CN206870330U - 一种塑料管道成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种塑料管道成型模具，包括口模和芯模，芯模位于口模内，且芯模与口模同轴设置，口模与芯模之间形成环形的成型通道，芯模包括导流部和成型部，导流部呈锥形，成型部呈柱形；芯模内设有冷却空腔，冷却空腔内安装有螺旋设置的冷却管，冷却管的一端连接有水泵；口模与导流部对应的一端的内壁设有用于储存脱模剂的加油部，加油部上设有出油口。本实用新型解决了现有技术提供的塑料管道成型模具在塑料管道成型后进入定型装置之间的这一段距离，易使塑料管道发生变形的问题。

Description

一种塑料管道成型模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种塑料管道成型模具。

背景技术

塑料管道，是指用塑料材质制成的管材的通称，是一种以合成树脂为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等添加材料，在制管机内经挤压加工而成的管材。其具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便且成本低等特点，因此广泛应用在建筑工程领域。

塑料管道加工过程中最重要的便是成型模具，现有的塑料管道成型模具通常包括口模和置于口模内，且与口模同轴的芯模，口模与芯模之间形成成型通道。使用时，向成型通道内加入塑化的物料，通过外部的挤压力推动物料在成型通道内移动，使得物料在成型通道内成型为塑料管道，成型的塑料管道的壁厚与成型通道的宽度一致。该塑料管道成型模具使用方便，并且成型的效率高。

上述技术方案还存在以下技术问题：塑料管道在通过塑料管道成型模具成型后，还需要通过定型、冷却、切割等步骤形成能够使用的塑料管道。由于成型塑料管的物料温度较高，因此通过模具成型后的塑料管道的温度较高，在塑料管道通过塑料管道成型模具与定型装置之间空隙时易发生变型，导致最终成型的塑料管道变形，从而使得塑料管道加工成型的次品率高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料管道成型模具，以解决现有技术提供的塑料管道成型模具在塑料管道成型后进入定型装置之间的这一段距离，易使塑料管道发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料管道成型模具，包括口模和芯模，芯模位于口模内，且芯模与口模同轴设置，口模与芯模之间形成环形的成型通道，芯模包括导流部和成型部，导流部呈锥形，成型部呈柱形；芯模内设有冷却空腔，冷却空腔内安装有螺旋设置的冷却管，冷却管的一端连接有水泵；口模与导流部对应的一端的内壁设有用于储存脱模剂的加油部，加油部上设有出油口。

本方案技术特征的技术效果：

口模与芯模之间形成的成型通道用于塑料管道成型，并且成型的塑料管道的厚度与成型通道的宽度一致。锥形的导流部能够对物料进行导流，使得物料快速并且均匀的进入成型通道内。冷却管能够对成型后的塑料管道进行初步能却，避免塑料管道的温度过高导致的塑料管道管壁变形。进料时，物料通过导流部进入成型通道时会挤压加油部，使得加油部内的脱模剂从出油口流出，因此能够方便成型的塑料管道。

本方案的技术原理是：

物料从导流部进入成型通道内，通过外部挤压力推动物料在成型通道内发生移动。物料进入导流部时，物料挤压加油部，使得加油部内的脱模剂从出油口中流出，脱模与物料一起沿着成型通道一起移动，便于成型的塑料管道脱模。塑料管道成型后，通过水泵向冷却管内通入冷却液进行初步冷却，使得冷却管的温度降低，在进入定型装置之前能够避免塑料管道变形。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过在冷却空腔内设置冷却管，能够对成型后的塑料管道进行初步冷却，使得塑料管道的温度降低，从而避免塑料管道变形；

2、冷却管呈螺旋设置，能够使得冷却管对塑料管道的冷却面积变大，从而提高冷却的效果；

3、通过设置加油部，使得物料挤压加油部，使得脱模剂从加油口流出，能够便于塑料管道脱模，避免物料粘附在口模内壁。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述加油部包括与口模内壁固定连接的超滤膜，超滤膜与口模内壁之间形成用于储存脱模剂的储料空间。超滤膜具有通过增大压力将液体从过滤孔挤压出的特性，因此通过进料时，物料挤压超滤膜，使得储料空间内的压强增大，从而将储料空间内的脱模剂挤出，使得出油方便。

优选方案二：基于优选方案一，所述口模的上侧面设有进料口，进料口上方设有储料室，储料室内设有出料口，储料空间与储料室连通。通过将储料空间和储料室连通，能够向储料空间内加入脱模剂，实现进料。

优选方案三：基于基础方案至优选方案二任意一项，所述冷却管安装在与成型部对应的冷却空腔内。能够避免物料过早被冷却，影响塑料管道成型的效果。

优选方案四：基于优选方案三，所述冷却管的安装长度为成型部长度的1/3。能够确保塑料管道成型的效果好，并且通过对冷却长度进行精确设置，能够避免塑料管道的冷却时间太长导致的塑料管道变硬，避免塑料管道进入定型机构时的定型效果不佳。

优选方案五：基于优选方案四，所述冷却空腔内设有若干根交叉设置的支撑柱。由于芯模设置有冷却空腔，使得芯模的侧壁变薄，从而在塑料管道成型的过程中会导致芯模被挤压变形，通过设置支撑柱，并且支撑柱交叉设置能够形成蜂窝状，使得芯模侧壁腔强度增加，避免芯模被挤压受损。

优选方案六：基于优选方案五，所述导流部的表面也设有加油部。能够使得成型的塑料管道的内壁与芯模之间，外壁与口模内壁之间均有脱模剂，便于塑料管道成型，避免物料粘附在芯模和口模上，减少原料的浪费，并且使得成型的塑料管道表面光滑，使得塑料管道成型的合格率高。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管道成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：口模1、进料口11、芯模2、导流部21、成型部22、成型通道3、冷却空腔4、冷却管5、超滤膜6、储料室7、出料口71。

如图1所示，一种塑料管道成型模具，包括口模1和芯模2，口模1呈中空，芯模2位于口模1内，且芯模2与口模1同轴设置，芯模2与口模1之间形成环形的成型通道3。芯模2包括右端的导流部21和左端的成型部22，导流部21呈锥形，成型部22呈柱形，且导流部21的左端面直径与成型部22的直径一致。

芯模2的左端面设有冷却空腔4，冷却空腔4的长度为芯模2长度的4/5，冷却空腔4的左端设有呈螺旋状的安装槽，安装槽的横线直线长度为成型部22的长度的1/3，安装槽内安装有冷却管5，冷却管5的一端连接有水泵。冷却空腔4内右端未安装冷却管5的一端设有支撑柱，支撑柱交叉设置。

口模1的右端的内壁设有加油部，加油部包括与口模1内壁固定连接的超滤膜6，口模1内壁与超滤膜6之间形成出料空间，出料空间内注有脱模剂。口模1右端的上侧壁设有进料口11，进料口11上方设有储料室7，储料室7内注有脱模剂，储料室7的下方设有出料口71，出料口71为扩孔，且储料空间与储料室7通过出料口71和进料口11连通。导流部21的外表面也固定连接超滤膜6，超滤膜6与导流部21之间的空腔内注有脱模剂。

使用本实施例时，将物料从模具的左端注入，通过外力推动物料沿着导流部21向成型通道3的左端移动。当物料位于右端时，物料在外力的作用下挤压超滤膜6，给与脱模剂一个作用力，因此脱模剂会有一个相反相向的反作用作用力，挤压超滤膜6，使得脱模剂从超滤膜6的过滤孔中流出，随着外力推动物料向左移动，脱模剂与物料一起向左移动。当物料移动至成型部22时，在外力的作用下成型，成型后通过冷却管5内的冷却液对塑料管道进行初步冷却，避免塑料管道在高温下变形。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种塑料管道成型模具，包括口模和芯模，芯模位于口模内，且芯模与口模同轴设置，口模与芯模之间形成环形的成型通道，其特征在于：芯模包括导流部和成型部，导流部呈锥形，成型部呈柱形；芯模内设有冷却空腔，冷却空腔内安装有螺旋设置的冷却管，冷却管的一端连接有水泵；口模与导流部对应的一端的内壁设有用于储存脱模剂的加油部，加油部上设有出油口。

2.根据权利要求1所述的塑料管道成型模具，其特征在于：所述加油部包括与口模内壁固定连接的超滤膜，超滤膜与口模内壁之间形成用于储存脱模剂的储料空间。

3.根据权利要求2所述的塑料管道成型模具，其特征在于：所述口模的上侧面设有进料口，进料口上方设有储料室，储料室内设有出料口，储料空间与储料室连通。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的塑料管道成型模具，其特征在于：所述冷却管安装在与成型部对应的冷却空腔内。

5.根据权利要求4所述的塑料管道成型模具，其特征在于：所述冷却管的安装长度为成型部长度的1/3。

6.根据权利要求5所述的塑料管道成型模具，其特征在于：所述冷却空腔内设有若干根交叉设置的支撑柱。

7.根据权利要求6所述的塑料管道成型模具，其特征在于：所述导流部的表面也设有加油部。