CN201024566Y - 一种带加强肋的pcm现浇钢筋砼内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模，其特征是由筒体和封闭筒体两端管口的封头板组成，筒体内带有起加强作用的加强肋，加强肋与筒体自成一体，由高分子材料通过挤出成型；封头板由高分子材料通过注塑机注塑成型。本实用新型克服了塑料薄壁管由于管壁变薄而造成的强度下降。具有强度高，耐冲力强，不易破损的特点。可广泛应用于钢筋砼现浇结构及构件中。

Description

一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模

技术领域：

本实用新型涉及建筑结构构件技术领域，具体地说，涉及现浇钢筋砼内模技术。

背景技术：

目前推广应用的现浇混凝土空心楼盖技术使用的是一种由管和两堵头组成的薄壁内模，在浇注成型后永久地留在现浇楼盖内，使楼盖重量减轻，跨度增大，隔音效果好，使用效果改善。现在大多采用的薄壁内模是纤维混凝土制作，生产工艺简单，但筒体重量重，承受力差，容易损坏，搬远不方便，安装定位困难。采用高分子材料制作的薄壁管虽然克服了纤维混凝土薄壁内模的上述不足，但因其管壁变薄而使其强度下降，在保证一定的强度的情况下，由于管壁变厚而造成制造成本增加，如何使高分子材料制作的薄壁管强度增加的情况下，降低其制造成本是推广使用的关键。

实用新型内容：

本实用新型克服了现有技术缺点，提供一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模。

本实用新型是采用回收塑料，通过破碎后添加适当配合剂，经过混合、造粒、挤出(注塑)成型的一种高分子聚合物空心薄壁内模，由筒体和封闭筒体两端管口的封头板组成，塑料挤出机在挤出筒体成型过程中，利用塑料挤出机模具，使筒体的内侧增加数条加强肋，从而增加筒体的强度。筒体加强肋的数量和形状由模具中控制筒体内侧模芯的设计而定。其特点是筒体和加强肋是一体成型的，在减小筒体壁厚的同时，保证了筒体的强度。挤出式PCM现浇钢筋砼内模的筒体和封头板的连接方式可以是胶接、焊接、齿形连接、铆接、热溶连接、冷溶连接、凸凹槽连接、锁扣连接、箍紧连接、螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在筒体内侧增加加强筋，可以在不增加筒体整个壁厚的情况下，增加筒体的强度；筒体与加强筋通过挤出方式一体成型，可以采用传统的塑料加工方式工业化生产，解决了高分子材料筒体采用热复合等加工艺所形成的质量不稳定的因素，有利于生产成本的降低。可大量用于现浇钢筋砼构件中。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型封筒体剖面示意图。

图例说明：1、封闭筒体两端管口的封头板，2、带加强肋的筒体，3、加强肋

具体实施方式：

采用传统的塑料加工方式挤出成型带加强肋的管材，如图2所示，为带加强肋的管材的断截面，如图2中的3所示为挤出成型管材的加强肋。将带加强肋的管材按要求定制成长度合适的带加强肋的现浇钢筋砼内模筒体，现浇钢筋砼内模筒体与封头板连接，如图1所示，封闭筒体两端管口的封头板1与筒体2相连，封闭筒体两端的端口，加工成带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模。

Claims (5)

1.一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模，其特征是由筒体和封闭筒体两端管口的封头板组成。

2.根据权利1所述的一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模，其特征是所述筒体内带加强肋，筒体与加强肋由高分子材料通过挤出为一体成型。

3.根据权利1所述的一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模，其特征是所述封头板是由高分子材料通过注塑成型。

4.根据权利1所述的一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模，其特征是所述筒体和封头板的连接方式可以是胶接、焊接、齿形连接、铆接、热溶连接、冷溶连接、凸凹槽连接、锁扣连接、箍紧连接、螺纹连接。

5.根据权利1所述的一种带加强肋的PCM现浇钢筋砼内模，其特征是所述筒体和封头板可以使用适合于现有塑料加工机械通过挤出、注塑成型的其它高分子材料或非高分子材料制成。