CN202053503U - 一种pe管材成型模具的钢塑挤出模头 - Google Patents

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本实用新型涉及一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头，属PE挤出管材模具制造技术领域。它由聚四氟乙烯口模挤压增光环、聚四氟乙烯芯模挤压增光环、金属口模、金属芯模和固紧件构成，聚四氟乙烯口模挤压增光环的中心制作有通孔，聚四氟乙烯口模挤压增光环和聚四氟乙烯芯模挤压增光环通过固紧件分别固紧在金属口模和金属芯模的出口端部，金属芯模置于金属口模的通孔内。本实用新型采用在金属口模和金属芯模的出口端部加装由聚四氟乙烯制成的挤压增光环，解决了现有熔料碳化、发硬后对PE挤出管材产生划痕，影响管材外观与承压强度的问题，生产出的产品表面、内壁光滑，成品率提高30%；且省时省电，节能降耗，生产效率高。

Description

一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头
技术领域
本实用新型涉及一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头，属PE挤出管材模具制造技术领域。
背景技术
PE挤出管材用途极广，比如城市的排污管；矿井的给、排水管，压风管、抽放瓦斯管及喷浆管；矿井的电力电缆、光缆及通讯电缆的保护管等，都要用到PE挤出管材。目前生产PE挤出管材的挤出模头普遍采用金属材料，在高温生产过程中，钢制模具的模头口不可避免地会粘连挤出熔料，时间一长熔料就会被碳化、变硬，粘连住模口表层与内层的金属面，使PE挤出管材的外观、内壁产生划痕，一是影响管材的外观，二是降低管材的承压强度。因此，在生产过程中必须经常停机后清理模口表面的粘连物，才能达到产品的生产要求，既费工、费时；而且重新开机时又要升温十几分钟才能正常生产，浪费大量电能，严重影响生产效益。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种采用在PE挤出模具的口模和芯模的出口端安装有聚四氟乙烯口模挤压增光环和聚四氟乙烯芯模挤压增光环，以解决现有技术中采用钢制模头，口模和芯模的出口端易粘连熔料，导致产品表面、内壁出现划痕的问题，且结构简单，生产过程不需要清理模口，省时省电，生产效率高的PE管材成型模具的钢塑挤出模头。
本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：
一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头，它由聚四氟乙烯口模挤压增光环、聚四氟乙烯芯模挤压增光环、金属口模、金属芯模和固紧件构成，其特征在于：聚四氟乙烯口模挤压增光环的中心制作有通孔，聚四氟乙烯口模挤压增光环和聚四氟乙烯芯模挤压增光环通过固紧件分别固紧在金属口模和金属芯模的出口端部，金属芯模置于金属口模的通孔内。
所述的聚四氟乙烯口模挤压增光环和聚四氟乙烯芯模挤压增光环的一侧端面上制作有定位凸台，金属口模和金属芯模的出口端部上制作有与聚四氟乙烯口模挤压增光环和聚四氟乙烯芯模挤压增光环上的定位凸台相配合的止口。
所述的聚四氟乙烯口模挤压增光环和聚四氟乙烯芯模挤压增光环上制作有与固紧件配用的固定孔。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该PE管材成型模具的钢塑挤出模头采用在金属口模和金属芯模的出口端部加装由聚四氟乙烯制成的挤压增光环，使得PE挤出管材在生产过程中金属口模和金属芯模的出口不会粘连PE熔料，有效解决了熔料碳化、发硬后对PE挤出管材产生划痕，影响管材外观与承压强度的问题，生产出的产品表面、内壁光滑，成品率提高30%；且结构简单，生产过程不需要清理模口，省时省电，节能降耗，生产效率高。
附图说明：
图1为一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头的结构示意图；
图2为聚四氟乙烯口模挤压增光环的剖视结构示意图；
图3为聚四氟乙烯芯模挤压增光环的剖视结构示意图；
图4为聚四氟乙烯口模挤压增光环不带定位凸台的剖视结构示意图；
图5为聚四氟乙烯芯模挤压增光环不带定位凸台的剖视结构示意图。
图中：1、聚四氟乙烯口模挤压增光环，2、聚四氟乙烯芯模挤压增光环，3、固定孔，4、定位凸台，5、通孔，6、固紧件，7、金属口模， 8、金属芯模，9、挤出口。
具体实施方式：
该PE管材成型模具的钢塑挤出模头由聚四氟乙烯口模挤压增光环1、聚四氟乙烯芯模挤压增光环2、金属口模7、金属芯模8和固紧件6构成。聚四氟乙烯口模挤压增光环1的中心制作有通孔5，聚四氟乙烯口模挤压增光环1和聚四氟乙烯芯模挤压增光环2通过固紧件6分别固紧在金属口模7和金属芯模8的出口端部，金属芯模8置于金属口模7的通孔内，两者之间形成挤出口9。
所述的固紧件6一般采用固紧螺钉通过固定孔3与金属口模7和金属芯模8上的螺孔固紧，也可以采用其他的固紧方式固紧（参见附图1）。
所述的聚四氟乙烯口模挤压增光环1和聚四氟乙烯芯模挤压增光环2的一侧端面上制作有定位凸台4，金属口模7和金属芯模8的出口端部上制作有与聚四氟乙烯口模挤压增光环1和聚四氟乙烯芯模挤压增光环2上的定位凸台4相配合的止口，以保证聚四氟乙烯口模挤压增光环1和聚四氟乙烯芯模挤压增光环2与金属口模7和金属芯模8安装后的同轴度（参见附图2～3）。
该PE管材成型模具的钢塑挤出模头也可以采用在定位凸台4和相配合的止口上制作螺纹后直接连接，省去固紧件6。所述的聚四氟乙烯口模挤压增光环1和聚四氟乙烯芯模挤压增光环2也可以不制作定位凸台4直接通过固紧件6固紧在金属口模7和金属芯模8的端部（参见附图4～5），所述的聚四氟乙烯芯模挤压增光环2的中心也可以制作通孔5。
该PE管材成型模具的钢塑挤出模头使用时，PE挤出管材挤出时先经过金属口模7和金属芯模8的端部，再经过聚四氟乙烯口模挤压增光环1和聚四氟乙烯芯模挤压增光环2挤出，由于聚四氟乙烯密度高，表面光滑，有油性，产品经聚四氟乙烯挤压增光环挤出时，不会出现粘连挤出熔料的现象，不会对管材外部、内壁产生划痕，彻底解决了现有技术中采用钢制模头，模头出口易粘连熔料，导致产品表面、内壁出现划痕的问题。
该PE管材成型模具的钢塑挤出模头的聚四氟乙烯口模挤压增光环1和聚四氟乙烯芯模挤压增光环2也可以采用石墨材料制作。

Claims (3)

1.一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头，它由聚四氟乙烯口模挤压增光环（1）、聚四氟乙烯芯模挤压增光环（2）、金属口模（7）、金属芯模（8）和固紧件（6）构成，其特征在于：聚四氟乙烯口模挤压增光环（1）的中心制作有通孔（5），聚四氟乙烯口模挤压增光环（1）和聚四氟乙烯芯模挤压增光环（2）通过固紧件（6）分别固紧在金属口模（7）和金属芯模（8）的出口端部，金属芯模（8）置于金属口模（7）的通孔（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头，其特征在于：所述的聚四氟乙烯口模挤压增光环（1）和聚四氟乙烯芯模挤压增光环（2）的一侧端面上制作有定位凸台（4），金属口模（7）和金属芯模（8）的出口端部上制作有与聚四氟乙烯口模挤压增光环（1）和聚四氟乙烯芯模挤压增光环（2）上的定位凸台（4）相配合的止口。
3.根据权利要求1所述的一种PE管材成型模具的钢塑挤出模头，其特征在于：所述的聚四氟乙烯口模挤压增光环（1）和聚四氟乙烯芯模挤压增光环（2）上制作有与固紧件（6）配用的固定孔（3）。
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