CN100503210C - 双壁夹筋塑料管材成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种双壁夹筋塑料管材成型装置，具有支架和固定安装在支架上的模体，模体内通过轴承安装有外模芯，外模芯后部安装有链轮，外模芯内通过轴承安装有内模芯，内模芯后部固定在内模芯支架内，该内模芯支架固定安装在支架上，在内模芯端部安装有内管定径套，模体端部安装有口模，口模上安装冷却风环和外管真空定径套，外模芯体内设有轴向流道，外模芯端面安装有内筋成型块。与现有双壁波纹管成型设备相比，本发明结构简单，能耗低，生产同样管径和环刚度的管材，设备投入可减少50%，原料可至少节省20%，生产效率可提高一倍。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材的挤出成型设备，特别是涉及一种双壁夹筋塑料管材的挤出成型装置。
背景技术
目前，在各种结构壁管中，双壁塑料波纹管由于具有环刚度高、连接方便、成本较低等优点，越来越多地被用作市政建设等领域的埋地排水、排污管道。但现有生产双壁塑料波纹管的成型机，都是通过成型模块在成型位置和返回位置的连续移动使塑料波纹管连续成型，每一种规格双壁管都需要大量的成型模块，不仅结构复杂，设备投资巨大，而且故障率高，成型速度慢，生产效率低。专利号为03276507.X的双壁塑料波纹管成型机和专利号为03269257.9的立式塑料波纹管成型机均属于此类设备。
专利号为90226754.X的实用新型给出了一种双壁夹筋塑料管，它是在同心的两管壁之间连接有螺旋形加强筋。但该实用新型所提供的是一种小管径建筑用排水管，其原始的设计目的为了消音，由于其设计参数的不合理，在相同的环刚度下，这种双壁夹筋塑料管比上述通用的双壁塑料波纹管米重大的多，所以一直没能得以推广。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高的塑料管材成型装置，这种装置可以一次性生产出两壁间设置有螺旋加强筋的双壁夹筋塑料管，以替代现有双壁塑料波纹管，从而节约能源、减少设备投资以达到降低生产成本之目的。
为实现上述目的，本发明双壁夹筋塑料管材成型装置，具有支架和固定安装在支架上的模体，在模体内通过轴承安装有外模芯，外模芯与模体间具有容纳熔体的间隙，外模芯后部安装有带动外模芯旋转的大链轮。在外模芯内通过轴承安装有内模芯，内模芯与外模芯间具有容纳熔体的间隙，内模芯的后部固定安装在内模芯支架内，该内模芯支架固定安装在支架上。在内模芯端部固定安装有内管定径套，在模体端部安装有口模，口模上安装有冷却风环，冷却风环上安装有外管真空定径套。外模芯体内设有一条或多条轴向的熔体流道，对应于流道出口处有装在外模芯端面的内筋成型块。
本发明所成型的双壁夹筋塑料管材为内、外壁皆为光滑的圆形实壁管，中间的螺旋加强筋与内、外层管在熔体状态下焊合为一整体，从而保证了整根管材的结构强度，且整根管材一次挤出成型，不再象双壁波纹管那样需要大量的成型模块，从而大大简化了管材成型装置的结构和相关控制系统，节约了设备的制造成本，降低了设备能耗。经实验测试，与生产现有双壁波纹管相比，在相同内径和环刚度的情况下，本成型装置可减少设备投入50％，生产耗能节省30％，原料可节省20％以上。由于采用了同时内外冷却的措施，可以实现管材的快速高效挤出，生产效率可提高一倍。
附图说明
图1为本发明的主剖视图，示出了其整体结构；
图2为外模芯的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为本发明成型的双壁夹筋塑料管材的纵向剖视图；
图5为图4的左视图。
具体实施方式
附图所示实施例，本发明具有支架9，在支架9内安装有模体6，支架9端部通过螺钉7安装有挡块8，实现对模体6的轴向定位。在模体6内通过外模芯轴承I21和外模芯轴承II23安装有外模芯25，两轴承通过过盈配合装配于外模芯25上，实现外模芯25在模体6内的周向定位。在外模芯25后部安装有大链轮20，大链轮20被安装在外模芯25上的止推环16和外模芯轴承I21固定于外模芯25上，外模芯25通过安装在止推环16上的止推轴承12实现轴向定位，止推轴承12外侧有通过螺钉14固定在外模芯25端部的止推轴承托盘15。外模芯25与模体6间具有容纳熔体的间隙，这些熔体挤出后形成外层管壁28。在外模芯25内通过轴承22安装有内模芯24，该轴承22通过过盈配合固定于内模芯24上，实现内模芯24在外模芯25内的周向定位。内模芯24的后部通过螺钉13固定于内模芯支架11上，实现内模芯24的轴向定位，内模芯支架11由螺钉10固定安装在支架9的端部。内模芯24与外模芯25间具有容纳熔体的间隙，这些熔体挤出后形成内层管壁30。在内模芯24端部通过螺钉27固定安装有内管定径套2，前端与内管定径套2相连接的冷却气管26穿过内模芯24内腔。在模体6端部安装有口模5，并通过调节螺钉4实现口模5与外模芯25同心。在口模5上安装有冷却风环3，并由外管真空定径套1轴向固定。在外模芯25体内设有3-6条轴向的熔体流道31，对应于每一流道31出口处有安装在外模芯25端面的内筋成型块32，流道31内的熔体由内筋成型块32挤出后形成内、外管壁间的螺旋加强筋29。在支架9上安装有通过小链轮18和链条19驱动大链轮20转动的电机17，大链轮20带动外模芯25转动。
本发明工作原理如下：模体6与外模芯25间的熔体被挤出机挤出并在冷却风环3和外管真空定径套1的作用下定型为管材的外层管壁28；外模芯25与内模芯24间的熔体被挤出机挤出并在内管定径套2的作用下成型为管材的内层管壁30；电机17通过小链轮18和链条19带动大链轮20并最终带动外模芯25转动；外模芯25体内流道31内的熔体在挤出机压力作用下沿外模芯25轴向流动，并被位于外模芯25端面处的内筋成型块32改变方向，最终沿着与外模芯25出口端面成一定角度的方向流出，并与内层管壁30和外层管壁28焊合，在外模芯25的转动作用下形成螺旋加强筋29；冷却气通过气管26送入内管定径套2对内层管壁30实现冷却定径作用。
Claims (4)
1、一种双壁夹筋塑料管材成型装置，具有支架(9)和固定安装在支架(9)上的模体(6)，其特征在于：在模体(6)内通过第一轴承(21)(23)安装有外模芯(25)，外模芯(25)与模体(6)间具有容纳熔体的间隙，外模芯(25)后部安装有带动外模芯(25)旋转的大链轮(20)；在外模芯(25)内通过第二轴承(22)安装有内模芯(24)，内模芯(24)与外模芯(25)间具有容纳熔体的间隙，内模芯(24)的后部固定安装在内模芯支架(11)内，该内模芯支架(11)固定安装在支架(9)上；在内模芯(24)端部固定安装有内管定径套(2)，在模体(6)端部安装有口模(5)，口模(5)上安装有冷却风环(3)，冷却风环(3)上安装有外管真空定径套(1)；在外模芯(25)体内设有轴向的熔体流道(31)，对应于熔体流道(31)出口处有安装在外模芯(25)端面的内筋成型块(32)。
2、根据权利要求1所述的双壁夹筋塑料管材成型装置，其特征是在内模芯(24)内腔中设置有前端与内管定径套(2)相连接的冷却气管(26)。
3、根据权利要求1所述的双壁夹筋塑料管材成型装置，其特征是在支架(9)上安装有通过链条驱动大链轮(20)转动的电机(17)。
4、根据权利要求1所述的双壁夹筋塑料管材成型装置，其特征是在外模芯(25)体内均布有3-6条轴向的熔体流道(31)。
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