CN204573359U - 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材 - Google Patents
一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204573359U CN204573359U CN201520109390.6U CN201520109390U CN204573359U CN 204573359 U CN204573359 U CN 204573359U CN 201520109390 U CN201520109390 U CN 201520109390U CN 204573359 U CN204573359 U CN 204573359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular weight
- high molecular
- weight polyethylene
- ultra
- polyethylene sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,属于新型工程管材技术领域,具体涉及一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材。包括由外层的结构壁管(2)和内层超高分子量聚乙烯片材层(3)复合而成的圆管(1),超高分子量聚乙烯片材层(3)由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成,其特征在于:所述的结构壁管(2)由聚乙烯或聚丙烯管材螺旋缠绕而成或由聚乙烯钢带螺旋缠绕而成,结构壁管(2)和超高分子量聚乙烯片材层(3)的螺旋方向相同。本实用新型的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材环刚度强,既能承受耐内压又能承受耐外压,适用范围广,经济可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,属于新型工程管材技术领域,具体涉及一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材。
背景技术
以塑代钢一直是塑料管道发展的大趋势,不仅降低管线综合成本,还能提高管道使用寿命。近几年随着塑料管道加工技术的进步,在给排水工程行业已经广泛使用大口径塑料管道,比较典型的是聚乙烯结构壁管材和聚乙烯钢带缠绕管材。但是已有的大口径塑料管材都存在不能耐内压的缺陷,严重制约了塑料管材的发展。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种环刚度强、经济可靠、既耐内压又耐外压的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,包括由外层的结构壁管和内层超高分子量聚乙烯片材层复合而成的圆管,超高分子量聚乙烯片材层由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成,其特征在于:所述的结构壁管由聚乙烯或聚丙烯管材螺旋缠绕而成或由聚乙烯钢带螺旋缠绕而成,结构壁管和超高分子量聚乙烯片材层的螺旋方向相同。
优选的,所述的超高分子量聚乙烯片材层有多层,超高分子量聚乙烯片材层的螺旋方向相同,外层超高分子量聚乙烯片材宽度方向的中心线压在内层超高分子量聚乙烯片材的片材接缝上。
优选的,所述的超高分子量聚乙烯片材的厚度为2~6mm,宽度为200~1200mm。
优选的,所述的圆管的直径为1000~3000mm。
与现有技术相比,本实用新型的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材所具有的有益效果是:
1、大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的结构壁管由聚乙烯、聚丙烯等材质的管材或聚乙烯钢带螺旋缠绕而成,将超高分子量聚乙烯片材结构的承内压能力和结构壁管材高环刚度的两种特点结合起来,形成优势互补,巧妙的解决了大口径管材既耐内压又耐外压的难题,工艺简单,经济可靠,易于实现工业化生产;本实用新型的管材给排水管网工程中使用,用来代替大口径钢管,既降低了工程造价,又提高了工程质量,大大延长了管网使用寿命,具有巨大的经济和社会效益。
2、超高分子量聚乙烯片材层螺旋缠绕方向相同,外层超高分子量聚乙烯片材宽度方向的中心线压在内层的片材接缝上,使超高分子量片材接合牢固,大大提高了管材的使用寿命。
附图说明
图1为一层片材的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的主视半剖示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为两层片材的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的主视半剖示意图。
图4为图3中B处的局部放大图。
图中:1、圆管 2、结构壁管 3、超高分子量聚乙烯片材层 4、片材接缝。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,包括由外层的结构壁管2和内层超高分子量聚乙烯片材层3复合而成的圆管1,超高分子量聚乙烯片材层3由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成。结构壁管2由聚乙烯或聚丙烯管材螺旋缠绕而成或由聚乙烯钢带螺旋缠绕而成,结构壁管2和超高分子量聚乙烯片材层3的螺旋方向相同。大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材将超高分子量聚乙烯片材结构的承内压能力和结构壁管材高环刚度的两种特点结合起来,形成优势互补,巧妙的解决了大口径管材既耐内压又耐外压的难题,工艺简单,经济可靠,适用范围广,易于实现工业化生产。
实施例1
如图1~2所示:该大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的圆管1外层的结构壁管2和内层的超高分子量聚乙烯片材层3通过低分子量聚乙烯类粘结树脂经高温加压热复合成一体,将超高分子量聚乙烯片材的承内压能力和结构壁管高环刚度的两种特点结合起来,形成优势互补,巧妙的解决了大口径管材既耐内压又耐外压的难题。圆管1的直径为2000mm。
结构壁管2由聚乙烯材质的圆管螺旋缠绕而成,结构壁管2提高了圆管1的环刚度;超高分子量聚乙烯片材层3由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成,超高分子量聚乙烯片材层3的螺旋方向与结构壁管2的螺旋方向相同,超高分子量聚乙烯片材的厚度为4mm,宽度为600mm。
实施例2
如图3~4所示:该大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的圆管1的超高分子量聚乙烯片材层3有两层,两层超高分子量聚乙烯片材层3的螺旋缠绕方向相同,外层的超高分子量聚乙烯片材宽度方向的中心线压在内层的片材接缝4上,使超高分子量聚乙烯片材层3结合牢固,提高了管材的使用寿命。两层超高分子量聚乙烯片材层3通过低分子量聚乙烯类粘结树脂经高温加压热复合成一体。超高分子量聚乙烯片材的厚度为3mm,宽度为800mm。外层超高分子量聚乙烯片材层3外部的结构壁管2由聚乙烯钢带螺旋缠绕而成。聚乙烯钢带的螺旋方向与超高分子量聚乙烯片材的螺旋方向相同。其余的结构、形状以及复合方式如实施例1。
大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的直径可以根据需要进行调整。超高分子量聚乙烯片材层3的层数根据直径的大小以及所要承受的力的大小进行选择,管材的直径较大或者所要承受的力较大时,超高分子量聚乙烯片材层3的层数可以适当多一些;相反,管材的直径较小或者所要承受的力较小时,超高分子量聚乙烯片材层3的层数可以适当少一些。结构壁管2还可以是聚乙烯、聚丙烯等材质的其它异形管螺旋缠绕而成。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,包括由外层的结构壁管(2)和内层超高分子量聚乙烯片材层(3)复合而成的圆管(1),超高分子量聚乙烯片材层(3)由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成,其特征在于:所述的结构壁管(2)由聚乙烯或聚丙烯管材螺旋缠绕而成或由聚乙烯钢带螺旋缠绕而成,结构壁管(2)和超高分子量聚乙烯片材层(3)的螺旋方向相同。
2.根据权利要求1所述的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯片材层(3)有多层,超高分子量聚乙烯片材层(3)的螺旋方向相同,外层超高分子量聚乙烯片材宽度方向的中心线压在内层超高分子量聚乙烯片材的片材接缝(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯片材的厚度为2~6mm,宽度为200~1200mm。
4.根据权利要求1所述的大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材,其特征在于:所述的圆管(1)的直径为1000~3000mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520109390.6U CN204573359U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520109390.6U CN204573359U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204573359U true CN204573359U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53865995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520109390.6U Active CN204573359U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204573359U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110344589A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 淮南川石化工科技有限公司 | 一种聚丙烯片材 |
-
2015
- 2015-02-15 CN CN201520109390.6U patent/CN204573359U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110344589A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-18 | 淮南川石化工科技有限公司 | 一种聚丙烯片材 |
CN110344589B (zh) * | 2019-07-15 | 2021-07-09 | 温州鑫泰新材料股份有限公司 | 一种聚丙烯片材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203604828U (zh) | 热固型竹砂复合压力管 | |
CN204493928U (zh) | 一种热固型竹木复合管 | |
CN201344324Y (zh) | 纤维增强连续缠绕复合管 | |
CN102705591B (zh) | 一种耐热耐压聚乙烯复合管材 | |
CN203463817U (zh) | 海底保温三相混输复合软管 | |
CN204573359U (zh) | 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材 | |
CN204004863U (zh) | 一种高压钢丝网骨架聚乙烯复合管 | |
CN204573360U (zh) | 一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材 | |
CN201973371U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯加筋管材 | |
CN202007929U (zh) | 钢肋增强大口径钢丝网骨架塑料复合管 | |
CN204062210U (zh) | 一种涂塑pe钢塑复合给水管 | |
CN204025955U (zh) | Pe大口径长纤维增强复合给/排水管 | |
CN209100807U (zh) | 一种新型的缠绕管子 | |
CN203131243U (zh) | 聚氯乙烯复合管道 | |
CN103195987B (zh) | 一种超高环刚度塑钢复合管及其制备方法 | |
CN204127503U (zh) | 一种抗老化涂塑pe钢塑复合管 | |
CN205806716U (zh) | 一种内筋缩合式钢塑复合管 | |
CN204420360U (zh) | 钢丝网骨架塑料复合管 | |
CN203857146U (zh) | 竹基挤拉复合管 | |
CN209325210U (zh) | 聚乙烯管 | |
CN202612888U (zh) | 一种新型钢丝网骨架塑料复合管 | |
CN202532038U (zh) | 一种双复合钢塑复合管 | |
CN204512686U (zh) | 一种给水管材 | |
CN201348118Y (zh) | 一种耐酸管道 | |
CN202302359U (zh) | 一种pp-r复合管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |