CN110344589B - 一种聚丙烯片材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚丙烯片材领域，具体的说是一种聚丙烯片材，包括防护结构、两个限位结构、多根加固肋和支撑结构；防护结构螺旋缠绕于支撑结构的外部，进而有效的防止混凝土泥浆与支撑结构接触，在泥浆抵触防护结构时，使支撑结构与防护结构之间连接更加紧密，同时在重力作用下使支撑结构与对拉螺栓之间连接更加紧密，当拆卸支撑结构时，防护结构的端部与大气导通，进而使防护结构的内部的气体排出，进而使防护结构与支撑结构之间的抵触力减小，进而使对拉螺栓拆卸更加方便，同时使支撑结构拆卸更加方便快捷，提高了支撑结构的循环利用效率，提高了拆模质量，混凝土抵触挤压防护结构，使防护结构的端部与模板及其限位结构之间连接更为紧密。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯片材领域，具体说是一种聚丙烯片材。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，在聚丙烯片材的生产过程中以聚丙烯树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的塑料卷材。
然而，在建筑施工过程中使用穿墙套管配合对拉螺栓对相对设置的模板进行固定后，浇筑混凝土后穿墙套管不便于拆卸，穿墙套管的循环利用性能差，且套管与模板之间的密封性能差，容易造成模板与套管的连接处漏浆，影响施工质量，同时混凝土进入穿墙套管的内部后，容易造成套管与对拉螺栓粘接，使对拉螺杆不能很好的拆卸，且浇筑过程中混凝土挤压套管，容易造成套管与对拉螺杆之间抵触，影响后期对拉螺杆的拆卸。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚丙烯片材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯片材，包括防护结构、两个限位结构、多根加固肋和支撑结构；用于固定对拉螺栓的所述支撑结构的内部圆周阵列设有多个所述加固肋，所述加固肋的横截面为梯形结构，所述加固肋与所述支撑结构一体注塑而成；所述支撑结构的两端对称设有用于对对拉螺杆与模板连接处进行密封的所述限位结构，所述限位结构与所述支撑结构抵触；所述支撑结构的外部螺旋缠绕有所述防护结构，且所述防护结构的端部与所述限位结构抵触。
具体的，所述防护结构包括聚丙烯片材本体和多个存储孔，所述聚丙烯片材本体螺旋缠绕于所述支撑结构的外侧壁，所述聚丙烯片材本体为多个圆柱体结构拼接而成的带状结构，所述聚丙烯片材本体的内部等距设有多个圆柱体结构的所述存储孔。
具体的，所述防护结构还包括多个分隔凸起，多个半球形结构的所述分隔凸起线性等距固定于所述聚丙烯片材本体的同一平面上。
具体的，所述支撑结构包括支撑套、多个挡块、传动杆、弹片、复位圈和定位块，带有内腔的圆柱体结构的所述支撑套的外部螺旋缠绕有所述聚丙烯片材本体，多个截面为梯形的所述加固肋圆周阵列设于所述支撑套的夹层的内部，所述分隔凸起与所述支撑套之间抵触，多个弧形结构的所述挡块分为多组，每组所述挡块圆周阵列设于所述支撑套，所述挡块与所述支撑套之间滑动连接，所述挡块上固定有矩形结构的所述传动杆，所述传动杆与所述支撑套之间滑动连接，所述传动杆贯穿于所述加固肋，所述传动杆与所述加固肋之间滑动连接，所述传动杆的底端固定有半圆环形的所述弹片，所述弹片固定于所述复位圈，所述复位圈的两端抵触所述支撑套，弧形结构的所述定位块固定于所述复位圈背离所述弹片的一端。
具体的，所述定位块的截面为三角形。
具体的，所述限位结构包括限位套、通孔、多个限位块和限位凸起，截面为T形的所述限位套与所述支撑套抵触，所述通孔贯穿于所述限位套，所述限位套靠近所述支撑套的一端圆周阵列设有多个半环形的所述限位块，所述限位块上半圆周阵列固定有多个所述限位凸起。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种聚丙烯片材，防护结构螺旋缠绕于支撑结构的外部，进而有效的防止混凝土泥浆与支撑结构接触，在泥浆抵触防护结构时，使支撑结构与防护结构之间连接更加紧密，同时在重力作用下使支撑结构与对拉螺栓之间连接更加紧密，当拆卸支撑结构时，防护结构的端部与大气导通，进而使防护结构的内部的气体排出，进而使防护结构与支撑结构之间的抵触力减小，进而使对拉螺栓拆卸更加方便，同时使支撑结构拆卸更加方便快捷，提高了支撑结构的循环利用效率，提高了拆模质量。
(2)本发明所述的一种聚丙烯片材，支撑结构与对拉螺杆之间卡合，支撑结构安装完成后配合防护结构的使用减小了施工过程支撑结构与对拉螺杆的偏移量，进而避免对拉螺杆与支撑结构的侧壁抵触，同时支撑结构的两端对称设有两个限位结构，进而便于通过限位结构将防护结构的端部固定在模板上，在浇筑过程中，混凝土抵触挤压防护结构，使防护结构与模板及其限位结构之间连接更为紧密，进而有效的防止浇筑过程中支撑结构与模板的连接处漏浆，同时使对拉螺杆及其支撑结构之间拆卸更加方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种聚丙烯片材的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示的防护结构与支撑结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的支撑结构的结构示意图；
图4为图1所示的限位结构的结构示意图；
图5为图1所示的A部放大示意图。
图中：1、防护结构，11、聚丙烯片材本体，12、存储孔，13、分隔凸起，2、限位结构，21、限位套，22、通孔，23、限位块，24、限位凸起，3、加固肋，4、支撑结构，41、支撑套，42、挡块，43、传动杆，44、弹片，45、复位圈，46、定位块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种聚丙烯片材，包括防护结构1、两个限位结构2、多根加固肋3和支撑结构4；用于固定对拉螺栓的所述支撑结构4的内部圆周阵列设有多个所述加固肋3，所述加固肋3的横截面为梯形结构，所述加固肋3与所述支撑结构4一体注塑而成；所述支撑结构4的两端对称设有用于对对拉螺杆与模板连接处进行密封的所述限位结构2，所述限位结构2与所述支撑结构4抵触；所述支撑结构4的外部螺旋缠绕有所述防护结构1，且所述防护结构1的端部与所述限位结构2抵触；所述防护结构1螺旋缠绕于所述支撑结构4的外部，进而有效的防止混凝土泥浆与所述支撑结构4接触，在泥浆抵触所述防护结构1时，使所述支撑结构4与所述防护结构1之间连接更加紧密，同时在重力作用下使所述支撑结构4与对拉螺栓之间连接更加紧密，当拆卸所述支撑结构4时，所述防护结构1的端部与大气导通，进而使所述防护结构1的内部的气体排出，进而使所述防护结构1与所述支撑结构4之间的抵触力减小，进而使对拉螺栓拆卸更加方便，同时使所述支撑结构4拆卸更加方便快捷，提高了所述支撑结构4的循环利用效率，提高了拆模质量；所述支撑结构4与对拉螺杆之间卡合，所述支撑结构4安装完成后配合所述防护结构1的使用减小了施工过程所述支撑结构4与对拉螺杆的偏移量，进而避免对拉螺杆与所述支撑结构4的侧壁抵触，同时所述支撑结构4的两端对称设有两个所述限位结构2，进而便于通过所述限位结构2将所述防护结构1的端部固定在模板上，在浇筑过程中，混凝土抵触挤压所述防护结构1，使所述防护结构1与模板及其所述限位结构2之间连接更为紧密，进而有效的防止浇筑过程中所述支撑结构4与模板的连接处漏浆，同时使对拉螺杆及其所述支撑结构4之间拆卸更加方便快捷。
具体的，所述防护结构1包括聚丙烯片材本体11和多个存储孔12，所述聚丙烯片材本体11螺旋缠绕于所述支撑结构4的外侧壁，所述聚丙烯片材本体11为多个圆柱体结构拼接而成的带状结构，所述聚丙烯片材本体11的内部等距设有多个圆柱体结构的所述存储孔12；所述聚丙烯片材本体11缠绕于所述支撑结构4的外部，进而有效的防止混凝土与所述支撑结构4直接接触，同时所述聚丙烯片材本体11的内部设有圆柱体结构的所述存储孔12，在拆卸所述支撑结构4时，弄破所述聚丙烯片材本体11，进而使所述存储孔12的内部的气体排出，进而使所述支撑结构4的活动空间变大，进而使所述支撑结构4的拆卸更加方便快捷。
具体的，所述防护结构1还包括多个分隔凸起13，多个半球形结构的所述分隔凸起13线性等距固定于所述聚丙烯片材本体11的同一平面上；所述分隔凸起13线性等距设于所述聚丙烯片材本体11的同一平面上，进而有效的防止卷收的所述聚丙烯片材本体11在室外温度较高时造成粘接，进而使所述聚丙烯片材本体11的使用更加方便灵活，同时增强了所述聚丙烯片材本体11与所述支撑结构4连接的稳固性。
具体的，所述支撑结构4包括支撑套41、多个挡块42、传动杆43、弹片44、复位圈45和定位块46，带有内腔的圆柱体结构的所述支撑套41的外部螺旋缠绕有所述聚丙烯片材本体11，多个截面为梯形的所述加固肋3圆周阵列设于所述支撑套41的夹层的内部，所述分隔凸起13与所述支撑套41之间抵触，多个弧形结构的所述挡块42分为多组，每组所述挡块42圆周阵列设于所述支撑套41，所述挡块42与所述支撑套41之间滑动连接，所述挡块42上固定有矩形结构的所述传动杆43，所述传动杆43与所述支撑套41之间滑动连接，所述传动杆43贯穿于所述加固肋3，所述传动杆43与所述加固肋3之间滑动连接，所述传动杆43的底端固定有半圆环形的所述弹片44，所述弹片44固定于所述复位圈45，所述复位圈45的两端抵触所述支撑套41，弧形结构的所述定位块46固定于所述复位圈45背离所述弹片44的一端；首先在模板上开设对拉螺杆固定孔，根据需要裁剪适合的所述聚丙烯片材本体11，然后将所述聚丙烯片材本体11的两端绑扎，使所述存储孔12的内部为密闭的空间，然后将所述聚丙烯片材本体11螺旋缠绕在所述支撑套41上，通过胶带临时固定所述聚丙烯片材本体11，将所述聚丙烯片材本体11的端部预留可密封所述限位结构2的长度，使所述分隔凸起13抵触所述支撑套41，将所述支撑套41的两端连同所述聚丙烯片材本体11穿入模板的内部，使所述支撑套41的端部不露出模板，然后将所述限位结构2与所述支撑套41卡合，在所述限位结构2与所述支撑套41的连接处继续缠绕所述聚丙烯片材本体11，使所述聚丙烯片材本体11与模板的孔洞处密封，然后将对拉螺杆经过所述限位结构2穿入所述支撑套41，所述支撑套41抵触弧形结构的所述定位块46，所述定位块46推动所述复位圈45及其所述弹片44推动所述传动杆43与所述支撑套41之间滑动连接，进而使所述传动杆43上的所述挡块42抵触挤压所述聚丙烯片材本体11，进而使所述聚丙烯片材本体11挤压变形，使所述聚丙烯片材本体11的内部气体进入其它不抵触位置，进而使所述支撑套41与所述聚丙烯片材本体11之间连接更加紧密，避免了混凝土浆渗入到所述支撑套41，所述对拉螺杆继续抵触所述复位圈45和所述弹片44变形，通过多个所述定位块46抵触对拉螺栓，对对拉螺栓进行限位，然后通过螺母固定所述限位结构2，使所述限位结构2抵触模板，对模板进行限位，所述限位结构2抵触所述聚丙烯片材本体11，进而使所述聚丙烯片材本体11的内部压强增大，进而使所述聚丙烯片材本体11与所述支撑套41之间连接更加紧密，进而提高了模板的防漏性，然后往模板之间注浆，混凝土泥浆抵触所述聚丙烯片材本体11，进而使所述聚丙烯片材本体11挤压变形，进而使所述聚丙烯片材本体11的内部的所述存储孔12的内部的压强变大，进而使所述限位结构2与模板之间连接更加紧密，同时所述聚丙烯片材本体11抵触所述挡块42，所述挡板42通过所述传动杆43驱动所述复位圈45，使所述定位块46牢固抵触螺栓，进而有效的避免在浇筑混凝土时，所述支撑套41的移动范围较大，影响所述聚丙烯片材本体11与所述支撑套41之间的密封性，同时避免对拉螺栓与所述支撑套41抵触，进而大大提高了浇筑质量，当拆卸所述支撑套41时，将所述聚丙烯片材本体11弄破，使所述存储孔12的内部的气体排出，进而使所述聚丙烯片材本体11与所述挡块42之间的压力减小，进而使对拉螺杆拆卸更加方便快捷，对拉螺杆拆卸完成后，所述弹片44配合所述复位圈45驱动所述传动杆43与所述支撑套41之间滑动连接，进而驱动所述挡块42复位，使所述挡块42与所述聚丙烯片材本体11不抵触，进而使所述支撑套41的拆卸更加方便快捷。
具体的，所述定位块46的截面为三角形；所述定位块46的截面为三角形，进而对螺杆具有导向作用，进而便于安装拆卸螺杆。
具体的，所述限位结构2包括限位套21、通孔22、多个限位块23和限位凸起24，截面为T形的所述限位套21与所述支撑套41抵触，所述通孔22贯穿于所述限位套21，所述限位套21靠近所述支撑套41的一端圆周阵列设有多个半环形的所述限位块23，所述限位块23上半圆周阵列固定有多个所述限位凸起24；螺杆上的螺栓抵触所述限位套21，进而使所述限位套21上的所述限位块23配合所述限位凸起24抵触所述聚丙烯片材本体11，进而有效的防止聚丙烯片材本体11损坏，进而大大提高了安装质量，使模板的密封性能更好。
在使用时，首先在模板上开设对拉螺杆固定孔，根据需要裁剪适合的聚丙烯片材本体11，然后将聚丙烯片材本体11的两端绑扎，使存储孔12的内部为密闭的空间，然后将聚丙烯片材本体11螺旋缠绕在支撑套41上，通过胶带临时固定聚丙烯片材本体11，将聚丙烯片材本体11的端部预留可密封限位结构2的长度，使分隔凸起13抵触支撑套41，将支撑套41的两端连同聚丙烯片材本体11穿入模板的内部，使支撑套41的端部不露出模板，然后将限位结构2与支撑套41卡合，在限位结构2与支撑套41的连接处继续缠绕聚丙烯片材本体11，使聚丙烯片材本体11与模板的孔洞处密封，然后将对拉螺杆经过限位结构2穿入支撑套41，支撑套41抵触弧形结构的定位块46，定位块46推动复位圈45及其弹片44推动传动杆43与支撑套41之间滑动连接，进而使传动杆43上的挡块42抵触挤压聚丙烯片材本体11，进而使聚丙烯片材本体11挤压变形，使聚丙烯片材本体11的内部气体进入其它不抵触位置，进而使支撑套41与聚丙烯片材本体11之间连接更加紧密，避免了混凝土浆渗入到支撑套41，对拉螺杆继续抵触复位圈45和弹片44变形，通过多个定位块46抵触对拉螺栓，对对拉螺栓进行限位，然后通过螺母固定限位结构2，使限位结构2抵触模板，对模板进行限位，限位结构2抵触聚丙烯片材本体11，进而使聚丙烯片材本体11的内部压强增大，进而使聚丙烯片材本体11与支撑套41之间连接更加紧密，进而提高了模板的防漏性，然后往模板之间注浆，混凝土泥浆抵触聚丙烯片材本体11，进而使聚丙烯片材本体11挤压变形，进而使聚丙烯片材本体11的内部的存储孔12的内部的压强变大，进而使限位结构2与模板之间连接更加紧密，同时聚丙烯片材本体11抵触挡块42，挡板42通过传动杆43驱动复位圈45，使定位块46牢固抵触螺栓，进而有效的避免在浇筑混凝土时，支撑套41的移动范围较大，影响聚丙烯片材本体11与支撑套41之间的密封性，同时避免对拉螺栓与支撑套41抵触，进而大大提高了浇筑质量，当拆卸支撑套41时，将聚丙烯片材本体11弄破，使存储孔12的内部的气体排出，进而使聚丙烯片材本体11与挡块42之间的压力减小，进而使对拉螺杆拆卸更加方便快捷，对拉螺杆拆卸完成后，弹片44配合复位圈45驱动传动杆43与支撑套41之间滑动连接，进而驱动挡块42复位，使挡块42与聚丙烯片材本体11不抵触，进而使支撑套41的拆卸更加方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种聚丙烯片材，其特征在于：包括防护结构（1）、两个限位结构（2）、多根加固肋（3）和支撑结构（4）；用于固定对拉螺栓的所述支撑结构（4）的内部圆周阵列设有多个所述加固肋（3），所述加固肋（3）的横截面为梯形结构，所述加固肋（3）与所述支撑结构（4）一体注塑而成；所述支撑结构（4）的两端对称设有用于对对拉螺杆与模板连接处进行密封的所述限位结构（2），所述限位结构（2）与所述支撑结构（4）抵触；所述支撑结构（4）的外部螺旋缠绕有所述防护结构（1），且所述防护结构（1）的端部与所述限位结构（2）抵触；
所述防护结构（1）包括聚丙烯片材本体（11）和多个存储孔（12），所述聚丙烯片材本体（11）螺旋缠绕于所述支撑结构（4）的外侧壁，所述聚丙烯片材本体（11）为多个圆柱体结构拼接而成的带状结构，所述聚丙烯片材本体（11）的内部等距设有多个圆柱体结构的所述存储孔（12）；
所述防护结构（1）还包括多个分隔凸起（13），多个半球形结构的所述分隔凸起（13）线性等距固定于所述聚丙烯片材本体（11）的同一平面上；
所述支撑结构（4）包括支撑套（41）、多个挡块（42）、传动杆（43）、弹片（44）、复位圈（45）和定位块（46），带有内腔的圆柱体结构的所述支撑套（41）的外部螺旋缠绕有所述聚丙烯片材本体（11），多个截面为梯形的所述加固肋（3）圆周阵列设于所述支撑套（41）的夹层的内部，所述分隔凸起（13）与所述支撑套（41）之间抵触，多个弧形结构的所述挡块（42）分为多组，每组所述挡块（42）圆周阵列设于所述支撑套（41），所述挡块（42）与所述支撑套（41）之间滑动连接，所述挡块（42）上固定有矩形结构的所述传动杆（43），所述传动杆（43）与所述支撑套（41）之间滑动连接，所述传动杆（43）贯穿于所述加固肋（3），所述传动杆（43）与所述加固肋（3）之间滑动连接，所述传动杆（43）的底端固定有半圆环形的所述弹片（44），所述弹片（44）固定于所述复位圈（45），所述复位圈（45）的两端抵触所述支撑套（41），弧形结构的所述定位块（46）固定于所述复位圈（45）背离所述弹片（44）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯片材，其特征在于：所述定位块（46）的截面为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯片材，其特征在于：所述限位结构（2）包括限位套（21）、通孔（22）、多个限位块（23）和限位凸起（24），截面为T形的所述限位套（21）与所述支撑套（41）抵触，所述通孔（22）贯穿于所述限位套（21），所述限位套（21）靠近所述支撑套（41）的一端圆周阵列设有多个半环形的所述限位块（23），所述限位块（23）上半圆周阵列固定有多个所述限位凸起（24）。
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