CN109838627A - 一种双层真空螺旋消音管及其生产模具 - Google Patents
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Abstract
一种双层真空螺旋消音管，包括中部设真空消音孔的管道本体，所述管道本体包括管道内壁、连接支架和管道外壁；所述连接支架沿管道本体轴向、间隔设置在管道内壁和管道外壁之间；将管道内壁和管道外壁围合的空腔分隔成至少真空消音孔；所述管道内壁设有沿管道本体轴向螺旋的导流筋，所述管道本体内部间隔设有缓流组件，所述缓流组件包括支架和安装在支架上的缓流弹性件。本发明还公开了双层真空螺旋消音管的生产模具。该双层真空螺旋消音管的结构简单，制作成本低，由于其管道本体设有真空消音孔，高效减小了管体了流体产生的噪音，而真空消音孔内的连接支架有效提高了管道本体的受力性能。
Description
技术领域
本发明涉及费排水管道领域，尤其是涉及一种双层真空螺旋消音管及其生产模具。
背景技术
在建筑上管网给排水系统立管分为普通单立管、普通双立管和特殊单立管系统。普通单立管系统:建筑管网排水是由一根管道实现，立管与横支管采用普通管件连接，一般只适用于9层以内的楼房；普通双立管系统:建筑管网排水是由两根管道实现，一根用来排水，一根专用于通气(也叫通气立管)，适用于大于等于10层的高层和超高层建筑，既当今最普遍的楼房排水系统；特殊单立管系统:建筑管网排水是由一根管道实现，采用了特殊管件在一根管道中实现了既排水又通气，主用于大于等于10层高层建筑，将取代普通双立管系统。
现有的单立管多数都没有吸附噪音的结构，铺设在墙体外部且位于屋内的管子在楼上排水时，多数都能听到噪音，且因为单立管是垂直设置的，所以水流都是垂直下落，产生的噪音会随水流产生的冲击力的变大而变大，影响人们的作息生活，降低生活质量，因此，急需对现有的管道结构进行调整，降低水流噪声外传的难题。
CN 206786154U一种中空螺旋降噪单立管件，包括管体，所述管体的内部由外而内依次铺设有吸音层、泡沫层、中空板、吸音棉和粉煤灰吸附层，所述中空板设置成双层结构且被抽成真空，所述中空板的内部填充有沙子。该单立管件的消音效果较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低，可大规模生产的双层真空螺旋消音管，以及结构简单，使用方便，便于大规模生产配套用的生产模具，及利用专用模具生产的双层真空螺旋消音管的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双层真空螺旋消音管，包括中部设真空消音孔的管道本体，所述管道本体包括管道内壁、连接支架和管道外壁；所述连接支架沿管道本体轴向、间隔设置在管道内壁和管道外壁之间；将管道内壁和管道外壁围合的空腔分隔成至少真空消音孔；所述管道内壁设有沿管道本体轴向螺旋的导流筋，所述管道本体内部间隔设有缓流组件，所述缓流组件包括支架和安装在支架上的缓流弹性件。
在某一示范实施例中，所述缓流弹性件为抛物线回转面的圆锥螺旋弹簧其中部固定在支架上，即该缓流弹性件的中间小两端大，圆锥螺旋弹簧的c值从中间向两端逐渐增大。
在某一示范实施例中，所述缓流弹性件包括呈DNA双螺旋结构排列的弹性件，所述弹性件通过消音棒连接，2个弹性件中部的消音棒固定在支架上，优选，将2个弹性件中部最短的消音棒固定在支架上。
在某一示范实施例中，所述支架包括固定在管道内壁的外环体，外环体通过连杆与内环体连接。
在某一示范实施例中，所述连杆上还设锁扣件，用于将缓流弹性件卡放在支架上，防止缓流弹性件发生晃动。
在某一示范实施例中所述管道本体由U-PVC（硬聚氯乙烯）制成，其管道内壁上设有导流筋，导流筋外壁涂覆有吸音材料层。
本发明进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双层真空螺旋消音管的生产模具包括内模、外模和中模，所述中模与外模底部连接，所述中模上间隔设有若干块模具板，相邻模具板之间设有预留孔，所述内模为设有斜向凹槽。
在某一示范实施例中，所述中模下端设有销块，销块前端外壁上设有凸块和第二凹槽，凸块和第二凹槽为交叉设置，所述外模外壁上开设有穿插销块的通孔。
在某一示范实施例中，所述外模下端设有底座，底座内设有用于卡放中模的第一凹槽，且第一凹槽一侧设有滑轨。优选的，所述滑轨上设置有外模，外模外壁上开设的通孔内穿插有销块。
生产时，所述内模由链轮减速机等推动内模旋转式线性移动，将挤压机料槽内的原料挤压式推进外模内，内模上的斜向凹槽旋转过程中形成管体本体内部沿管道本体轴向螺旋的导流筋，挤压的原料在外模和内模之间塑形，由于中模设有模具板和预留孔，模具板使原料塑形过程中形成真空消音孔，而预留孔便于原料的流动，且在管道内壁和外壁之间形成连接支架，进而形成带真空消音孔的管道本体。
本发明一种双层真空螺旋消音管的有益效果：
该双层真空螺旋消音管的结构简单，制作成本低，由于其管道本体设有真空消音孔，高效减小了管体了流体产生的噪音，而真空消音孔内的连接支架有效提高了管道本体的受力性能。
管道本体内间隔设置的缓流弹性件，能高效减小管道本体内流体的流速，尤其当缓流弹性件为抛物线回转面的圆锥螺旋弹簧，位于支架上方的圆锥螺旋弹簧对流体产生一个弹性的阻力，将流体的动能转换为弹性势能和重力势能，同时，位于支架下方的圆锥螺旋弹簧对流体其一个导流的作用，由于圆锥螺旋弹簧的c值从中间向两端逐渐增大，流体相当于从一个横截面面积小的通道进入横截面面积增大的通道，其流速得到快速降低，进而有效解决管道本体因流体速度过快而导致噪音偏大的技术难题。
当缓流弹性件为呈DNA双螺旋结构排列的弹性件，位于管道本体中部的流体直接与消音棒发生碰撞，由于消音棒的长度随弹性件的螺旋角度逐渐变化，使流体流向发生变化，且其两端的弹性件在流体的冲击下，会发生晃动，将流体的动能转换为弹性件的弹性势能和消音棒晃动的动能，进而降低流体流速，相应地减小了管道本体内流体流动产生的噪音。
管道本体的管道内壁上涂覆吸引材料层，能吸收了管道本体内流体产生的噪音，有效提高了双层真空螺旋消音管的消音效果。
本发明一种双层真空螺旋消音管的生产模具有益效果：
结构简单，使用方便，便于大规模生产使用，且其能用于上述双层真空螺旋消音管的批量生产成型，提供了现有双层真空螺旋消音管的生产效率。
附图说明
图1—为实施例1中一种双层真空螺旋消音管的结构示意图；
图2—为图1中A-A截面剖视图；
图3—为图2中缓流弹性件的立体结构示意图；
图4—为实施例2中一种双层真空螺旋消音管的生产模具的结构示意图；
图5—为图4中外模和中模的侧视图；
图6—为图5中外模和中模连接处的放大图；
图7—为图4中B处的放大示意图；
图8—为图4中内模的立体结构示意图；
图9—为实施例3中缓流弹性件的立体结构示意图。
图中：1-管道本体，11-管道内壁，12-管道外壁，13-连接支架，14-真空消音孔；2-缓流组件，21-缓流弹性件， 211-弹性件，212-消音棒；22-支架， 221-外环体，222-内环体，223-连杆，224-锁扣件，3-导流筋；4-外模；5-中模，51-模具板，52-预留孔；6-内模，61-斜向凹槽；7-销块，71-凸块，72-第二凹槽， 8-底座，81-滑轨，82-第一凹槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1：本实施例的一种双层真空螺旋消音管，包括中部设真空消音孔14的管道本体1，所述管道本体1包括管道内壁11、连接支架13和管道外壁12；所述连接支架13沿管道本体1轴向、间隔设置在管道内壁11和管道外壁12之间；将管道内壁11和管道外壁12围合的空腔分隔成至少真空消音孔14；所述管道内壁11设有沿管道本体1轴向螺旋的导流筋3，所述管道本体1内部间隔设有缓流组件2，所述缓流组件2包括支架22和安装在支架22上的缓流弹性件21。
所述缓流弹性件21为抛物线回转面的圆锥螺旋弹簧其中部固定在支架22上，即该缓流弹性件21的中间小两端大，圆锥螺旋弹簧的c值从中间向两端逐渐增大。
所述支架22包括固定在管道内壁11的外环体221，外环体221通过连杆223与内环体222连接。
所述连杆223上还设锁扣件224，用于将缓流弹性件21卡放在支架22上，防止缓流弹性件21发生晃动。
所述管道本体1由U-PVC（硬聚氯乙烯）制成，其管道内壁11上设有导流筋3，导流筋3外壁涂覆有吸音材料层。
管道本体1内间隔设置的缓流弹性件，能高效减小管道本体1内流体的流速，尤其当缓流弹性件21为抛物线回转面的圆锥螺旋弹簧，位于支架上方的圆锥螺旋弹簧对流体产生一个弹性的阻力，将流体的动能转换为弹性势能和重力势能，同时，位于支架下方的圆锥螺旋弹簧对流体其一个导流的作用，由于圆锥螺旋弹簧的c值从中间向两端逐渐增大，流体相当于从一个横截面面积小的通道进入横截面面积增大的通道，其流速得到快速降低，进而有效解决管道本体1因流体速度过快而导致噪音偏大的技术难题。
实施例2
实施例1所述的双层真空螺旋消音管的生产模具，包括内模6、外模4和中模5，所述中模5与外模4底部连接，所述中模5上间隔设有若干块模具板51，相邻模具板51之间设有预留孔52，所述内模6为设有斜向凹槽61。
所述中模5下端设有销块7，销块7前端外壁上设有凸块71和第二凹槽72，凸块71和第二凹槽72为交叉设置，所述外模4外壁上开设有通孔。
所述外模4下端设有底座8，底座8内设有第一凹槽82，且第一凹槽82一侧设有滑轨81。所述滑轨81上设置有外模4，外模4外壁上开设的通孔内穿插有销块7。
生产时，所述内模6由链轮减速机等推动内模6旋转式线性移动，将挤压机料槽内的原料挤压式推进外模4内，内模6上的斜向凹槽61旋转过程中形成管体本体内部沿管道本体1轴向螺旋的导流筋3，挤压的原料在外模4和内模6之间塑形，由于中模5设有模具板51和预留孔52，模具板51使原料塑形过程中形成真空消音孔14，而预留孔52便于原料的流动，且在管道内壁11和外壁之间形成连接支架13，进而形成带真空消音孔14的管道本体1。
实施例3
参照图1：本实施例的一种双层真空螺旋消音管，与实施例1相比，存在以下不同：
所述缓流弹性件21包括呈DNA双螺旋结构排列的弹性件211，所述弹性件211通过消音棒212连接，2个弹性件211中部最短的消音棒212固定在支架上。
当缓流弹性件21为呈DNA双螺旋结构排列的弹性件211，位于管道本体1中部的流体直接与消音棒212发生碰撞，由于消音棒212的长度随弹性件211的螺旋角度逐渐变化，使流体流向发生变化，且其两端的弹性件211在流体的冲击下，会发生晃动，将流体的动能转换为弹性件的弹性势能和消音棒212晃动的动能，进而降低流体流速，相应地减小了管道本体1内流体流动产生的噪音。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种双层真空螺旋消音管，包括中部设真空消音孔的管道本体，所述管道本体包括管道内壁、连接支架和管道外壁；所述连接支架沿管道本体轴向、间隔设置在管道内壁和管道外壁之间；将管道内壁和管道外壁围合的空腔分隔成至少真空消音孔；所述管道内壁设有沿管道本体轴向螺旋的导流筋，其特征在于，所述管道本体内部间隔设有缓流组件，所述缓流组件包括支架和安装在支架上的缓流弹性件。
2.如权利要求1所述双层真空螺旋消音管，其特征在于，所述缓流弹性件为抛物线回转面的圆锥螺旋弹簧，其中部固定在支架上，所述圆锥螺旋弹簧的c值从中间向两端逐渐增大。
3.如权利要求1所述双层真空螺旋消音管，其特征在于，所述缓流弹性件包括呈DNA双螺旋结构排列的弹性件，所述弹性件通过消音棒连接，2个弹性件中部的消音棒固定在支架上。
4.如权利要求1或2所述双层真空螺旋消音管，其特征在于，所述支架包括固定在管道内壁的外环体，外环体通过连杆与内环体连接。
5.如权利要求4所述双层真空螺旋消音管，其特征在于，所述连杆上还设锁扣件，用于将缓流弹性件卡放在支架上。
6.如权利要求4所述双层真空螺旋消音管，其特征在于，所述管道本体由U-PVC制成，其管道内壁上设有导流筋，导流筋外壁涂覆有吸音材料层。
7.一种如权利要求1~6任一项所述双层真空螺旋消音管的生产模具，其特征在于，包括内模、外模和中模，所述中模与外模底部连接，所述中模上间隔设有若干块模具板，相邻模具板之间设有预留孔，所述内模为设有斜向凹槽。
8.如权利要求7所述双层真空螺旋消音管的生产模具，其特征在于，所述中模下端设有销块，销块前端外壁上设有凸块和第二凹槽，凸块和第二凹槽为交叉设置，所述外模外壁上开设有通孔。
9.如权利要求7所述双层真空螺旋消音管的生产模具，其特征在于，所述外模下端设有底座，底座内设有第一凹槽，且第一凹槽一侧设有滑轨。
10.一种如权利要求7~9任一项所述双层真空螺旋消音管的生产模具，其特征在于，所述生产模具的使用方法为：所述内模由链轮减速机等推动内模旋转式线性移动，将挤压机料槽内的原料挤压式推进外模内，内模上的斜向凹槽旋转过程中形成管体本体内部沿管道本体轴向螺旋的导流筋，挤压的原料在外模和内模之间塑形，由于中模设有模具板和预留孔，模具板使原料塑形过程中形成真空消音孔，而预留孔便于原料的流动，且在管道内壁和外壁之间形成连接支架，进而形成带真空消音孔的管道本体。
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