CN102200205B - U-pvc钢带缠绕管及其制备方法 - Google Patents

U-pvc钢带缠绕管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102200205B
CN102200205B CN 201110140160 CN201110140160A CN102200205B CN 102200205 B CN102200205 B CN 102200205B CN 201110140160 CN201110140160 CN 201110140160 CN 201110140160 A CN201110140160 A CN 201110140160A CN 102200205 B CN102200205 B CN 102200205B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
steel band
strip
pipe
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110140160
Other languages
English (en)
Other versions
CN102200205A (zh
Inventor
甘志超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shuntong Plastic Engineering Co. Ltd.
Original Assignee
甘志超
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 甘志超 filed Critical 甘志超
Priority to CN 201110140160 priority Critical patent/CN102200205B/zh
Publication of CN102200205A publication Critical patent/CN102200205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102200205B publication Critical patent/CN102200205B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种U-PVC钢带缠绕管及其制备方法，其由U-PVC板带和钢带共同缠绕而成。本发明在U-PVC缠绕管的基础上，利用了钢材的弹性模量高且相对塑料材料价格便宜很多的优点，把钢骨架完美地复合在U-PVC缠绕管的内，使U-PVC钢带缠绕管在原来性能的基础上，提高了管道的刚性，并大大地降低了管道的成本，成为新一代大口径塑钢复合管，与同类型的管道相比存在较大的价格优势，能很好地降低各类型的市政排水工程的工程造价。

Description

U-PVC钢带缠绕管及其制备方法
技术领域
本发明涉及管材领域，特别是一种U-PVC钢带缠绕管及其制备方法。
背景技术
PVC缠绕管是适用于大型市政排水(排污)工程，大型水利枢纽工程。其生产管径在Φ300MM-Φ2500MM之间。PVC缠绕管道具有耐酸、碱性的防腐蚀性能，环刚度高，水阻系数低，使用寿命长，抗震性能强，抗位移性能高，施工速度快等特点。
PVC材料具有良好的物理和化学性能。从上个世纪80年代初，国家大力推广应用PVC管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。这说明了PVC给排水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了PVC给排水管道的使用效果。
PVC材料制造的给排水管有着很多的优点，大量使用在市政给排水工程上，而且达到了很好的使用效果。过去由于生产工艺的限制，PVC管道口径最大只能做到1000MM，它是整条管挤出成型的，所以要把口径做大，就必须用更大型的生产模具。模具做大了不但成本大大提高，而且保证不了产品的正常成型。为了解决这个问题，有些厂家把PVC生产成板带的形式，再利用缠绕机械把板带缠绕成管道。这样经过2次加工，可以生产出口径更大的PVC管道。这个生产工艺的流程就是把PVC材料经过挤出机，生产成板带的形式，再根据不同的管径需要，用不同规格的缠绕机，把板带缠绕成管道，板带之间利用葫芦扣扣死，并用PVC胶水，使板带紧紧地粘合在一起。流程图如图1所示。
为解决PVC缠绕管的内部应力问题，本申请人在旧工艺基础上增加2个步骤，如图2所示，首先把板带2缠绕成管道前先将板带2通过加热装置3进行预热到一定温度，并保持该温度通过缠绕机5缠绕成管道，管道出来后再通过加热装置4进行加热处理，当管道达到一定的温度后，再自然冷却下来，即得到PVC缠绕管1。
虽然通过上述工艺能够极大的改善PVC缠绕管的性能，但是，为了达到一定的环刚度要求，管材必须具有一定厚度，因此材料消耗较大，成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种U-PVC钢带缠绕管，其成本低、环刚度高。
本发明的另一个目的是提供上述U-PVC钢带缠绕管的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种U-PVC钢带缠绕管，其特征在于：由U-PVC板带和钢带共同缠绕而成。
所述的U-PVC扳带包括基板和上盖板，两者上下扣接固定，基板设有容腔，钢带设于该容腔内并通过上盖板固定。
所述的基板和上盖板通过葫芦扣扣接固定。
所述的钢带的横截面呈ㄇ型。
缠绕后，所述基板与相邻位置的基板相互扣接固定。
所述的相邻位置基板通过葫芦扣扣接固定。
上述U-PVC钢带缠绕管的制备方法，其特征在于：准备U-PVC板带和钢带，然后将U-PVC板带和钢带通过缠绕机缠绕成管。
在缠绕成管前加热U-PVC板带，或在缠绕成管后管材进行加热，或者在缠绕成管前加热U-PVC板带并且在缠绕成管后管材进行加热。
本发明在U-PVC缠绕管的的基础上，利用了钢材的弹性模量高且相对塑料材料价格便宜很多的优点，把钢骨架完美地复合在U-PVC缠绕管的内，使U-PVC钢带缠绕管在原来性能的基础上，提高了管道的刚性，并大大地降低了管道的成本，成为新一代大口径塑钢复合管。U-PVC钢带缠绕管的优点是成本低、环刚度高、具有耐酸、碱性的防腐蚀性能，水阻系数低，使用寿命长，抗震性能强，抗位移性能高，施工速度快等，与同类型的管道相比存在较大的价格优势，能很好地降低各类型的市政排水工程的工程造价。
附图说明
图1是现有技术中PVC缠绕管的制备工艺流程图；
图2是现有技术中另一种PVC缠绕管的工艺图；
图3是本发明U-PVC钢带缠绕管的制备工艺流程图；
图4是本发明U-PVC钢带缠绕管的局部横截面图；
图5是本发明U-PVC钢带缠绕管的局部爆炸图。
具体实施方式
如图4、5所示，本发明是一种U-PVC钢带缠绕管，由U-PVC板带6和钢带7共同缠绕而成。U-PVC扳带6包括基板61和上盖板62，两者上下扣接固定，以PVC胶水进一步粘合。缠绕后，基板61与相邻位置的基板61相互扣接固定。基板61设有容腔，钢带7设于该容腔内并通过上盖板62固定。钢带7的横截面呈ㄇ型，以提高其刚性。
在本发明中，采用的U-PVC即硬聚氯乙烯，其具有化学稳定性好，高强度，高刚度和高硬度，只产生低张裂力，但缺点是韧性较差且受天气条件限制。由于U-PVC为非热熔材料，因此基板和上盖板之间、相邻基板之间需要通过扣接固定，并以PVC胶水进一步粘合以使连接更为牢固。基板和上盖板通过葫芦扣或卡槽等扣接固定。缠绕后相邻位置的基板通过葫芦扣或卡槽等相互扣接固定。本发明产品能够更好地适应市场竞争的需要，价格便宜，性能优越。
本发明的U-PVC钢带缠绕管的制备方法，准备U-PVC板带和钢带，然后将U-PVC板带和钢带通过缠绕机缠绕成管。为消除材料内部应力，优选的，在缠绕成管前加热U-PVC板带，或在缠绕成管后管材进行加热，或者在缠绕成管前加热U-PVC板带并且在缠绕成管后管材进行加热。如图3所示为最佳方案，包括以下步骤：(1)准备U-PVC板带6和钢带7；(2)加热U-PVC板带6；(3)将加热后的U-PVC板带6和钢带7通过缠绕机缠绕成管；(4)加热管材。加热温度为40-100℃。
实施例1
首先将U-PVC材料通过挤出机挤出横截面如图4、5所示的U-PVC板带6，包括基板61和上盖板62，然后通过隧道式加热器将U-PVC板带6加热约2分钟，令U-PVC板带6的温度达到85℃，并保持该温度，与钢带7共同输入缠绕成型机进行缠绕，形成U-PVC管道。
实施例2
首先将U-PVC材料通过挤出机挤出横截面如图4、5所示的U-PVC板带6，包括基板61和上盖板62，与钢带7共同输入缠绕成型机进行缠绕，形成U-PVC管道，然后对成型的U-PVC缠绕管道1通过隧道式加热器加热约2分钟，令管道温度达到75℃。
实施例3
首先将PVC材料通过挤出机挤出横截面如图4、5所示的U-PVC板带6，包括基板61和上盖板62，然后通过隧道式加热器将U-PVC板带6加热约1分钟，令U-PVC板带6的温度达到55℃，并保持该温度，与钢带7共同输入缠绕成型机进行缠绕，形成U-PVC管道，再通过隧道式加热器4对管道进行加热处理约3分钟，令管道温度达到100℃，即可。
本发明中U-PVC材料比目前常用的PE材料成本更低，硬度更高。在达到相同性能的情况下，增加钢带的PVC缠绕管比现有的纯PVC缠绕管节省PVC材料30％～60％，成本下降20％～50％，对于实际应用是具有重大意义的。
以管道环刚度S2(8KN/m2)等级，管径以1600mm的缠绕管为例，增加钢带的PVC缠绕管比现有的纯PVC缠绕管节省PVC材料54％，成本下降42％。

Claims (5)

1.一种U-PVC钢带缠绕管，其特征在于：由U-PVC板带和钢带共同缠绕而成，所述的U-PVC板带包括基板和上盖板，两者上下通过葫芦扣扣接固定，基板设有容腔，钢带设于该容腔内并通过上盖板固定，所述的钢带的横截面呈ㄇ型。
2.根据权利要求1所述的U-PVC钢带缠绕管，其特征在于：缠绕后，所述基板与相邻位置的基板相互扣接固定。
3.根据权利要求1所述的U-PVC钢带缠绕管，其特征在于：所述的相邻位置基板通过葫芦扣扣接固定。
4.权利要求1所述的U-PVC钢带缠绕管的制备方法，其特征在于：准备U-PVC板带和钢带，然后将PVC板带和钢带通过缠绕机缠绕成管。
5.根据权利要求4所述的U-PVC钢带缠绕管的制备方法，其特征在于：在缠绕成管前加热U-PVC板带，或在缠绕成管后管材进行加热，或者在缠绕成管前加热U-PVC板带并且在缠绕成管后管材进行加热。 
CN 201110140160 2011-05-27 2011-05-27 U-pvc钢带缠绕管及其制备方法 Active CN102200205B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110140160 CN102200205B (zh) 2011-05-27 2011-05-27 U-pvc钢带缠绕管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110140160 CN102200205B (zh) 2011-05-27 2011-05-27 U-pvc钢带缠绕管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102200205A CN102200205A (zh) 2011-09-28
CN102200205B true CN102200205B (zh) 2013-01-23

Family

ID=44661089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110140160 Active CN102200205B (zh) 2011-05-27 2011-05-27 U-pvc钢带缠绕管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102200205B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106439266A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 陈仪清 Pvc模块化高环刚度螺旋缠绕管及其生产方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105889653A (zh) * 2016-07-04 2016-08-24 马清洪 一种pvc钢带缠绕管
CN106015768A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 马清洪 一种自压式密封pvc缠绕管
CN107177124B (zh) * 2017-06-07 2021-03-19 淄博海能塑管有限公司 一种pvc/钢带缠绕管及其制备方法与应用
CN109084095A (zh) * 2018-09-10 2018-12-25 甘志超 Pe或pp增强复合聚氯乙烯缠绕管及其制备方法
CN110005882A (zh) * 2019-04-16 2019-07-12 上海英煌管业科技有限公司 一种中空双螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2294365Y (zh) * 1997-08-05 1998-10-14 谢国光 复合管道
CN2317378Y (zh) * 1998-02-20 1999-05-05 武鼎山 钢胶吸引胶管
CN2532342Y (zh) * 2002-03-08 2003-01-22 湖北美力塑料制品有限公司 塑料螺旋管
CN1850495A (zh) * 2006-05-19 2006-10-25 甘志超 Pvc缠绕管生产工艺
WO2008125682A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Tubular body comprising two or more layers of helically bended strips
CN202144913U (zh) * 2011-05-27 2012-02-15 甘志超 U-pvc钢带缠绕管

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2294365Y (zh) * 1997-08-05 1998-10-14 谢国光 复合管道
CN2317378Y (zh) * 1998-02-20 1999-05-05 武鼎山 钢胶吸引胶管
CN2532342Y (zh) * 2002-03-08 2003-01-22 湖北美力塑料制品有限公司 塑料螺旋管
CN1850495A (zh) * 2006-05-19 2006-10-25 甘志超 Pvc缠绕管生产工艺
WO2008125682A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Tubular body comprising two or more layers of helically bended strips
CN202144913U (zh) * 2011-05-27 2012-02-15 甘志超 U-pvc钢带缠绕管

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106439266A (zh) * 2016-09-29 2017-02-22 陈仪清 Pvc模块化高环刚度螺旋缠绕管及其生产方法
CN106439266B (zh) * 2016-09-29 2018-09-18 重庆里程管业有限公司 Pvc模块化高环刚度螺旋缠绕管及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102200205A (zh) 2011-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102200205B (zh) U-pvc钢带缠绕管及其制备方法
CN202144913U (zh) U-pvc钢带缠绕管
CN105318116B (zh) 一种覆塑带增强中空壁缠绕管及其制造方法
CN106589585A (zh) 高强度聚丙烯（pp‑hm）双壁波纹管及生产工艺
CN100478161C (zh) Pvc缠绕管生产工艺
CN101706022B (zh) 钢塑复合管的制造方法
CN204004863U (zh) 一种高压钢丝网骨架聚乙烯复合管
CN105330929A (zh) 一种双壁波纹管及其制备方法
CN202428673U (zh) 大口径塑钢平壁缠绕排水管生产线
CN208778901U (zh) Pe或pp增强复合聚氯乙烯缠绕管
CN101462363B (zh) 一种管接头的制造方法及其制造的产品
CN104927172A (zh) 一种hdpe双壁波纹管及其加工方法
CN201354891Y (zh) 塑料缠绕结构壁管道
CN109084095A (zh) Pe或pp增强复合聚氯乙烯缠绕管及其制备方法
CN109027446A (zh) 热塑性连续纤维预浸编织绳热熔缠绕波纹管及其制造设备
CN209100807U (zh) 一种新型的缠绕管子
CN101451635A (zh) 塑料缠绕结构壁管道及其制作方法
CN106738752A (zh) 一种pe钢丝网骨架复合管生产工艺
CN202462887U (zh) 一种缠绕波纹管生产设备及三壁缠绕波纹管
CN204136405U (zh) 钢丝网骨架聚乙烯复合管材外层定径套
CN204573359U (zh) 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材
CN203543053U (zh) 一种大口径钢丝复合管道生产系统
CN202418943U (zh) 大口径塑钢平壁缠绕管
CN206161926U (zh) 一种耐应力聚乙烯电力通信保护管
CN104908310A (zh) 双轴取向聚氯乙烯pvc-o管的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170630

Address after: 528225, Foshan District, Nanhai Town, Nanhai District, Guangdong, A

Patentee after: Guangdong Shuntong Plastic Engineering Co. Ltd.

Address before: 528200, No. 24, B District, Guicheng GUI Hai garden, Nanhai District, Guangdong, Foshan

Patentee before: Gan Zhichao