CN201792476U - 中空消音螺旋管挤出模具 - Google Patents

中空消音螺旋管挤出模具 Download PDF

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张建均
王秋雷
陈爱平
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中空消音螺旋管挤出模具，包括安装在挤出机机头上的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安装芯轴和中空抽芯条，所述的连接座和机头体内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，分流椎与连接座之间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安装转动轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。本方案挤出的管材内壁形成螺旋状筋条，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优点。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出实用的管材。

Description

中空消音螺旋管挤出模具 
技术领域
本实用新型涉及一种中空消音螺旋管的挤出模具，属于塑料机械领域。 
背景技术
现有建筑物内安装的排水管道大多为单管或者复合管，当其在输送流动物体的过程中，均会产生较大的噪音，而且噪音几乎无保留地全被传递出来，造成周围环境的噪音污染。复合管虽能阻隔部分噪音，但却存在水流不能贴着管壁流动，但管子消音效果仍然差，并且复合管耗费材料，成本高，价格贵等问题，因此，需要开发一种消音效果好，又节省材料，成本低的管材及加工模具。例如申请号200810058172.9提供的一种中空消音管道成型设备，包括锥型双螺杆，与锥型双螺杆相连的成型模具，成型模具内设有集合腔以及分流腔，其特征在于成型模具口模处设有二次分流的抽空架，以便被加工的管壁通过抽空架的设置间隔形成轴向通孔，形成中空消音管，但该管内壁仍然为光滑的内壁，水流不能贴着管壁流动，管子本身不能达到消音的效果，只是依靠中空的管壁来吸收内壁水流产生的噪音，只能起阻隔噪音作用。 
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种用于加工管材内壁呈螺旋状筋条，使水流贴着管壁流动，从而达到消音目的，并且成本投资省，生产效率高的中空消音螺旋管挤出模具。 
本实用新型中空消音螺旋管挤出模具的技术方案是：包括安装在挤出机机头上的连接座，连接座连接机头体，机头体外壁安装口模，口模中安装芯轴和中空抽芯条，所述的连接座和机头体内设有分流椎，分流椎经分流板连接集流椎，分流椎与连接座之间形成分流腔，集流椎与机头体之间形成集流腔，其特征在于所述的集流椎中安装转动轴，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴，在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽。 
本实用新型的中空消音螺旋管挤出模具，在口模中安装了中空抽芯 条，流入口模的物料经中空抽芯条形成轴向通孔，使管材的管壁形成中空，达到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能节省材料，成本低；特别是在芯轴外壁安装螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，挤出时，由动力带动转动轴旋转，转动轴带动芯轴，芯轴带动螺旋芯棒旋转，正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才达到生产螺旋筋条内壁的管材，取得满意的效果。挤出的管材内壁形成螺旋状筋条，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优点。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出实用的管材。 
本实用新型的中空消音螺旋管挤出模具，所述的机头体外壁安装固定连接板，口模安装在固定连接板上，在与固定连接板连接处的口模内壁制有卡口，所述中空抽芯条上制有卡块，卡块与卡口相配合，中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连接板之间，安装方便又可靠。所述的固定连接板和口模外安有口模压板，口模压板经螺钉连接机头体，安装牢靠。所述的分流板中制有链条孔，转动轴经链条连接电机，由电机经链条带动转动轴转动可靠。所述的转动轴和芯轴制成一体，不用连接，安装方便，一体制成不易损坏，使用寿命长。所述螺旋筋槽的深度H为1.5-2.7mm，为符合国家的有关标准，螺旋筋槽所产生的螺旋筋条高度一般大于所述中空消音管内管壁厚0.5mm。所述的螺旋筋槽91中心线92与螺旋芯棒9中心线93的夹度α为15°，但在实际生产中，因螺旋筋槽所产生的螺旋筋条斜度与螺旋芯棒的转速有关，螺旋芯棒的转速快，斜度就大，但不会超过25°，螺旋芯棒的转速慢，斜度就小，一般最小斜度为8°。 
附图说明
图1是本实用新型中空消音螺旋管挤出模具结构示意图； 
图2是本实用新型的螺旋芯棒示意图； 
图3是图2的A向示意图。 
具体实施方式
本实用新型涉及一种中空消音螺旋管的挤出模具，如图1-图3所示，包括安装在挤出机机头上的连接座1，连接座1连接机头体3，机头体3 外壁安装口模7，口模7中安装芯轴8和中空抽芯条10，所述的连接座1和机头体3内设有分流椎4，分流椎4经分流板2连接集流椎5，分流椎4与连接座1之间形成分流腔17，集流椎5与机头体3之间形成集流腔18，其特征在于所述的集流椎5中安装转动轴6，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴8，在芯轴8外壁安装螺旋芯棒9。本技术方案在口模7中安装了中空抽芯条10，流入口模7的物料经中空抽芯条10形成轴向通孔，使管材的管壁形成中空，达到阻隔噪音的目的，并且中空管壁又能节省材料，成本低；特别是在芯轴8外壁安装螺旋芯棒9，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，挤出时，由动力带动转动轴6旋转，转动轴6带动芯轴8，芯轴8带动螺旋芯棒9旋转，正因为在芯轴外有了旋转的螺旋芯棒，才达到生产螺旋内壁的管材，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，才达到生产螺旋筋条内壁的管材，取得满意的效果。挤出的管材内壁形成螺旋状筋条，水流沿着螺旋状的筋条往下流动，减少水流对管壁的撞击，降低因水流撞击管壁发出的噪音，达到消音的目的，具有非常突出的优点。因此，本模具采用螺旋芯棒和在螺旋芯棒上制有螺旋筋槽，构思巧妙，结构合理，在动力的带动下挤出实用的管材。所述的机头体3外壁安装固定连接板11，口模7安装在固定连接板11上，在与固定连接板11连接处的口模7内壁制有卡口71，所述中空抽芯条10上制有卡块15，卡块15与卡口71相配合，中空抽芯条的卡块被压在口模与固定连接板之间，安装方便又可靠。所述的固定连接板11和口模7外安有口模压板12，口模压板12经螺钉13连接机头体3，安装牢靠。所述的分流板2中制有链条孔21，转动轴6经链条22连接电机，由电机经链条带动转动轴转动可靠。所述的转动轴6和芯轴8制成一体，不用连接，安装方便，一体制成不易损坏，使用寿命长。所述螺旋筋槽91的深度H为1.5-2.7mm，为符合国家的有关标准，螺旋筋槽91所产生的螺旋筋条高度一般大于所述中空消音管内管壁厚0.5mm。所述的螺旋筋槽91中心线92与螺旋芯棒9中心线93的夹度α为15°，但在实际生产中，因螺旋筋槽91所产生的螺旋筋条斜度与螺旋芯棒9的转速有关，螺旋芯棒9的转速快，斜度就大，但不会超过25°，螺旋芯棒9的转速慢，斜度就小，一般最小斜度为8°。 

Claims (7)

1.中空消音螺旋管挤出模具，包括安装在挤出机机头上的连接座(1)，连接座(1)连接机头体(3)，机头体(3)外壁安装口模(7)，口模(7)中安装芯轴(8)和中空抽芯条(10)，所述的连接座(1)和机头体(3)内设有分流椎(4)，分流椎(4)经分流板(2)连接集流椎(5)，分流椎(4)与连接座(1)之间形成分流腔(17)，集流椎(5)与机头体(3)之间形成集流腔(18)，其特征在于所述的集流椎(5)中安装转动轴(6)，转动轴由动力带动，转动轴连接芯轴(8)，在芯轴(8)外壁安装螺旋芯棒(9)，螺旋芯棒上制有螺旋筋槽(91)。
2.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的机头体(3)外壁安装固定连接板(11)，口模(7)安装在固定连接板(11)上，在与固定连接板(11)连接处的口模(7)内壁制有卡口(71)，所述中空抽芯条(10)上制有卡块(15)，卡块(15)与卡口(71)相配合。
3.如权利要求2所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的固定连接板(11)和口模(7)外安有口模压板(12)，口模压板(12)经螺钉(13)连接机头体(3)。
4.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的分流板(2)中制有链条孔(21)，转动轴(6)经链条(22)连接电机。
5.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的转动轴(6)和芯轴(8)制成一体。
6.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的螺旋筋槽(91)的深度(H)为1.5-2.7mm。
7.如权利要求1所述的中空消音螺旋管挤出模具，其特征在于所述的螺旋筋槽(91)中心线(92)与螺旋芯棒(9)中心线(93)的夹度(α)为15°。 
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