CN209079159U - 一种金属与塑料同步挤出的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属与塑料同步挤出的模具。所述金属与塑料同步挤出的模具包括冷却板结构,所述冷却板结构包括挤出孔和冷却板,所述冷却板的中部开设有所述挤出孔;模板结构;钢塑共挤结构,所述模板固定螺栓螺纹连接所述钢塑共挤结构的一侧,所述钢塑共挤结构包括共挤夹具,模板连接口,金属制品进口和塑料挤入口,且所述共挤夹具的侧面中部设有模板连接口,所述共挤夹具的开设所述模板连接口的对立面设有金属制品进口,所述共挤夹具的斜下侧设有塑料挤入口;塑料制品进口结构,所述塑料制品进口结构连接安装于所述塑料挤入口。本实用新型具有操作简便,生产效率高,质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域,尤其涉及一种金属与塑料同步挤出的模具。
背景技术
随着科技的发展,钢塑制品越来越多地应用于生活中,拥有良好的材料特性,传统的刚塑制品通过两部进行生产,第一步先生产出塑料制品,第二步,再把成型好金属制品与塑料制品复合起来。
然而传统的刚塑制品生产方式效率较为低下,不利于大规模的生产制造,同时操作繁琐,需要耗费较多的人力物力,经济效益较为低下,同时传统方法生产的钢塑制品还可能存在金属与塑料的结合不够牢固,生产合格率较低等问题的存在,对刚塑制品的实际使用造成不利影响。
因此,有必要提供一种新的金属与塑料同步挤出的模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、输送质量好、具有自动复位功能的金属与塑料同步挤出的模具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的金属与塑料同步挤出的模具包括:冷却板结构,所述冷却板结构包括挤出孔和冷却板,所述冷却板的中部开设有所述挤出孔;模板固定螺栓,所述模板固定螺栓贯穿所述冷却板;模板结构,所述模板固定螺栓贯穿所述模板结构,所述模板结构包括共挤孔,第一共挤模板和第二共挤模板,所述模板固定螺栓依次贯穿所述第一共挤模板和所述第二共挤模板,所述第一共挤模板的一侧抵触连接所述第二共挤模板的一侧,且所述第一共挤模板和所述第二共挤模板的中部均开设所述共挤孔;钢塑共挤结构,所述模板固定螺栓螺纹连接所述钢塑共挤结构的一侧,所述钢塑共挤结构包括共挤夹具,模板连接口,金属制品进口和塑料挤入口,所述模板固定螺栓螺纹连接于所述共挤夹具的一侧,且所述共挤夹具的侧面中部设有模板连接口,所述共挤夹具的开设所述模板连接口的对立面设有金属制品进口,所述共挤夹具的斜下侧设有塑料挤入口;塑料制品进口结构,所述塑料制品进口结构连接安装于所述塑料挤入口,所述塑料制品进口结构包括固定套、塑料挤入管和塑料注入口,所述塑料挤入管安装连接于所述塑料挤入口,所述塑料挤入管的外侧壁套接固定安装所述固定套,所述塑料挤入管的另一端设有塑料注入口;夹具固定螺栓,所述夹具固定螺栓贯穿所述共挤夹具。
优选的,所述共挤夹具包括第一夹具和第二夹具,所述夹具固定螺栓贯穿所述第一夹具和所述第二夹具,且所述第一夹具和所述第二夹具抵触连接。
优选的,所述第二共挤模板的中部开设的所述挤出孔的内径不变,所述第一共挤模板的中部开设的所述共挤孔的内径远离抵触面方向面积逐渐变小,形状不变。
优选的,所述模板结构设有多组,且多组所述模板结构依次抵触连接,内部贯穿所述模板固定螺栓,多组所述模板结构的所述共挤孔的内径随安装顺序依次增大。
优选的,所述挤出孔的截面积大于所述金属制品进口和所述塑料挤入管的截面积。
优选的,所述挤出孔、所述共挤孔和所述模板连接口依次紧密抵触形成闭合的平滑通道。
优选的,所述夹具固定螺栓设有多个,所述夹具固定螺栓通过螺纹贯穿所述第一夹具和所述第二夹具,所述第一夹具和所述第二夹具的抵触面紧密连接。
优选的,所述塑料挤入管与所述金属制品进口呈45°角。
与相关技术相比较,本实用新型提供的金属与塑料同步挤出的模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种金属与塑料同步挤出的模具,所述钢塑共挤结构同时开设所述金属制品进口和所述塑料挤入口,塑料制品通过连接所述塑料挤入口的塑料制品进口结构进入夹具内部直接进行金属制品和塑料制品的结合,极大的减少了传统生产方式的高成本,提高了生产效率;所述模板结构可自由拆卸,增加了使用的灵活性,方便操作,同时所述模板结构的内部开设的所述共挤孔内径逐渐减小,使钢塑共挤的过程更加牢固稳定;所述塑料挤入管与所述金属制品进口呈45°角的设计使塑料制品和金属制品的接触更为平滑,利于产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属与塑料同步挤出的模具的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的截面结构的结构示意图。
图中标号:1、冷却板结构,11、挤出孔,12、冷却板,2、模板结构,21、共挤孔,22、第一共挤模板,23、第二共挤模板,3、钢塑共挤结构,31、共挤夹具,311、第一夹具,312、第二夹具,32、模板连接口,33、金属制品进口,34、塑料挤入口,4、塑料制品进口结构,41、固定套,42、塑料挤入管,43、塑料注入口,5、夹具固定螺栓,6、模板固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2,其中,图1为本实用新型提供的金属与塑料同步挤出的模具的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的截面结构的结构示意图。金属与塑料同步挤出的模具包括:冷却板结构1,所述冷却板结构1包括挤出孔 11和冷却板12,所述冷却板12的中部开设有所述挤出孔11;模板固定螺栓6,所述模板固定螺栓6贯穿所述冷却板12;模板结构2,所述模板固定螺栓6贯穿所述模板结构2,所述模板结构2包括共挤孔21,第一共挤模板22和第二共挤模板23,所述模板固定螺栓6依次贯穿所述第一共挤模板22和所述第二共挤模板23,所述第一共挤模板22的一侧抵触连接所述第二共挤模板23的一侧,且所述第一共挤模板22和所述第二共挤模板23的中部均开设所述共挤孔21;钢塑共挤结构3,所述模板固定螺栓6螺纹连接所述钢塑共挤结构3的一侧,所述钢塑共挤结构3包括共挤夹具31,模板连接口32,金属制品进口33和塑料挤入口34,所述模板固定螺栓6螺纹连接于所述共挤夹具31的一侧,且所述共挤夹具31的侧面中部设有模板连接口32,所述共挤夹具31的开设所述模板连接口32的对立面设有金属制品进口33,所述共挤夹具31的斜下侧设有塑料挤入口34;塑料制品进口结构4,所述塑料制品进口结构 4连接安装于所述塑料挤入口34,所述塑料制品进口结构4 包括固定套41、塑料挤入管42和塑料注入口43,所述塑料挤入管42安装连接于所述塑料挤入口34,所述塑料挤入管42 的外侧壁套接固定安装所述固定套41,所述塑料挤入管42的另一端设有塑料注入口43;夹具固定螺栓5,所述夹具固定螺栓5贯穿所述共挤夹具31。
所述共挤夹具31包括第一夹具311和第二夹具312,所述夹具固定螺栓5贯穿所述第一夹具311和所述第二夹具312,且所述第一夹具311和所述第二夹具312抵触连接;所述夹具固定螺栓5设有多个,所述夹具固定螺栓5通过螺纹贯穿所述第一夹具311和所述第二夹具312,所述第一夹具311和所述第二夹具312的抵触面紧密连接,为了提高钢塑产品的生产质量,同时方便所述共挤夹具31的拆卸和维护,延长使用寿命。
所述第二共挤模板23的中部开设的所述挤出孔11的内径不变,所述第一共挤模板22的中部开设的所述共挤孔21的内径远离抵触面方向面积逐渐变小,形状不变,为了使塑料制品与金属制品结合牢固,提高产品质量。
所述模板结构2设有多组,且多组所述模板结构2依次抵触连接,内部贯穿所述模板固定螺栓6,多组所述模板结构2 的所述共挤孔21的内径随安装顺序依次增大,为了使塑料制品与金属制品接触面收到均匀的挤压作用,提高产品质量。
所述挤出孔11的截面积大于所述金属制品进口33和所述塑料挤入管42的截面积,为了保证钢塑结构在保证结合牢固的前提下挤出。
所述挤出孔11、所述共挤孔21和所述模板连接口32依次紧密抵触形成闭合的平滑通道,为了防止塑料制品原料在内部粘连影响生产效果。
所述塑料挤入管42与所述金属制品进口33呈45°角,为了使塑料制品和金属制品更易贴合从而结合牢固,提高刚塑制品的质量。
本实用新型提供的金属与塑料同步挤出的模具的工作原理如下:
首先通过模板固定螺栓6套接要求的多组模板结构2,并保证每组模板结构2中第一共挤模板22和第二共挤模板23 的位置关系,之后套接冷却板结构1,安装完毕后,将模板固定螺栓6螺纹固定于共挤夹具31的相应位置上,检查冷却板结构1和模板结构2的位置关系,确保内部通道平滑连接,第一夹具311和第二夹具322连接紧密后,通过金属制品进口33开始向共挤夹具31内置入金属材料,同时通过塑料注入口 43加入塑料制品,塑料制品通过塑料挤入管42和塑料挤入口 34进入共挤夹具31内与金属制品相接触,并在压力作用下开始结合牢固,在金属制品和塑料制品的不断向挤出孔2运动的过程中,由于共挤孔21的作用,两者的接触面受到逐渐增大的压力,直至挤出,塑料制品紧密粘合在金属材料的表面,完成生产过程。
与相关技术相比较,本实用新型提供的金属与塑料同步挤出的模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种金属与塑料同步挤出的模具,所述钢塑共挤结构3同时开设所述金属制品进口33和所述塑料挤入口34,塑料制品通过连接所述塑料挤入口34的塑料制品进口结构4进入夹具内部直接进行金属制品和塑料制品的结合,极大的减少了传统生产方式的高成本,提高了生产效率;所述模板结构2可自由拆卸,增加了使用的灵活性,方便操作,同时所述模板结构2的内部开设的所述共挤孔21内径逐渐减小,使钢塑共挤的过程更加牢固稳定;所述塑料挤入管42与所述金属制品进口33呈45°角的设计使塑料制品和金属制品的接触更为平滑,利于产品的生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,包括:
冷却板结构,所述冷却板结构包括挤出孔和冷却板,所述冷却板的中部开设有所述挤出孔;
模板固定螺栓,所述模板固定螺栓贯穿所述冷却板;
模板结构,所述模板固定螺栓贯穿所述模板结构,所述模板结构包括共挤孔,第一共挤模板和第二共挤模板,所述模板固定螺栓依次贯穿所述第一共挤模板和所述第二共挤模板,所述第一共挤模板的一侧抵触连接所述第二共挤模板的一侧,且所述第一共挤模板和所述第二共挤模板的中部均开设所述共挤孔;
钢塑共挤结构,所述模板固定螺栓螺纹连接所述钢塑共挤结构的一侧,所述钢塑共挤结构包括共挤夹具,模板连接口,金属制品进口和塑料挤入口,所述模板固定螺栓螺纹连接于所述共挤夹具的一侧,且所述共挤夹具的侧面中部设有模板连接口,所述共挤夹具的开设所述模板连接口的对立面设有金属制品进口,所述共挤夹具的斜下侧设有塑料挤入口;
塑料制品进口结构,所述塑料制品进口结构连接安装于所述塑料挤入口,所述塑料制品进口结构包括固定套、塑料挤入管和塑料注入口,所述塑料挤入管安装连接于所述塑料挤入口,所述塑料挤入管的外侧壁套接固定安装所述固定套,所述塑料挤入管的另一端设有塑料注入口;
夹具固定螺栓,所述夹具固定螺栓贯穿所述共挤夹具。
2.根据权利要求1所述的金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,所述共挤夹具包括第一夹具和第二夹具,所述夹具固定螺栓贯穿所述第一夹具和所述第二夹具,且所述第一夹具和所述第二夹具抵触连接。
3.根据权利要求1所述的金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,所述第二共挤模板的中部开设的所述挤出孔的内径不变,所述第一共挤模板的中部开设的所述共挤孔的内径远离抵触面方向面积逐渐变小,形状不变。
4.根据权利要求1所述的金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,所述模板结构设有多组,且多组所述模板结构依次抵触连接,内部贯穿所述模板固定螺栓,多组所述模板结构的所述共挤孔的内径随安装顺序依次增大。
5.根据权利要求1所述的金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,所述挤出孔的截面积大于所述金属制品进口和所述塑料挤入管的截面积。
6.根据权利要求1所述的金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,所述挤出孔、所述共挤孔和所述模板连接口依次紧密抵触形成闭合的平滑通道。
7.根据权利要求2所述的金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,所述夹具固定螺栓设有多个,所述夹具固定螺栓通过螺纹贯穿所述第一夹具和所述第二夹具,所述第一夹具和所述第二夹具的抵触面紧密连接。
8.根据权利要求5所述的金属与塑料同步挤出的模具,其特征在于,所述塑料挤入管与所述金属制品进口呈45°角。
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