CN110593476A - 一种空心楼盖用金属芯模及其制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心楼盖用金属芯模及其制作装置，它包括圆柱型金属芯模本体和封盖板，所述圆柱型金属芯模本体采用条状薄壁铁板制成，所述圆柱型金属芯模本体设有若干条绕本体均匀分布的加固筋，所述加固筋呈螺旋状绕在圆柱型金属芯模本体的外侧壁，所述圆柱型金属芯模本体还有若干条呈螺旋状且平行于加固筋的扣条，所述封盖板设置在圆柱型金属芯模本体的两端，所述封盖板直径尺寸略大于圆柱型金属芯模本体的圆柱直径且设有紧扣边，所述紧固边扣紧芯模本体的圆柱体，所述芯模本体安装有螺杆，所述螺杆垂直于芯模本体的圆柱且穿透芯模本体。本发明具有强度高，适用性广，生产效益高等优点。

Description

一种空心楼盖用金属芯模及其制作装置
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种空心楼盖用金属芯模及其制作装置。
背景技术
随着社会的进步，建筑领域的技术也日益更新，为满足建筑大开间、大空间的需求，空心楼盖出现且在不断更新技术，空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖，又称现浇无梁空心楼盖，在混凝土浇筑前安装芯模产品做为填充材料，以节省成本和减轻楼板自重，同时又满足楼板结构强度。目前市场上常见的芯模产品包括有机材料、也有无机材料制成的，有机材料多采用聚苯类，无机材料制成的有水泥纤维、也有石膏等，但是聚苯类材料制成的芯模产品防火性能比较差，发生火灾时聚苯类材料释放有害气体，存在安全隐患，采用水泥纤维或石材制成的芯模自身强度较差，其运输、安装过程中损耗率较高，再者此类材料的自重较大，使得运输成本、材料转运成本和安装成本增大。近年来市面上也出现金属类芯模产品，金属类材料具有强度高的特点，大多数金属类芯模产品制作工序繁琐，运输、安装都需要耗费大量人工，使制作成本和安装成本提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术金属空心楼盖芯模制作工序繁琐等缺点，提供一种空心楼盖用金属芯模及其制作装置。本发明采用以下技术方案：
一种空心楼盖用金属芯模，包括圆柱型金属芯模本体和封盖板，其特征在于，所述圆柱型金属芯模本体采用条状薄壁铁板制成，所述圆柱型金属芯模本体设有若干条绕本体均匀分布的加固筋，所述加固筋呈螺旋状绕在圆柱型金属芯模本体的外侧壁，所述圆柱型金属芯模本体还有若干条呈螺旋状且平行于加固筋的扣条，所述封盖板设置在圆柱型金属芯模本体的两端，所述封盖板直径尺寸略大于圆柱型金属芯模本体的圆柱直径且设有紧扣边，所述紧固边扣紧芯模本体的圆柱体，所述芯模本体安装有螺杆，所述螺杆垂直于芯模本体的圆柱且穿透芯模本体。
进一步，所述螺杆包括至少3根，所述螺杆一端设有螺母和垫片，所述螺杆的另一端设有带丝口的尖端。
一种空心楼盖用金属芯模的制作装置，其特征在于，所述制作设备包括模具槽、转动体、扣条紧固电机、边条塑型电机，所述模具槽为长条形且截面呈“U”型结构，所述模具槽包括两侧板和底板，所述模具槽的长方向的两端未设封堵，所述模具槽底板两侧沿长方向分别设有通长的边条压制槽和扣条压制条，所述模具槽底板沿长方向还设有通长的加固肋压制槽，所述模具槽在设有边条压制槽对应位置设有边条压制轮，所述模具槽在设有扣条压制条对应位置设有扣条压制轮，所述模具槽在设有加固肋压制槽对应位置设有加固肋压制轮，所述边条压制轮、扣条压制轮、加固肋压制轮均采用轴杆固定在模具槽两侧板上，所述转动体呈圆柱型设置在模具槽的一端，所述模具槽的另一端底板上设有送料轮，所述送料轮设有送料电机，所述转动体由转动体电机驱动，所述转动体与模具槽长方向的夹角不等于90°，所述转动体上方设有扣条紧固电机，所述扣条紧固电机底部安装有扣条紧固刀，所述扣条紧固刀位于模具槽内的边条压制槽延伸线上，所述扣条紧固刀内呈“V”字型且接近模具槽一侧的尺寸大于另一侧，所述转动体的一侧设有边条塑型电机，所述边条塑型电机靠近转动体的一侧设有边条塑型轮，所述边条塑型轮位于模具槽内的边条压制槽延伸线上。
进一步，所述模具槽设置的加固肋压制槽和加固肋压制轮至少包括两组且均匀设置在模具槽内。
进一步，所述边条压制槽和边条压制轮、扣条压制条和扣条压制轮以及加固肋压制槽和加固肋压制轮各自相适配。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的一种空心楼盖用金属芯模采用薄壁铁板制成，将薄壁铁板从芯模制作装置的模具槽的入口端送入，薄壁铁板随模具槽推移至一侧设置的转动体，所述模具槽内的加固肋槽和加固肋轮、边条压制槽和边条压制轮、口条压制槽和边条压制轮各自作用于薄壁铁板，在薄壁铁板上加工出加固肋、边条、扣条，所述转动体上方设有的扣条紧固电机和侧边设有的边条塑型电机将已加工的薄壁铁板绕转动体压紧扣条和边条，由此制作出芯模柱体，采用圆形封盖板紧固在芯模柱体两端进行封闭即可，本发明具有制作一次性成型、加工简单、结构强度高的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明平面结构示意图；
图3为本发明芯模加工示意图；
图4为本发明芯模扣条压制结构示意图。
图中:1-封盖板，2-芯模本体，3-加固肋，4-扣条，5-垫片，6-螺杆，7-模具槽，8-边条压制轮，9-扣条压制轮，10-边条压制槽，11-扣条压制条，12-第一加固肋压制轮，13-第二加固肋压制轮，14-轴杆，15-转动体，16-转动体电机，17-扣条紧固电机，18-扣条紧固刀，19-边条塑形轮，20-边条塑形电机，21-加固肋压制槽、22-送料轮。
具体实施方式
以下将结合具体附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1～4，一种空心楼盖用金属芯模，包括芯模本体2、封盖板1，所述芯模本体2和封盖板1均采用薄壁铁板制成，所述芯模本体2呈圆柱体且内部中空，所述芯模本体2圆柱体的两端分别安装有封盖板1，所述封盖板1直径尺寸略大于芯模本体2圆柱体的直径尺寸，所述封盖板1沿周边设置有紧扣边，所述封盖板1的紧扣边扣住芯模本体2圆柱体结构至紧固，所述芯模本体2圆柱体外表面设有若干绕圆柱体呈螺旋状的加固肋3，所述若干加固肋3相平行，所述芯模本体2圆柱体外表面还设有若干平行于加固肋3扣条4，所述芯模本体2安装有三根横穿圆柱体的螺杆6，所述螺杆6的上端设有螺母和垫片，所述螺杆6的下端设有带丝口的尖端，所述螺杆6的长度大于芯模本体2圆柱体的圆柱直径以及加固肋3的高度3cm～4cm。
一种空心楼盖用金属芯模的制作装置，包括模具槽7、转动体电机16、扣条紧固电机17、边条塑型电机20，所述模具7为长条形且截面呈“U”型结构，所述模具槽7包括两侧板和底板，所述模具槽7的长方向的两端未设封堵，所述模具槽7底板两侧沿长方向分别设置通长的边条压制槽10和扣条压制条11，所述模具槽7底板沿长方向还设置有两条通长的加固肋压制槽21，所述模具槽7内与边条压制槽10对应位置安装有边条压制轮8，所述模具槽7在设有扣条压制条11对应位置安装有扣条压制轮9，所述模具槽7在设有加固肋压制槽21对应位置安装有第一加固肋压制轮12和第二加固肋压制轮13，所述边条压制轮8、扣条压制轮9、第一加固肋压制轮12和第二加固肋压制轮13均采用轴杆14固定在模具槽两侧板上，所述模具槽7底部设置的边条压制槽10的槽口底部低于模具槽7底部平面，所述边条压制轮8设有与边条压制槽10的槽口适配的压制刀，所述模具槽7底部设置的扣条压制条11高于模具槽7底部平面，所述扣条压制轮9设有与扣条压制条11适配的槽口，所述模具槽7底部设置的加固肋压制槽21呈“V”型槽口，所述第一加固肋压制轮12和第二加固肋压制轮13设置与加固肋压制槽21适配的压制刀，所述边条压制轮8、第一加固肋压制轮12和第二加固肋压制轮13设置的压制刀的刀口均为圆头，所述模具槽7的底板上的一端设有送料轮22，所述送料轮22设有送料电机，所述转动体15呈圆柱型设置在模具槽7的另一端，所述转动体15由转动体电机16驱动，所述转动体15与模具槽7长方向的夹角略大于90°，所述转动体15上方设有扣条紧固电机17，所述扣条紧固电机17底部安装扣条紧固刀18，所述扣条紧固刀18位于模具槽7内的边条压制槽10延伸线上，所述扣条紧固刀18内呈“V”字型且接近模具槽7一侧的尺寸大于另一侧，所述转动体15的一侧设有边条塑型电机20，所述边条塑型电机20靠近转动体15的一侧设有边条塑型轮19，所述边条塑型轮19位于模具槽7内的边条压制槽延伸线上。
本发明的芯模在制作时将薄壁铁板加工承与模具槽7内槽口尺寸适配的尺寸，在将加工完成的薄壁铁板条紧有模具槽7的一端贴模具槽7底部送入，所述模具7内的扣条压制轮9和扣条压制条11相互作用在薄壁铁板条的一侧压制出扣条4，所述模具7内的边条压制轮8和边条压制槽10相互作用在薄壁铁板条的另一侧压制出边条，所述模具槽7内的第一加固肋压制轮12和第二加固肋压制轮13与加固肋压制槽21作用在薄壁铁板条上压制出加固肋3，所述送料电机驱动送料轮22将薄壁铁板条沿募集草7向另一端设有的传动体15，所述传动体15上方扣条压紧固电机17的扣条紧固刀18开始压住薄壁铁板条随传动体15传动，所述传动体15一侧设置的边条塑型电机20驱动边条塑型轮19将薄壁铁板条的边条制成边端上翘，在进过扣条紧固刀18时，所述紧固刀18的“V”字形刀将边条与扣条4压制承一体实现紧固，如此随传动体15的转动即可制承芯模本体2，再将封盖板1将芯模本体2两端进行缝边紧固即可。
本发明的芯模在使用时，将芯模铺设在楼板底部的钢筋上，将螺杆6拧入楼板底部钢筋下层的木模板内完成安装，既可以实现芯模的安装固定，也具有较好的芯模抗浮作用。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种空心楼盖用金属芯模，包括圆柱型金属芯模本体和封盖板，其特征在于，所述圆柱型金属芯模本体采用条状薄壁铁板制成，所述圆柱型金属芯模本体设有若干条绕本体均匀分布的加固筋，所述加固筋呈螺旋状绕在圆柱型金属芯模本体的外侧壁，所述圆柱型金属芯模本体还有若干条呈螺旋状且平行于加固筋的扣条，所述封盖板设置在圆柱型金属芯模本体的两端，所述封盖板直径尺寸略大于圆柱型金属芯模本体的圆柱直径且设有紧扣边，所述紧固边扣紧芯模本体的圆柱体，所述芯模本体安装有螺杆，所述螺杆垂直于芯模本体的圆柱且穿透芯模本体。
2.根据权利要求1所述的一种空心楼盖用金属芯模，其特征在于，所述螺杆包括至少3根，所述螺杆一端设有螺母和垫片，所述螺杆的另一端设有带丝口的尖端。
3.根据权利要求1或2所述的一种空心楼盖用金属芯模的制作装置，其特征在于，所述制作设备包括模具槽、转动体、扣条紧固电机、边条塑型电机，所述模具槽为长条形且截面呈“U”型结构，所述模具槽包括两侧板和底板，所述模具槽的长方向的两端未设封堵，所述模具槽底板两侧沿长方向分别设有通长的边条压制槽和扣条压制条，所述模具槽底板沿长方向还设有通长的加固肋压制槽，所述模具槽在设有边条压制槽对应位置设有边条压制轮，所述模具槽在设有扣条压制条对应位置设有扣条压制轮，所述模具槽在设有加固肋压制槽对应位置设有加固肋压制轮，所述边条压制轮、扣条压制轮、加固肋压制轮均采用轴杆固定在模具槽两侧板上，所述转动体呈圆柱型设置在模具槽的一端，所述模具槽的另一端底板上设有送料轮，所述送料轮设有送料电机，所述转动体由转动体电机驱动，所述转动体与模具槽长方向的夹角不等于90°，所述转动体上方设有扣条紧固电机，所述扣条紧固电机底部安装有扣条紧固刀，所述扣条紧固刀位于模具槽内的边条压制槽延伸线上，所述扣条紧固刀内呈“V”字型且接近模具槽一侧的尺寸大于另一侧，所述转动体的一侧设有边条塑型电机，所述边条塑型电机靠近转动体的一侧设有边条塑型轮，所述边条塑型轮位于模具槽内的边条压制槽延伸线上。
4.根据权利要求3所述的一种空心楼盖用金属芯模的制作装置，其特征在于，所述模具槽设置的加固肋压制槽和加固肋压制轮至少包括两组且均匀设置在模具槽内。
5.根据权利要求3所述的一种空心楼盖用金属芯模的制作装置，其特征在于，所述边条压制槽和边条压制轮、扣条压制条和扣条压制轮以及加固肋压制槽和加固肋压制轮各自相适配。
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