CN1850495A - Pvc缠绕管生产工艺 - Google Patents

Pvc缠绕管生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1850495A
CN1850495A CNA2006100355324A CN200610035532A CN1850495A CN 1850495 A CN1850495 A CN 1850495A CN A2006100355324 A CNA2006100355324 A CN A2006100355324A CN 200610035532 A CN200610035532 A CN 200610035532A CN 1850495 A CN1850495 A CN 1850495A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
strip
pipe
pipeline
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100355324A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100478161C (zh
Inventor
甘志超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Shuntong Plastic Engineering Co. Ltd.
Original Assignee
甘志超
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 甘志超 filed Critical 甘志超
Priority to CNB2006100355324A priority Critical patent/CN100478161C/zh
Publication of CN1850495A publication Critical patent/CN1850495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100478161C publication Critical patent/CN100478161C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PVC缠绕管生产工艺，包括以下步骤：(1)将PVC材料挤出形成PVC板带；(2)将PVC板带缠绕成PVC管道，其特征在于：所述步骤(2)中，对PVC板带和PVC管道择一或两者同时进行加热处理。本发明在原有生产工艺中增加加热处理步骤，操作简单，经过对板带和管道的加热处理，就能最大限度的消除了管道内部的应力，令环刚度理论值和实际值基本相符，达到设计的要求，突破原有的使用限制，使PVC缠绕管道能够得到更广泛的应用。

Description

PVC缠绕管生产工艺
技术领域
本发明涉及一种PVC缠绕管的生产工艺。
背景技术
PVC材料具有良好的物理和化学性能。从上个世纪80年代初，国家大力推广应用UPVC管，并制定了一系列的政策、制度、标准，也积累了不少经验。发展到今天，已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等，从而统一了产品的规格尺寸和质量指标，实现了产品的互换性。这说明了PVC给排水管道的发展已经进入了成熟期，产品质量和施工质量均有了保障，从而保证了PVC给排水管道的使用效果。
PVC材料制造的给排水管有着很多的优点，大量使用在市政给排水工程上，而且达到了很好的使用效果。过去由于生产工艺的限制，PVC管道口径最大只能做到1000MM，它是整条管挤出成型的，所以要把口径做大，就必须用更大型的生产模具。模具做大了不但成本大大提高，而且保证不了产品的正常成型。为了解决这个问题，有些厂家把PVC生产成板带的形式，再利用缠绕机械把板带缠绕成管道。这样经过2次加工，可以生产出口径更大的PVC管道。PVC缠绕管是适用于大型市政排水(排污)工程，大型水利枢纽工程。其生产管径在Φ300MM-Φ2500MM之间。PVC缠绕管道具有耐酸、碱性的防腐蚀性能，水阻系数低，使用寿命长，抗震性能强，抗位移性能高，施工速度快等特点。
由于PVC材料熔点与其他塑胶材料(例如HDPE等)相比，熔点较高，因此一直以来，PVC缠绕管都是通过冷缠绕的工艺将板带缠绕成管道再通过胶水黏合。现有U-PVC缠绕管生产工艺流程如图2-1、2-2所示，PVC材料经过挤出机，生产成板带的形式，再根据不同的管径需要，用不同规格的缠绕机，将板带缠绕成管道，板带之间利用葫芦扣扣死，并用PVC胶水，使板带紧紧地粘合在一起(接合后的板带横截面如图1-1、1-2所示)。
管道的检测主要有以下几个参数：密度，拉伸屈服强度，断裂伸长率，维卡软化温度，二氯甲烷浸渍试验，环刚度，扁平试验，环柔性，烘箱试验等等，这些指标都是衡量管道质量，使用等级的依据。环刚度是管道设计的重要指标，在不同的路段，根据不同的承载需要，设计不同环刚度等级的排水管道。现有生产工艺生产出来的PVC缠绕管管道，基本能符合管道检测的各项指标，但唯独是环刚度只能达到S1(4KN/m2)等级，满足不了目前市场上普遍使用的管道环刚度S2(8KN/m2)等级，或者环刚度12KN/m2等级。
环刚度的计算公式  S＝EI/D3
E材料的弹性模量  I惯性矩  D管环的平均直径
从公式上可以看出管道环刚度提高的关键是提高I惯性矩，因为相同管径材料的管E，D都是不变的。板带的横截面可如图1-1、1-2所示，根据尺寸可以计算出板材的惯性矩I，再分别缠绕成1000MM和1200MM的管道，可得出2个管道的环刚度。这2种口径管道的环刚度设计值都大于9KN/m2，但是，生产出来的管道实际环刚度只有5KN/m2左右，远远偏离设计要求，设计损耗率接近50％。也有尝试把图3-2所示的结构中材料加厚，其理论数据可提高到S＝12.5KN/m2，但是实际数据仍只有S＝5.59KN/m2。从以上数据可分析到，相同结构，损耗率基本差不多的，加厚的板材结构环刚度理论上肯定会提高不少的，但是事与愿违，只能提高一点点，这表明并非是结构上存在的问题，而是有其它不可抗拒的因素影响。尽管行业内做过多方改进，但PVC缠绕管的环刚度仍然不能冲破8KN/m2甚至更高环刚度的大关，因此该技术瓶颈一直严重制约着PVC缠绕管的推广应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种PVC缠绕管生产工艺，可以将PVC缠绕管的环刚度值大幅提高。
本发明的目的是这样实现的：一种PVC缠绕管生产工艺，包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②将PVC板带缠绕成PVC管道，其特征在于：所述步骤②中，对PVC板带和PVC管道择一或两者同时进行加热处理。
上述的PVC缠绕管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②对PVC板带进行加热处理后缠绕成PVC管道。
上述的PVC缠绕管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②将PVC板带缠绕成PVC管道后，对PVC管道进行加热处理。
上述的PVC缠绕管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②对PVC板带进行加热处理后，缠绕成PVC管道，再对PVC管道进行加热处理。
所述的热处理中，加热温度为40-100℃。
由于现有工艺中管道环刚度的理论数据跟实际数据的损耗率极大，经多方面的研究发现，影响环刚度的重要因素，是存在有管道内部的应力。由于PVC板带成型是直板形式，经过缠绕机机械地缠绕成螺旋管道，变形的PVC板带就存在要令其自身复原的应力，所以这种机械成型使管道内部存在十分巨大的内部应力，该应力把管道的一大部分环刚度抵消了，所以无论理论设计环刚度有多高，它内部应力也随着设计环刚度的增强而增加，令实际环刚度始终维持在一个很低的范围内，得不到提升。经过研究，消除PVC塑料的内部应力，可以通过加热到一定温度使塑料里面的分子结构重新排列，内部结构达到稳定状态。
因此，加热处理是PVC缠绕管道的核心技术，不经过此工艺处理，管道环刚度不能达到8KN/m2或以上的设计要求。本发明在原有生产工艺中增加加热处理步骤，操作简单，经过对板带和管道的加热处理，就能最大限度的消除了管道内部的应力，令环刚度理论值和实际值基本相符，达到设计的要求，突破原有的使用限制，使PVC缠绕管道能够得到更广泛的应用。
附图说明
图1-1、1-2分别是1000mm规格PVC板带和1200mm规格PVC板带的横截面图；
图2-1、2-2分别是现有PVC缠绕管生产工艺流程框图和生产工艺示意图；
图3是本发明实施例1的PVC缠绕管生产工艺流程框图；
图4是本发明实施例2、3的PVC缠绕管生产工艺流程框图；
图5-1、5-2分别是本发明实施例4的PVC缠绕管生产工艺流程框图和生产工艺示意图。
具体实施方式
如图5-2所示，本发明是一种PVC缠绕管生产工艺，首先将PVC材料通过挤出机挤出形成PVC板带2(挤出机未在图中显示)，板带2的结构可根据实际需要设计，图1-1、1-2所示的就是其中的两种板带横截面。然后再根据不同的管径需要，用不同规格的缠绕成型机5将PVC板带2缠绕成PVC管道1，板带2之间利用可相互嵌合的葫芦扣扣死(图1-1、1-2所示)，并用PVC胶水将板带2紧紧地粘合在一起，形成PVC缠绕管道1。在本发明中，增加对PVC板带2和PVC管道1择一或两者同时进行加热处理的工艺步骤，消除其内部应力。加热温度在40-100℃之间，视乎产品规格的不同，客户使用要求的不同(环刚度等级要求不同)而确定。加热方式可采用电热、水热、风热等，在此不作限定。加热时间为将板带或管道由室温加热至工艺温度所需的时间，视乎不同的加热方式、功率及不同规格的板带而略有不同，一般在10分钟以内板带或管道都可以达到工艺温度。
在把板带2缠绕成管道1前，先将板带2预热到一定温度，并保持该温度缠绕成管道1，此步骤可消除大部分应力，最好的，加热温度为40-85℃，保留一定应力以便于把板带缠绕成管道，同时可使其实现更好地拉伸，更好地成型，不至于在机械缠绕成型时被拉伤。由已预热的板带2缠绕成型的PVC缠绕管道1，其内部应力大部分消除，管道的环刚度大幅提高。
PVC缠绕管道缠绕成型后，对管道1加热到一定的温度，可把管道1的内部应力都消除掉。对管道进行加热处理，自然冷却后，即可得到消除了内部应力的PVC缠绕管，由于没有了内部应力的抵消作用，管道的环刚度大幅提高。
最好的，是对缠绕前的PVC板带2和成型后的管道1同时进行加热处理，通过对板带2的加热，可使成型后应力部分消除，而且使板带2能更好地拉伸成型，等管道1缠绕成型后，再对管道1加热到一定的温度，把剩余的应力都消除掉，这样就能最大限度的消除管道的内部应力了。
实施例1
生产流程如图3所示，首先将PVC材料通过挤出机挤出横截面如图1-2所示的PVC板带2，然后通过隧道式加热器3将PVC板带2加热约2分钟，令板带2的温度达到85℃，并保持该温度利用缠绕成型机5进行缠绕，形成PVC管道1。
实施例2
生产流程如图4所示，首先将PVC材料通过挤出机挤出横截面如图1-1所示的PVC板带2，然后利用缠绕成型机5将PVC板带2缠绕成PVC管道1，PVC缠绕管道1缠绕成型后，通过隧道式加热器4对管道1加热约2分钟，令管道1本体温度达到40℃，即可消除部分内部应力，提高管道的环刚度。
实施例3
生产流程如图4所示，首先将PVC材料通过挤出机挤出横截面如图1-1所示的PVC板带2，然后利用缠绕成型机5将PVC板带2缠绕成PVC管道1，PVC缠绕管道1缠绕成型后，通过隧道式加热器4对管道1加热约3分钟，令管道1本体温度达到75℃，消除其内部应力，提高管道的环刚度。
实施例4
如图5-1、5-2所示，首先将PVC材料通过挤出机挤出横截面如图1-2所示的PVC板带2，然后通过隧道式加热器3对PVC板带2进行加热处理约1分钟，令板带2升温至55℃，并保持该温度利用缠绕成型机5缠绕成PVC管道1，在管道1缠绕成型后，通过隧道式加热器4对管道1再次进行加热处理约3分钟，令管道1温度达到100℃，即可生产出高环刚度的PVC缠绕管。
对比试验
把同一条管径1200MM的PVC缠绕管分成2段，一段是按现有生产工艺进行生产的对照段，另一段是按本发明实施例3中所述工艺进行生产的改进段。对两段成型管道进行测试，对照段的管环刚度S＝5.39KN/m2，改进段的管环刚度S＝8.24KN/m2。从以上数据可以看到，经过热处理消除内部应力后，管道的环刚度大幅提高，能满足设计要求。

Claims (5)

1.一种PVC缠绕管生产工艺，包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②将PVC板带缠绕成PVC管道，其特征在于：所述步骤②中，对PVC板带和PVC管道择一或两者同时进行加热处理。
2.根据权利要求1中所述的PVC缠绕管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②对PVC板带进行加热处理后缠绕成PVC管道。
3.根据权利要求1中所述的PVC缠绕管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②将PVC板带缠绕成PVC管道后，对PVC管道进行加热处理。
4.根据权利要求1中所述的PVC缠绕管生产工艺，其特征在于包括以下步骤：①将PVC材料挤出形成PVC板带；②对PVC板带进行加热处理后，缠绕成PVC管道，再对PVC管道进行加热处理。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的PVC缠绕管生产工艺，其特征在于：所述加热处理温度为40-100℃。
CNB2006100355324A 2006-05-19 2006-05-19 Pvc缠绕管生产工艺 Expired - Fee Related CN100478161C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100355324A CN100478161C (zh) 2006-05-19 2006-05-19 Pvc缠绕管生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100355324A CN100478161C (zh) 2006-05-19 2006-05-19 Pvc缠绕管生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1850495A true CN1850495A (zh) 2006-10-25
CN100478161C CN100478161C (zh) 2009-04-15

Family

ID=37132002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100355324A Expired - Fee Related CN100478161C (zh) 2006-05-19 2006-05-19 Pvc缠绕管生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100478161C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102200205A (zh) * 2011-05-27 2011-09-28 甘志超 U-pvc钢带缠绕管及其制备方法
CN102896784A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 珠海亚泰电子科技有限公司 一种无胶式软板材料熟化平整的装置及方法
CN103660305A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 北京化工大学 一种大口径pvc管材动态成型方法及装置
CN103923409A (zh) * 2013-11-13 2014-07-16 武汉宜化塑业有限公司 一种pvc-u缠绕管板带料的生产方法
CN110005882A (zh) * 2019-04-16 2019-07-12 上海英煌管业科技有限公司 一种中空双螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102200205A (zh) * 2011-05-27 2011-09-28 甘志超 U-pvc钢带缠绕管及其制备方法
CN102200205B (zh) * 2011-05-27 2013-01-23 甘志超 U-pvc钢带缠绕管及其制备方法
CN102896784A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 珠海亚泰电子科技有限公司 一种无胶式软板材料熟化平整的装置及方法
CN102896784B (zh) * 2012-10-19 2015-06-10 珠海亚泰电子科技有限公司 一种无胶式软板材料熟化平整的装置及方法
CN103923409A (zh) * 2013-11-13 2014-07-16 武汉宜化塑业有限公司 一种pvc-u缠绕管板带料的生产方法
CN103923409B (zh) * 2013-11-13 2016-03-16 武汉宜化塑业有限公司 一种pvc-u缠绕管板带料的生产方法
CN103660305A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 北京化工大学 一种大口径pvc管材动态成型方法及装置
CN110005882A (zh) * 2019-04-16 2019-07-12 上海英煌管业科技有限公司 一种中空双螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100478161C (zh) 2009-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103924324B (zh) 皮芯结构大直径复合单丝的制造方法
CN102850663B (zh) 一种耐低温无规共聚聚丙烯材料、制备方法及其应用
CN100478161C (zh) Pvc缠绕管生产工艺
CN104989890B (zh) 埋地排水排污用双层增强改性聚烯烃drpo波纹管
CN101029168A (zh) 一种pc/abs合金及其制备方法
CN106608994A (zh) 塑料管材专用料和连续纤维布增强双壁缠绕管的制备方法
CN104961976A (zh) 改性聚烯烃drpo钢塑增强缠绕排水排污管
CN106589585A (zh) 高强度聚丙烯（pp‑hm）双壁波纹管及生产工艺
CN1302221C (zh) 一种铝塑复合管及其制备方法
CN104194216A (zh) 一种pvc双壁波纹管及其制备方法
CN101143948B (zh) 生产大口径玻璃纤维增强聚丙烯加筋管的生产工艺及其所用材料
CN104626602A (zh) 一种碳纤维复合材料管的成型方法
Yang et al. The role of mandrel rotation speed on morphology and mechanical properties of polyethylene pipes produced by rotational shear
CN103756092A (zh) 薄壁耐高压pe软管及其制备方法
CN102200205B (zh) U-pvc钢带缠绕管及其制备方法
CN110978445A (zh) 一种pe管道生产工艺及装置
CN202144913U (zh) U-pvc钢带缠绕管
CN106003460B (zh) 一种直接挤出制备原位微纤共混物的方法
CN107236172A (zh) 一种纤维增强聚乙烯缠绕结构壁管材及制造方法及制造原材料
CN103047486A (zh) 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管
CN105330929A (zh) 一种双壁波纹管及其制备方法
CN109278268A (zh) 一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺
CN1267801A (zh) 发泡塑覆保温金属管及其制造工艺
CN109334040B (zh) 一种纤维管的制管方法
CN111560151A (zh) 一种薄膜生产用pvdf/pmma改性工程塑料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180531

Address after: 528225 A District, New Town Industrial Zone, Xiao Tang, Foshan, Nanhai District, Guangdong

Patentee after: Guangdong Shuntong Plastic Engineering Co. Ltd.

Address before: 528200 208 Guicheng South residential area, Nanhai District, Foshan, Guangdong, 208

Patentee before: Gan Zhichao

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090415

Termination date: 20180519

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee