性树脂颗粒吸水性树脂颗粒吸水性树脂颗粒吸收制品100可以是卫生用品，例如卫生巾和纸尿裤。如此，采用吸收制品新体10的卫生用品不但具有柔软、干爽性好、吸水量大、透气性好等功能性的优点，还不容易变形，从而提高了用户的使用体验。
在一个实施方式中，载体膜12为层状薄膜。如此，层状薄膜具有较大的比表面积，利于吸水性树脂颗粒14分散分布，可提高吸水性树脂颗粒14的分散度。
在一个实施方式中，对应卫生巾和纸尿裤的形状，载体膜12为两端宽中间窄的形状。
如此，更贴合实际，载体膜12贴合更紧，可有效防止侧漏。
在一个实施方式中，每个吸水性树脂颗粒14的粒度为12500目至25目。
如此，吸水性树脂颗粒14的粒度分布适中，保证了吸水性树脂颗粒14在载体膜12上的分散度。
在一个实施方式中，每个吸水性树脂颗粒14的粒度为5000目至80目。
如此，吸水性树脂颗粒14的粒径较小，可进一步提高吸水性树脂颗粒14担载在载体膜12上的担载量，可有效保证吸收制品芯体10的吸附能力。
在一个实施方式中，每个所述吸水性树脂颗粒的粒度为2000目至150目。
如此，吸水性树脂颗粒14的粒径较小且粒度分布范围较窄，从而保证了吸水性树脂颗粒14分散在载体膜12各处的均匀程度，即分散度较高，并使得吸收制品芯体10各处的吸附能力相当，从而可有效避免因吸水性树脂颗粒14颗粒因分散不均匀而导致吸附性能的差异。
在一个实施方式中，载体膜12为弹性载体膜。
如此，载体膜12具有弹性，可减缓吸收制品芯体10及包括吸收制品芯体10的吸收制品100与使用用户之间的相互作用力，从而提高舒适度。并且，当使用者使用后，外力作用(例如由于使用者进行运动等情况受到拉伸或者压迫等)可使得载体膜12自动调整自身形状，以适应对应状态，进而贴合更紧，从而可保证吸收制品芯体10及包括吸收制品芯体10的吸收制品100充分与待吸收液体接触。
在本发明实施方式中，载体膜12为塑料膜，塑料膜可以为聚乙烯(PE)膜、聚氯乙烯(PVC)膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膜中的一种。如此，容易制造，且加工工艺较为简单，材料来源广泛，成本低。
请参阅图4，在一个实施方式中，吸收制品芯体10a包括芯体表面11a。芯体表面11a开设有多个通孔111a。多个通孔111a间隔设置。
如此，多个通孔101a间隔设置可增加吸收制品芯体10a的透气性能，从而提升舒适度，并相对地增加了吸收制品芯体10a与液体接触的表面积，从而可加快对液体的吸收，并且当在吸收制品芯体10a一侧或两侧覆盖其他垫层，例如绒毛浆20时，可增加吸收制品芯体10a容纳液体的空间。
在一个实施方式中，吸收制品芯体10为一体成型结构。如此，一体成型可塑性高，且加工简单，容易制造，成本低。
在一个实施方式中，吸收制品芯体10包括爽肤成份(图未示)。
如此，含有爽肤成份的吸收制品芯体10及包括吸收制品芯体10的吸收制品100吸收液体后，爽肤成份有助于缓减吸收制品芯体10及包括吸收制品芯体10的吸收制品100对皮肤的刺激作用，可有效预防皮肤感染及皮疹等皮肤问题，提升使用舒适感。
具体地，在本发明实施方式中，爽肤成份可为芦荟粉、芦荟提取液、爽身粉、润肤乳中的一种或多种。
请参阅图5，本发明实施方式的吸收制品100包括上述任一实施方式所述的吸收制品芯体10或吸收制品芯体10a。
本发明实施方式的吸收制品100吸收液体后，液体主要吸附于吸水性树脂颗粒14中，由于吸水性树脂颗粒14均匀分布在载体膜12中，使得液体均匀分布在载体膜12中，并且由于吸水性树脂颗粒14固定在载体膜12中，可防止吸水性树脂颗粒14移动而导致吸收制品芯体聚集、起坨、断层，进而可有效防止吸收制品100变形，提升使用体验。
在一个实施方式中，吸收制品100包括绒毛浆20。吸收制品芯体10的部分由绒毛浆20覆盖或包裹。
具体地，在本发明实施方式中，吸收制品100包括两层绒毛浆20。吸收制品芯体10位于两层绒毛浆20之间并由两层绒毛浆20包裹。
如此，绒毛浆20可提升吸收制品100的紧度及耐破度，并提高了吸收制品100的吸水性能。在本发明实施方式中，吸收制品100还包括接触部30和底部40(见图1)。绒毛浆20及吸收制品芯体10构成芯部。接触部30及底部40位于芯部两侧并包裹芯部。
具体地，接触部30包括无纺布表层31、传导层32、干爽层33和纸垫34。无纺布表层31、传导层32、干爽层33和纸垫34依次叠加而组合成接触部30。其中，传导层32连接无纺布表层31及干爽层33，而干爽层33连接纸垫34及传导层32。无纺布表层31直接与用户皮肤接触，具有隔湿作用。传导层32用于传导吸收的液体。干爽层33具有吸收及扩散液体的作用。纸垫34连接芯部。底部40包括透气底膜41和无纺布底膜42。其中，透气底膜41连接芯部，与无纺布底膜42共同起到隔湿作用。
如此，接触部30可初步吸收液体，并通过无纺布表层31与用户皮肤接触，可减轻吸收制品100对皮肤的刺激作用，提升舒适感，而底部40的设置可有效防止液体从吸收制品10流出，并增强了吸收制品10的透气性能。
在一个实施方式中，吸收制品100为卫生制品，例如卫生巾或纸尿裤。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种吸收制品芯体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
将塑料颗粒与吸水性树脂颗粒均匀混合并加热熔化形成混合物；及
将所述混合物吹膜形成由所述塑料颗粒构成的载体膜，所述吸水性树脂颗粒均匀固定在所述载体膜中。
2.如权利要求1所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，所述制造方法在将塑料颗粒与吸水性树脂颗粒均匀混合并加热熔化形成混合物的步骤前包括以下步骤：
对所述塑料颗粒与所述吸水性树脂颗粒进行干燥。
3.一种吸收制品芯体，其特征在于，包括载体膜及多个吸水性树脂颗粒，所述多个吸水性树脂颗粒均匀固定在所述载体膜中。
4.如权利要求3所述的吸收制品芯体，其特征在于，每个所述吸水性树脂颗粒的粒度为12500目至25目。
5.如权利要求4所述的吸收制品芯体，其特征在于，每个所述吸水性树脂颗粒的粒度为5000目至80目。
6.如权利要求5所述的吸收制品芯体，其特征在于，每个所述吸水性树脂颗粒的粒度为2000目至150目。
7.如权利要求3所述的吸收制品芯体，其特征在于，所述载体膜为弹性载体膜。
8.如权利要求3所述的吸收制品芯体，其特征在于，所述吸收制品芯体包括芯体表面，所述芯体表面开设有多个通孔，所述多个通孔间隔设置。
9.如权利要求1所述的吸收制品芯体，其特征在于，所述吸收制品芯体为一体成型结构。
10.一种吸收制品，其特征在于，包括如权利要求2-9任一项所述的吸收制品芯体。
11.如权利要求10所述的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品包括绒毛浆，所述吸收制品芯体的部分由所述绒毛浆覆盖或包裹。
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